下吸正壓式生物質(zhì)氣化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及固體燃料燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種下吸正壓式生物質(zhì)氣化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)氣化是利用氣化裝置將生物質(zhì)在缺氧的狀態(tài)下進(jìn)行燃燒，使大部分可燃物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w，經(jīng)冷卻凈化后供發(fā)電或炊事用。根據(jù)燃燒方式的不同，氣化裝置有多種形式，現(xiàn)有技術(shù)中最為常見的是固定床下吸式氣化爐，其具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、容易操作等特點，很適合我國國情，尤其適合我國農(nóng)村用以處理農(nóng)作物廢棄物，例如秸桿、稻殼、樹枝、雜草等。氣化爐以空氣和蒸汽為氣化劑，現(xiàn)有氣化爐均需配置提供蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置，增加了設(shè)備成本及設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種由爐體本身制備用作氣化劑的蒸汽的下吸正壓式生物質(zhì)氣化爐。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):下吸正壓式生物質(zhì)氣化爐，包括爐體、設(shè)置于爐體內(nèi)的內(nèi)爐筒、卸灰裝置和連通內(nèi)爐筒的進(jìn)風(fēng)管，內(nèi)爐筒的內(nèi)部沿從上到下的方向依次為生料區(qū)、燃燒區(qū)和灰層區(qū)，爐體緊密包覆于內(nèi)爐筒的外部，內(nèi)爐筒的頂部及底部均穿出爐體的上端面和下端面，內(nèi)爐筒的頂部設(shè)置有連通內(nèi)爐筒內(nèi)部空間的進(jìn)料管，內(nèi)爐筒的上部沿從上到下的方向依次設(shè)置有密閉的水蒸氣室和可燃?xì)馐?，水蒸汽室設(shè)置有進(jìn)水管和至少一個連通內(nèi)爐筒內(nèi)部空間的水蒸氣管，水蒸汽管的上端部超出水蒸汽室的底面，可燃?xì)馐以O(shè)置有可燃?xì)獬隹诠芎椭辽僖粋€連通內(nèi)爐筒內(nèi)部空間的制氣匯管，水蒸汽管和制氣匯管的下端均延伸至內(nèi)爐筒的中下部，進(jìn)料管依次貫穿水蒸汽室和可燃?xì)馐?，進(jìn)風(fēng)管伸入內(nèi)爐筒內(nèi)部，進(jìn)風(fēng)管伸入內(nèi)爐筒的一端延伸至內(nèi)爐筒的中下部，爐體內(nèi)表面位于內(nèi)爐筒中部和中下部的兩個位置處分別設(shè)置有一個環(huán)形凹槽，兩個環(huán)形凹槽與內(nèi)爐筒的外壁分別形成了兩個環(huán)形密閉空間，位于兩個環(huán)形密閉空間處的內(nèi)爐筒側(cè)壁的上均設(shè)置有連通所述環(huán)形密閉空間的排氣孔，兩個環(huán)形密閉空間均通過管路連接抽風(fēng)管，抽分管連通可燃?xì)獬隹诠?，兩個環(huán)形密閉空間連接抽風(fēng)管的管路上均安裝有調(diào)風(fēng)門；卸灰裝置與內(nèi)爐筒的底部的排灰口連接。
[0005]優(yōu)選的，進(jìn)風(fēng)管伸入內(nèi)爐筒內(nèi)部的部分包括依次連接的水平管和自水平管末端向下延伸的垂直管，優(yōu)選的，垂直管與內(nèi)爐筒的同軸設(shè)置，且垂直管的末端具有封堵管口的擋板，垂直管末端的側(cè)壁上沿周向均勻布置有排風(fēng)口。從而能夠保證進(jìn)風(fēng)能夠周向均勻的吹向物料。
[0006]優(yōu)選的，水蒸汽管和制氣匯管的數(shù)量均為兩個或兩個以上，水蒸汽管和制氣匯管沿周向均勻分布。
[0007]優(yōu)選的，水蒸汽管位于制氣匯管的內(nèi)部。
[0008]優(yōu)選的，制氣匯管位于可燃?xì)馐覂?nèi)的部分的側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個排氣孔，制氣匯管位于內(nèi)爐筒內(nèi)的部分的側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個進(jìn)氣孔。
[0009]優(yōu)選的，所述的內(nèi)爐筒的上半部分為沿從上到下方向直徑逐漸增大的錐筒形，內(nèi)爐筒的下半部分為沿從上到下方向直徑逐漸減小的錐筒形。從而路通中部直徑較大而兩端直徑較小。
[0010]優(yōu)選的，所述的爐體上設(shè)置有多個用于支撐爐體的支腳。
[0011]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0012]通過向水蒸汽室內(nèi)導(dǎo)入水，水在可燃?xì)馐覂?nèi)高溫氣體的加熱下形成水蒸氣而從水蒸汽管進(jìn)入爐體內(nèi)，從而由氣化爐自身熱量制備水蒸氣，而無需另外設(shè)置水蒸氣發(fā)生裝置，簡化了氣化爐結(jié)構(gòu)。
[0013]通過設(shè)置制氣匯管和兩個環(huán)形抽氣用空間，使得可燃?xì)鈱?dǎo)出通道多，有利于可燃?xì)怏w的及時、快速、完全導(dǎo)出，回收效率高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3沿A-A截面的剖視圖。
[0018]圖中，1-爐體，2-內(nèi)爐筒，3-卸灰裝置，4-進(jìn)風(fēng)管，5-進(jìn)料管，6_水蒸氣室，7_可燃?xì)馐遥?-進(jìn)水管，9-水蒸氣管，10-可燃?xì)獬隹诠埽?1-制氣匯管，12-抽風(fēng)管，13-調(diào)風(fēng)門，
14-支腳。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述:
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，下吸正壓式生物質(zhì)氣化爐，包括爐體1、設(shè)置于爐體1內(nèi)的內(nèi)爐筒2、卸灰裝置3和連通內(nèi)爐筒2的進(jìn)風(fēng)管4，內(nèi)爐筒2的內(nèi)部沿從上到下的方向依次為生料區(qū)、燃燒區(qū)和灰層區(qū)，爐體1緊密包覆于內(nèi)爐筒2的外部，內(nèi)爐筒2的頂部及底部均穿出爐體1的上端面和下端面，內(nèi)爐筒2的頂部設(shè)置有連通內(nèi)爐筒2內(nèi)部空間的進(jìn)料管5，內(nèi)爐筒2的上部沿從上到下的方向依次設(shè)置有密閉的水蒸氣室6和可燃?xì)馐?，水蒸汽室設(shè)置有進(jìn)水管8和至少一個連通內(nèi)爐筒2內(nèi)部空間的水蒸氣管9，水蒸汽管的上端部超出水蒸汽室的底面，可燃?xì)馐?設(shè)置有可燃?xì)獬隹诠?0和至少一個連通內(nèi)爐筒2內(nèi)部空間的制氣匯管11，水蒸汽管和制氣匯管11的下端均延伸至內(nèi)爐筒2的中下部，進(jìn)料管5依次貫穿水蒸汽室和可燃?xì)馐?，進(jìn)風(fēng)管4伸入內(nèi)爐筒2內(nèi)部，進(jìn)風(fēng)管4伸入內(nèi)爐筒2的一端延伸至內(nèi)爐筒2的中下部，爐體1內(nèi)表面位于內(nèi)爐筒2中部和中下部的兩個位置處分別設(shè)置有一個環(huán)形凹槽，兩個環(huán)形凹槽與內(nèi)爐筒2的外壁分別形成了兩個環(huán)形密閉空間，位于兩個環(huán)形密閉空間處的內(nèi)爐筒2側(cè)壁的上均設(shè)置有連通所述環(huán)形密閉空間的排氣孔，兩個環(huán)形密閉空間均通過管路連接抽風(fēng)管12，抽分管連通可燃?xì)獬隹诠?0，兩個環(huán)形密閉空間連接抽風(fēng)管12的管路上均安裝有調(diào)風(fēng)門13 ;卸灰裝置3與內(nèi)爐筒2的底部的排灰口連接。
[0021]優(yōu)選的，進(jìn)風(fēng)管4伸入內(nèi)爐筒2內(nèi)部的部分包括依次連接的水平管和自水平管末端向下延伸的垂直管，優(yōu)選的，垂直管與內(nèi)爐筒2的同軸設(shè)置，且垂直管的末端具有封堵管口的擋板，垂直管末端的側(cè)壁上沿周向均勻布置有排風(fēng)口。從而能夠保證進(jìn)風(fēng)能夠周向均勻的吹向物料。
[0022]優(yōu)選的，水蒸汽管和制氣匯管11的數(shù)量均為兩個或兩個以上，水蒸汽管和制氣匯管11沿周向均勻分布。
[0023]優(yōu)選的，水蒸汽管位于制氣匯管11的內(nèi)部。
[0024]制氣匯管11位于可燃?xì)馐?內(nèi)的部分的側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個排氣孔，制氣匯管11位于內(nèi)爐筒2內(nèi)的部分的側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個進(jìn)氣孔。
[0025]優(yōu)選的，所述的內(nèi)爐筒2的上半部分為沿從上到下方向直徑逐漸增大的錐筒形，內(nèi)爐筒2的下半部分為沿從上到下方向直徑逐漸減小的錐筒形。從而路通中部直徑較大而兩端直徑較小。
[0026]優(yōu)選的，所述的爐體1上設(shè)置有多個用于支撐爐體1的支腳14。
【主權(quán)項】
1.下吸正壓式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于:包括爐體(1)、設(shè)置于爐體(1)內(nèi)的內(nèi)爐筒(2)、卸灰裝置(3)和連通內(nèi)爐筒(2)的進(jìn)風(fēng)管(4)，爐體⑴緊密包覆于內(nèi)爐筒(2)的外部，內(nèi)爐筒(2)的頂部及底部均穿出爐體(1)的上端面和下端面，內(nèi)爐筒(2)的頂部設(shè)置有連通內(nèi)爐筒⑵內(nèi)部空間的進(jìn)料管(5)，內(nèi)爐筒⑵的上部沿從上到下的方向依次設(shè)置有密閉的水蒸氣室(6)和可燃?xì)馐?7)，水蒸汽室設(shè)置有進(jìn)水管(8)和至少一個連通內(nèi)爐筒(2)內(nèi)部空間的水蒸氣管(9)，水蒸汽管的上端部超出水蒸汽室的底面，可燃?xì)馐?7)設(shè)置有可燃?xì)獬隹诠?10)和至少一個連通內(nèi)爐筒(2)內(nèi)部空間的制氣匯管(11)，水蒸汽管和制氣匯管(11)的下端均延伸至內(nèi)爐筒(2)的中下部，進(jìn)料管(5)依次貫穿水蒸汽室和可燃?xì)馐?7)，進(jìn)風(fēng)管⑷伸入內(nèi)爐筒⑵內(nèi)部，進(jìn)風(fēng)管⑷伸入內(nèi)爐筒⑵的一端延伸至內(nèi)爐筒(2)的中下部，爐體(1)內(nèi)表面位于內(nèi)爐筒(2)中部和中下部的兩個位置處分別設(shè)置有一個環(huán)形凹槽，兩個環(huán)形凹槽與內(nèi)爐筒(2)的外壁分別形成了兩個環(huán)形密閉空間，位于兩個環(huán)形密閉空間處的內(nèi)爐筒(2)側(cè)壁的上均設(shè)置有連通所述環(huán)形密閉空間的排氣孔，兩個環(huán)形密閉空間均通過管路連接抽風(fēng)管(12)，抽分管連通可燃?xì)獬隹诠?10)，兩個環(huán)形密閉空間連接抽風(fēng)管(12)的管路上均安裝有調(diào)風(fēng)門(13);卸灰裝置(3)與內(nèi)爐筒(2)的底部的排灰口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸正壓式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于:進(jìn)風(fēng)管(4)伸入內(nèi)爐筒(2)內(nèi)部的部分包括依次連接的水平管和自水平管末端向下延伸的垂直管，優(yōu)選的，垂直管與內(nèi)爐筒(2)的同軸設(shè)置，且垂直管的末端具有封堵管口的擋板，垂直管末端的側(cè)壁上沿周向均勻布置有排風(fēng)口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸正壓式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于:所述的水蒸汽管和制氣匯管(11)的數(shù)量均為兩個或兩個以上，水蒸汽管和制氣匯管(11)沿周向均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的下吸正壓式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于:所述的水蒸汽管位于制氣匯管(11)的內(nèi)部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸正壓式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于:所述的制氣匯管(11)位于可燃?xì)馐?7)內(nèi)的部分的側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個排氣孔，制氣匯管(11)位于內(nèi)爐筒(2)內(nèi)的部分的側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個進(jìn)氣孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸正壓式生物質(zhì)氣化爐，其特征在于:所述的爐體(1)上設(shè)置有多個用于支撐爐體(1)的支腳(14)。
【專利摘要】本實用新型公開了下吸正壓式生物質(zhì)氣化爐，包括爐體、內(nèi)爐筒、卸灰裝置和進(jìn)風(fēng)管，爐體緊密包覆于內(nèi)爐筒的外部，內(nèi)爐筒的頂部設(shè)置有進(jìn)料管，內(nèi)爐筒的上部沿從上到下的方向依次設(shè)置有密閉的水蒸氣室和可燃?xì)馐?，水蒸汽室設(shè)置有進(jìn)水管和水蒸氣管，可燃?xì)馐以O(shè)置有可燃?xì)獬隹诠芎椭茪鈪R管，進(jìn)風(fēng)管伸入內(nèi)爐筒內(nèi)部，爐體內(nèi)表面位于內(nèi)爐筒中部和中下部的兩個位置處分別設(shè)置有一個環(huán)形凹槽形成環(huán)形密閉空間，內(nèi)爐筒側(cè)壁的上設(shè)置有連通環(huán)形密閉空間的排氣孔，兩個環(huán)形密閉空間均連通可燃?xì)獬隹诠?。本實用新型的有益效果是：由氣化爐自身熱量制備水蒸氣，而無需另外設(shè)置水蒸氣發(fā)生裝置，簡化了氣化爐結(jié)構(gòu)；可燃?xì)鈱?dǎo)出通道多，有利于可燃?xì)怏w的及時、快速、完全導(dǎo)出。
【IPC分類】C10J3/20, C10J3/72
【公開號】CN205046066
【申請?zhí)枴緾N201520732225
【發(fā)明人】張寶國, 張崇敬, 梁湖
【申請人】山東惠農(nóng)生物新能源股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月21日