對來自所述吸收裝置32的輕質(zhì)焦油進(jìn)行油水分離。所述第一油水分離裝置33和第二油水分離裝置34可以本領(lǐng)域常用的可以實現(xiàn)油水分離的設(shè)備，比如通過密度差實現(xiàn)油水分層進(jìn)而實現(xiàn)油水分離的裝置，例如油水分離罐。
[0042]所述第一換熱器35用于對來自所述第一油水分離裝置33的重質(zhì)焦油進(jìn)行冷卻并返回所述噴淋裝置31 ;所述第二換熱器36用于對來自所述第二油水分離裝置34的輕質(zhì)焦油進(jìn)行冷卻并返回所述吸收裝置32。所述第一換熱器35和第二換熱器36可以本領(lǐng)域常規(guī)的水冷冷卻器。
[0043]所述半焦冷卻單元4用于對來自所述熱解反應(yīng)器1和第一除塵單元2的半焦進(jìn)行冷卻，例如通過換熱使半焦冷卻或直接噴水使半焦冷卻。在一個優(yōu)選實施方式中，所述半焦冷卻單元4包括第一冷卻機(jī)41和第二冷卻機(jī)42。其中第一冷卻機(jī)41用于使來自所述熱解反應(yīng)器1和第一除塵單元2的半焦與除氧水換熱降溫，此時由于半焦溫度高，因此可以通過換熱產(chǎn)生大量高品質(zhì)蒸汽，節(jié)能環(huán)保；所述第二冷卻機(jī)42用于使來自所述第一冷卻機(jī)41的半焦與循環(huán)水換熱降溫，以進(jìn)一步冷卻半焦，并且由于進(jìn)入第二冷卻機(jī)42的半焦已由第一冷卻機(jī)41降溫，因此循環(huán)水不會蒸發(fā)，從而也不會使第二冷卻機(jī)42容易結(jié)垢堵塞。所述第一冷卻機(jī)41和第二冷卻機(jī)42可以是本領(lǐng)域常用的液-固換熱冷卻機(jī)，優(yōu)選為回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，例如CN 201844720 U公開的回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，或CN 200986398Y公開的回轉(zhuǎn)圓筒冷卻機(jī)。
[0044]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方式中，所述熱解反應(yīng)器1為外熱式熱解爐；所述熱解系統(tǒng)還包括氫氣分離單元5和燃燒爐6，其中所述氫氣分離單元5用于分離自所述焦油回收單元3引出的熱解煤氣中的氫氣，所述氫氣分離單元5可以是本領(lǐng)域常用的從混合氣中分離氫氣的裝置，比如通過深冷、變壓吸附或膜分離氫氣的裝置，優(yōu)選為膜分離提氫裝置，例如四川亞聯(lián)高科技股份有限公司生產(chǎn)的膜分離提氫裝置。
[0045]所述燃燒爐6用于燃燒來自所述氫氣分離單元5的熱解煤氣，并向所述熱解反應(yīng)器1輸送燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖蕴峁峤馑锜崃?，從而保證所述熱解反應(yīng)器1中熱解反應(yīng)的正常進(jìn)行。
[0046]在一個實施例中，所述熱解系統(tǒng)還包括第二除塵單元7、干燥單元8和粉煤料倉9，其中，所述第二除塵單元用于對自所述熱解反應(yīng)器引出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵，所述第二除塵單元7可以選用本領(lǐng)域常用的能脫除高溫?zé)煔庵泄滔囝w粒的除塵設(shè)備，優(yōu)選為旋風(fēng)除塵器。所述干燥單元8用于利用來自所述第二除塵單元7的高溫?zé)煔鈱ΥM(jìn)入所述熱解反應(yīng)器1的粉煤進(jìn)行干燥，脫除粉煤中的水分，以提高所述熱解反應(yīng)器1的反應(yīng)效率并減少熱解煤氣中的水分；所述干燥單元8可以是流化床干燥器。所述粉煤料倉9用于儲存來自所述干燥單元8的干燥粉煤并為所述熱解反應(yīng)器1供料。
[0047]如圖1所示的熱解系統(tǒng)運(yùn)行時，粉煤(例如煤經(jīng)破碎得到)首先進(jìn)入所述干燥單元8，與來自第二除塵單元7的高溫?zé)煔庵苯咏佑|、干燥，干燥脫水分后的粉煤被送入粉煤料倉9，然后進(jìn)入上述熱解反應(yīng)器1中進(jìn)行低溫?zé)峤?，得到熱解煤氣和半焦?br>[0048]其中，熱解煤氣自所述熱解反應(yīng)器1引出后進(jìn)入所述第一除塵單元2，脫除其中夾帶的半焦等固相顆粒后進(jìn)入所述焦油回收單元3，并在所述焦油回收單元3中經(jīng)所述噴淋裝置31的噴淋的重質(zhì)焦油(例如溫度低于40°C的重質(zhì)焦油)降溫，使得熱解煤氣中的重質(zhì)焦油成分冷凝分離，隨噴淋的重質(zhì)焦油進(jìn)入第一油水分離裝置33脫除水分，然后經(jīng)第一換熱器冷35卻后返回噴淋裝置31。來自所述噴淋裝置31的熱解煤氣則進(jìn)入所述吸收裝置32，與輕質(zhì)焦油(例如溫度低于30°C的輕質(zhì)焦油)逆流接觸，利用所述輕質(zhì)焦油吸收熱解煤氣中剩余的焦油成分，從而脫除熱解煤氣中的焦油。吸收了熱解煤氣中剩余焦油成分的輕質(zhì)焦油進(jìn)入第二油水分離裝置34脫除水分，然后經(jīng)第二換熱器36冷卻后返回吸收裝置32。
[0049]脫除焦油后的熱解煤氣進(jìn)一步進(jìn)入氫氣分離單元5分離出附加值較高的氫氣，剩余的熱解煤氣則進(jìn)入燃燒爐6，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑腿胨鰺峤夥磻?yīng)器1 (外熱式回轉(zhuǎn)爐熱解反應(yīng)器)以提供熱解所需熱量。離開所述熱解反應(yīng)器1的高溫?zé)煔膺M(jìn)一步送入第二除塵單元7，脫除固相顆粒后去往所述干燥單元8。
[0050]來自所述熱解反應(yīng)器1和第一除塵單元2的高溫?zé)岚虢古湃胨霭虢估鋮s單元4，首先經(jīng)第一冷卻機(jī)41與除氧水換熱降溫至200°C以下，并得到1.0MPa飽和蒸汽；經(jīng)第一冷卻機(jī)41冷卻后的半焦進(jìn)一步進(jìn)入第二冷卻機(jī)42與循環(huán)水換熱降溫，冷卻至80°C以下后送入半焦堆場。
[0051]上述實施例僅供說明本實用新型之用，而非是對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的主旨和范圍的前提下，還可以做出各種變化和變形，因此所用等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實用新型的范疇，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種粉煤低溫?zé)峤庀到y(tǒng)，所述熱解系統(tǒng)包括: 熱解反應(yīng)器，用于對粉煤進(jìn)行低溫?zé)峤?，得到熱解煤氣和半焦? 第一除塵單元，用于對所述熱解反應(yīng)器熱解產(chǎn)生的熱解煤氣進(jìn)行除塵； 焦油回收單元，用于回收來自所述第一除塵單元的熱解煤氣中的焦油，所述焦油回收單元包括噴淋裝置和吸收裝置，所述噴淋裝置用于噴射重質(zhì)焦油對來自所述第一除塵單元的熱解煤氣進(jìn)行噴淋降溫，所述吸收裝置用于使輕質(zhì)焦油與來自所述噴淋單元的熱解煤氣逆流接觸，以吸收熱解煤氣中焦油； 半焦冷卻單元，用于對來自所述熱解反應(yīng)器和第一除塵單元的半焦進(jìn)行冷卻。2.如權(quán)利要求1所述的熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋裝置為射流栗； 所述吸收裝置為填料吸收塔，所述填料吸收塔包括塔體，所述塔體由上至下依次設(shè)有熱解煤氣出口、輕質(zhì)焦油進(jìn)口、輕質(zhì)焦油出口和熱解煤氣進(jìn)口 ；所述塔體內(nèi)設(shè)有液體收集盤和位于所述液體收集盤上方的填料層，所述液體收集盤設(shè)置于所述輕質(zhì)焦油出口與熱解煤氣進(jìn)口之間，用于承接自所述填料層下流的輕質(zhì)焦油，并且所述液體收集盤上設(shè)有多個升氣通道，所述填料層設(shè)置于所述輕質(zhì)焦油進(jìn)口與輕質(zhì)焦油出口之間，用于使自所述輕質(zhì)焦油進(jìn)口引入的輕質(zhì)焦油與自所述升氣通道上升的熱解煤氣充分接觸。3.如權(quán)利要求1或2所述的熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述焦油回收單元還包括: 第一油水分離裝置，用于對來自所述噴淋裝置的重質(zhì)焦油進(jìn)行油水分離； 第二油水分離裝置，用于對來自所述吸收裝置的輕質(zhì)焦油進(jìn)行油水分離； 第一換熱器，用于對來自所述第一油水分離裝置的重質(zhì)焦油進(jìn)行冷卻并返回所述噴淋裝置；和 第二換熱器，用于對來自所述第二油水分離裝置的輕質(zhì)焦油進(jìn)行冷卻并返回所述吸收 目.ο4.如權(quán)利要求3所述的熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述第一油水分離裝置和第二油水分離裝置均為油水分離罐。5.如權(quán)利要求1所述的熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述半焦冷卻單元包括: 第一冷卻機(jī)，用于使來自所述熱解反應(yīng)器和第一除塵單元的半焦與脫氧水換熱降溫；和 第二冷卻機(jī)，于使來自所述第一冷卻機(jī)的半焦與循環(huán)水換熱降溫。6.如權(quán)利要求5所述的熱解系統(tǒng)，其特征在于，第一冷卻機(jī)和第二冷卻機(jī)均為回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)。7.如權(quán)利要求1所述的熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解反應(yīng)器為外熱式熱解爐；所述熱解系統(tǒng)還包括: 氫氣分離單元，用于分離自所述焦油回收單元引出的熱解煤氣中的氫氣；和燃燒爐，用于燃燒來自所述氫氣分離單元的熱解煤氣，并向所述熱解反應(yīng)器輸送高溫?zé)煔庖蕴峁峤馑锜崃俊?.如權(quán)利要求7所述的熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述氫氣分離單元為膜分離提氫裝置。9.如權(quán)利要求7或8所述的熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解系統(tǒng)還包括: 第二除塵單元，用于對自所述熱解反應(yīng)器引出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵； 干燥單元，用于利用來自所述第二除塵單元的高溫?zé)煔鈱ΥM(jìn)入所述熱解反應(yīng)器的粉煤進(jìn)行干燥；和 粉煤料倉，用于儲存來自所述干燥單元的干燥粉煤并為所述熱解反應(yīng)器供料。10.如權(quán)利要求9所述的熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述第一除塵單元和第二除塵單元均為旋風(fēng)分離器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉煤低溫?zé)峤庀到y(tǒng)，包括熱解反應(yīng)器、第一除塵單元、焦油回收單元和半焦冷卻單元。本實用新型的粉煤低溫?zé)峤庀到y(tǒng)利用設(shè)有噴淋裝置和吸收裝置的焦油回收單元回收熱解煤氣中的焦油，工藝簡單、焦油回收效果好。
【IPC分類】C10B57/10, C10B57/00, C10K1/18, C10B53/04, C01B3/50, C10B39/02
【公開號】CN204958814
【申請?zhí)枴緾N201520642602
【發(fā)明人】尚新立, 馬春梅, 蔣孟源, 吳健
【申請人】中國慶華能源集團(tuán)有限公司, 新疆慶華能源集團(tuán)有限公司, 慶華集團(tuán)新疆和豐能源化工有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月24日