一種劣質(zhì)煤提質(zhì)熱解裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤物質(zhì)綜合利用、節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種劣質(zhì)煤提質(zhì)熱解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)，以褐煤和低變質(zhì)煙煤為代表的劣質(zhì)煤儲(chǔ)量占煤資源總量的55%以上，主要分布在內(nèi)蒙古東部、云南、新疆及鄂爾多斯盆地一帶。隨著高變質(zhì)煤種越用越少，劣質(zhì)煤的優(yōu)化利用日顯重要。相對(duì)于劣質(zhì)煤直接利用存在的技術(shù)或經(jīng)濟(jì)問題，劣質(zhì)煤提質(zhì)后分級(jí)分質(zhì)利用應(yīng)成為重要方向。作為晚于煤氣化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的技術(shù)，劣質(zhì)煤提質(zhì)無形中被賦予了 “與煤氣化錯(cuò)位用煤”的期望。
[0003]在一些大型煤炭深加工項(xiàng)目方案中，劣質(zhì)煤熱解提質(zhì)被列為原煤轉(zhuǎn)化的第一步。原煤首先提質(zhì)分成固、液、氣三部分，固體產(chǎn)品進(jìn)入氣化爐做氣化原料或者進(jìn)鍋爐做燃料，液體中溫焦油加氫生產(chǎn)清潔油品，氣體熱解煤氣提氫用于焦油加工，剩余氣體再并入氣化體系合并利用。
[0004]公開號(hào)為101985557B公開了一種煤物質(zhì)單燃燒器分解設(shè)備，包括一個(gè)橫向設(shè)置的密封回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體包括一個(gè)進(jìn)料口、出料口，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)沿窯體方向設(shè)置一個(gè)燃燒器，所述燃燒器由燃?xì)膺M(jìn)氣管、伸出回轉(zhuǎn)窯體外空氣進(jìn)氣管、混合燃燒室、點(diǎn)火器、密排散熱管組成，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管沿回轉(zhuǎn)窯體的軸線方向平行設(shè)置，所述混合燃燒室一側(cè)連通所述密排散熱管，另一側(cè)與所述燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管連通，所述點(diǎn)火器設(shè)置在混合燃燒室內(nèi)，所述燃燒器與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成的空腔為煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道與所述進(jìn)料口和出料口連通，所述回轉(zhuǎn)窯體上進(jìn)料口所在端設(shè)置伸出回轉(zhuǎn)窯體外的煤分離燃?xì)?、焦油氣收集管，所述煤分離燃?xì)?、焦油氣收集管與煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道連通，另一端與燃?xì)獬龎m液化機(jī)構(gòu)連接，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉(zhuǎn)窯外。
[0005]這種煤物質(zhì)分解設(shè)備能夠解決劣質(zhì)煤特別是粉煤的分解問題，但是比較復(fù)雜的內(nèi)部加熱機(jī)構(gòu)和分配機(jī)構(gòu)，容易帶來生產(chǎn)過程中的加熱溫度不確認(rèn)性和正常生產(chǎn)的穩(wěn)定性，特別是劣質(zhì)煤分解過程中，回轉(zhuǎn)窯體在高溫的環(huán)境中內(nèi)部的不同區(qū)域的溫度控制和調(diào)整是一個(gè)比較難以解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型為解決上述工藝及方法中存在的問題，提出了一種能大幅改善加熱機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性，并能夠較好地對(duì)加熱溫度進(jìn)行控制的劣質(zhì)煤提質(zhì)熱解設(shè)備。
[0007]—種劣質(zhì)煤提質(zhì)熱解裝置，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的固定密閉窯體，所述固定密閉窯體內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道，所述高溫氣體管道與固定密閉窯體內(nèi)壁之間形成的劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道，所述固定密閉窯體上設(shè)置與劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道連通的分解氣收集管，其特征在于:所述高溫氣體管道包括前高溫氣體管道和后高溫氣體管道，所述前高溫氣體管道與設(shè)置在所述窯體表面上的前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通，所述后高溫氣體管道與設(shè)置在所述窯體表面上的后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通。
[0008]所述前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)為多個(gè)，所述后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)為多個(gè)，所述前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)與后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)之間連通。
[0009]所述高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連接有一個(gè)或多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)/抽風(fēng)機(jī)設(shè)備。
[0010]所述固定密閉窯體內(nèi)設(shè)置劣質(zhì)煤推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
[0011 ] 所述高溫氣體管道為多根。
[0012]本實(shí)用新型通過設(shè)置在所述固定密閉窯體表面上高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通的前高溫氣體管道、后高溫氣體管道，使得高溫氣體管道、后高溫氣體管道內(nèi)通過高溫氣體，高溫氣體帶來熱量通過管道壁傳導(dǎo)、輻射到劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道內(nèi)的劣質(zhì)煤上，劣質(zhì)煤充分地吸收、升溫、分解，在劣質(zhì)煤推進(jìn)分離通道內(nèi)分解成燃?xì)?、焦油氣和熱值較高的煤，燃?xì)夂徒褂蜌馔ㄟ^所述分解氣收集管與窯體外的氣體除塵液化機(jī)構(gòu)連接，將分解到的燃?xì)?、焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化，進(jìn)行下一級(jí)的廣泛運(yùn)用；所述前高溫氣體管道與設(shè)置在所述窯體表面上的前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通，所述后高溫氣體管道高溫與設(shè)置在所述窯體表面上的后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通，此設(shè)計(jì)可以有效增加劣質(zhì)煤的受熱接觸面積，并可實(shí)現(xiàn)靈活的調(diào)節(jié)前高溫氣體管道、后高溫氣體管道的溫度。設(shè)置多個(gè)高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)和多根高溫氣體管道，羅通過調(diào)整高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)的輸入輸出功率，達(dá)到高溫氣體流量和流速，也能進(jìn)一步調(diào)整被加熱的溫度。高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)本身出發(fā)，實(shí)際是兩種高溫氣體輸送方式，一種是高溫氣體從集氣罩進(jìn)入窯體，從高溫氣體管道另一端出；另一種是剛好相關(guān)，高溫氣體從高溫氣體管道另一種進(jìn)入窯體，從集氣罩出。
[0013]【附圖說明】:
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0015]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
[0018]實(shí)施例一
[0019]如圖1所示:一種劣質(zhì)煤提質(zhì)熱解裝置，包括一個(gè)帶有2進(jìn)料口和出料口 3的固定密閉窯體1，所述固定密閉窯體內(nèi)設(shè)置前高溫氣體管道41、后高溫氣體管道42，所述前高溫氣體管道41、后高溫氣體管道42為一根，表面設(shè)置散熱板12，所述前高溫氣體管道41、后高溫氣體管道42與固定密閉窯體I內(nèi)壁之間形成的劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道6，所述劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道6內(nèi)設(shè)置劣質(zhì)煤推進(jìn)機(jī)構(gòu)8，所述劣質(zhì)煤推進(jìn)機(jī)構(gòu)8為橫向履帶，能夠?qū)⒘淤|(zhì)煤從窯體出口端移動(dòng)到出口端，所述固定密閉窯體I上設(shè)置與劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道6連通的分解氣收集管7，用于收集劣質(zhì)煤高溫?zé)峤獾拿簹?、焦油氣，所述前高溫氣體管道41 一端與設(shè)置在所述固定密閉窯體I表面上前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)51連通，所述前高溫氣體管道41另一端通過前通氣管91伸出窯體外，所述后高溫氣體管道42 —端與設(shè)置在所述固定密閉窯體I表面上后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)52連通，所述后高溫氣體管道42另一端通過后通氣管92伸出窖體外。所述前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)51和后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)52為集氣罩，所述集氣罩內(nèi)側(cè)與所述前高溫氣體管道41和后42前高溫氣體管道一端連通，外側(cè)與高溫氣體鼓風(fēng)機(jī)/抽風(fēng)機(jī)10連通。本實(shí)施例的技術(shù)方案不僅可以從集氣罩內(nèi)獲得高溫氣體，從前通氣管91和后通氣管92處排出溫度降低的氣體；也可以從前通氣管91和后通氣管92處獲得高溫氣體，從集氣罩排出溫度降低的氣體。
[0020]實(shí)施例二
[0021]如圖2所示:一種劣質(zhì)煤提質(zhì)熱解裝置，包括一個(gè)帶有2進(jìn)料口和出料口 3的固定密閉窯體1，所述固定密閉窯體內(nèi)設(shè)置前高溫氣體管道41、后高溫氣體管道42，所述前高溫氣體管道41、后高溫氣體管道42為多根，沿窯體周向均勻設(shè)置，所述前高溫氣體管道41、后高溫氣體管道42與固定密閉窯體I內(nèi)壁之間形成的劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道6，所述劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道6內(nèi)設(shè)置劣質(zhì)煤推進(jìn)機(jī)構(gòu)8，所述劣質(zhì)煤推進(jìn)機(jī)構(gòu)8為橫向履帶，能夠?qū)⒘淤|(zhì)煤從窯體出口端移動(dòng)到出口端，所述固定密閉窯體I上設(shè)置與劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道6連通的分解氣收集管7，用于收集劣質(zhì)煤高溫?zé)峤獾拿簹?、焦油氣，所述前高溫氣體管道41 一端與設(shè)置在所述固定密閉窯體I表面上前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)51連通，所述前高溫氣體管道41另一端通過前通氣管91伸出窯體外，所述后高溫氣體管道42 —端與設(shè)置在所述固定密閉窯體I表面上后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)52連通，所述后高溫氣體管道42另一端通過后通氣管92伸出窯體外。所述前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)51和后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)52為集氣罩，所述集氣罩內(nèi)側(cè)與所述前高溫氣體管道41和后42前高溫氣體管道一端連通，外側(cè)與高溫氣體鼓風(fēng)機(jī)/抽風(fēng)機(jī)10連通。本實(shí)施例的技術(shù)方案不僅可以從集氣罩內(nèi)獲得高溫氣體，從前通氣管91和后通氣管92處排出溫度降低的氣體；也可以從前通氣管91和后通氣管92處獲得高溫氣體，從集氣罩排出溫度降低的氣體。
[0022]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例公開如上，然其并非用以限制本實(shí)用新型，任何熟習(xí)此項(xiàng)技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)所做修改、更動(dòng)與潤(rùn)飾、可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種劣質(zhì)煤提質(zhì)熱解裝置，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的固定密閉窯體，所述固定密閉窯體內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道，所述高溫氣體管道與固定密閉窯體內(nèi)壁之間形成的劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道，所述固定密閉窯體上設(shè)置與劣質(zhì)煤推進(jìn)分解通道連通的分解氣收集管，其特征在于:所述高溫氣體管道包括前高溫氣體管道和后高溫氣體管道，所述前高溫氣體管道與設(shè)置在所述窯體表面上的前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通，所述后高溫氣體管道與設(shè)置在所述窯體表面上的后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)煤提質(zhì)熱解裝置，其特征在于:所述前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)為多個(gè)，所述后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)為多個(gè)，所述前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)與后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)之間連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的劣質(zhì)煤提質(zhì)熱解裝置，其特征在于:所述高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連接有一個(gè)或多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)/抽風(fēng)機(jī)設(shè)備。
4.如權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)煤提質(zhì)熱解裝置，其特征在于:所述固定窯體內(nèi)設(shè)置劣質(zhì)煤推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的劣質(zhì)煤提質(zhì)熱解裝置，其特征在于:所述前高溫氣體管道為多根，后高溫氣體管道為多根。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種劣質(zhì)煤提質(zhì)熱解裝置，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的固定密閉窯體，窯體內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道，高溫氣體管道包括前高溫氣體管道和后高溫氣體管道，前高溫氣體管道和后高溫氣體管道與設(shè)置在所述窯體表面上前、后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通。本實(shí)用新型通過設(shè)置在所述窯體表面上高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通的前高溫氣體管道、后高溫氣體管道，使得高溫氣體的熱量通過管道輻射到推進(jìn)分解通道內(nèi)的劣質(zhì)煤上，充分熱解劣質(zhì)煤，氣體管道分為兩部分可以有效增加劣質(zhì)煤的受熱接觸面積，并可實(shí)現(xiàn)靈活的調(diào)節(jié)前高溫氣體管道、后高溫氣體管道的溫度。
【IPC分類】C10B53-00, C10B47-32
【公開號(hào)】CN204607923
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520293423
【發(fā)明人】郭秀梅
【申請(qǐng)人】郭秀梅
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日