一種氣控式外取熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是有關(guān)于一種石油化工領(lǐng)域重油催化裂化裝置中用于催化裂化過程再生器高溫催化劑的冷卻的外取熱器，尤其是一種氣控式外取熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]重油催化裂化過程中，因燒焦放出大量的顯熱，需要不斷取走再生器中的多余熱量；常利用外取熱器將再生催化劑從再生器密相床引出來，加熱給水，使水氣化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器，以實(shí)現(xiàn)控制再生器的溫度，防止催化劑高溫失活的目的。
[0003]現(xiàn)有外取熱器雖能滿足工藝過程的取熱要求，但也存在以下缺點(diǎn):
[0004]1、催化劑循環(huán)管量靠出口管道上的滑閥調(diào)節(jié)增加了投資和檢修量，系統(tǒng)復(fù)雜，安裝難度大；
[0005]2、再生器與外取熱器聯(lián)通的催化劑流速過快對取熱管束磨損較快，壽命較短；
[0006]3、催化劑循環(huán)缺少流態(tài)化的微循環(huán)，換熱效率較低，調(diào)節(jié)范圍??；
[0007]4、負(fù)荷不好調(diào)節(jié)控制，要求風(fēng)壓高，能耗高，開停工不方便。
[0008]有鑒于上述現(xiàn)有的外取熱器存在的缺陷，本實(shí)用新型人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的外取熱器，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的外取熱器，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研宄、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價值的本實(shí)用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的外取熱器存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的一種氣控式外取熱器，使其解決現(xiàn)有外取熱器存在的調(diào)節(jié)范圍小、控制回路多、能耗較高的問題，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡潔、操作方便、減少能耗和取熱范圍廣的目標(biāo)，從而更加適于實(shí)用。
[0010]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種氣控式外取熱器，包含:殼體，下部設(shè)有返回口 ；熱管，其包含出口管和進(jìn)水管，且出口管上設(shè)有放空口，該取熱管位于殼體內(nèi)，且有多個；流化風(fēng)分布環(huán)，其上連接有流化風(fēng)輸入管道；催化劑入口管，其設(shè)在殼體的上部，連通再生器的下部；返回管，連接在殼體下部的返回口上。
[0011]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0012]前述的一種氣控式外取熱器，其中所述的取熱管，其排布方式為在殼體中心設(shè)一中心取熱管，其余取熱管圍繞中心取熱管均勻分布，且該取熱管外管設(shè)有翅片。
[0013]前述的一種氣控式外取熱器，其中所述的流化風(fēng)分布環(huán)，其通過焊接固定在殼體上的流化風(fēng)輸入管道、U型螺栓及與支撐角鋼固定在殼體上。
[0014]前述的一種氣控式外取熱器，其中所述的流化風(fēng)分布環(huán)包含主流化風(fēng)分布環(huán)和輔流化風(fēng)分布環(huán)。
[0015]前述的一種氣控式外取熱器，其中所述的流化風(fēng)分布環(huán)，其上設(shè)有控制流化風(fēng)輸入量的控制閥。
[0016]前述的一種氣控式外取熱器，其中所述的主流化風(fēng)分布環(huán)上設(shè)有兩排開孔，開孔沿環(huán)向均勾分布，開孔噴嘴方向分別為垂直和內(nèi)向45°。
[0017]前述的一種氣控式外取熱器，其特征在于其中所述的輔流化風(fēng)分布環(huán)上設(shè)有一排開孔，開孔噴嘴沿環(huán)向垂直均勻分布。
[0018]前述的一種氣控式外取熱器，其中所述的流化風(fēng)分布環(huán)，主流化風(fēng)分布環(huán)的開孔率大于輔流化風(fēng)分布環(huán)的開孔率。
[0019]前述的一種氣控式外取熱器，其特征在于其中所述的催化劑入口管上設(shè)有松動風(fēng)
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[0020]前述的一種氣控式外取熱器，其中所述的殼體，其上方設(shè)有封頭，且該封頭上固定有取熱管。
[0021]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種氣控式外取熱器可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、本實(shí)用新型一種氣控式外取熱管通過流化風(fēng)產(chǎn)生的流態(tài)化微觀混合作用實(shí)現(xiàn)熱負(fù)荷的調(diào)節(jié)與控制，其結(jié)構(gòu)簡潔，操作更方便，開停工更容易，風(fēng)壓要求低。特別適用于開停工頻繁的裝置。
[0023]2、本實(shí)用新型一種氣控式外取熱器與上流式、下流式外取熱器相比，取消了帶有隔熱耐磨襯里的催化劑進(jìn)出口管道、彎頭和膨脹節(jié)以及調(diào)節(jié)催化劑量的滑閥，布置緊湊，運(yùn)行可靠。與返混式外取熱器相比，該種外取熱器的冷熱催化劑管道分開，高徑比可以很大。
[0024]3、本實(shí)用新型一種氣控式外取熱器采用翅片管束，且翅片管浸沒于密相中傳熱效率高。使取熱器內(nèi)催化劑與再生器內(nèi)催化劑以密相狀態(tài)連接，明顯降低了催化劑流速，緩解了催化劑對管束的磨損。氣動式外取熱器調(diào)節(jié)靈敏，調(diào)節(jié)線速或提升風(fēng)量變化23分鐘后，取熱量就有明顯變化，取熱量可調(diào)范圍為100。
[0025]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種氣控式外取熱器沿軸向的剖視圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例輔流化風(fēng)分布環(huán)開孔布置示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例輔流化風(fēng)分布環(huán)噴嘴布置截面圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例主流化風(fēng)分布環(huán)開孔布置示意圖；
[0030]圖5A為本實(shí)用新型實(shí)施例主流化風(fēng)分布環(huán)的噴嘴垂直布置截面圖；
[0031]圖5B為本實(shí)用新型實(shí)施例主流化風(fēng)分布環(huán)的噴嘴45°布置截面圖；
[0032]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例流化風(fēng)分布環(huán)與殼體連接的示意圖；以及
[0033]圖7為圖6的A-A剖面圖。
[0034]【主要元件符號說明】
[0035]1:殼體
[0036]2:取熱管
[0037]3:封頭
[0038]4:出口管
[0039]5:給水管
[0040]6:催化劑入口管
[0041]7:松動風(fēng)口
[0042]8:流化風(fēng)分布環(huán)
[0043]81:輔流化風(fēng)分布環(huán)
[0044]82:主流化風(fēng)分布環(huán)
[0045]9:控制閥
[0046]10:返回口
[0047]11:返回管
[0048]12:再生器
[0049]13:輔流化風(fēng)分布環(huán)開孔
[0050]14:主流化風(fēng)分布環(huán)的噴嘴垂直的開孔
[0051]15:主流化風(fēng)分布環(huán)的噴嘴45°的開孔
[0052]16:U 型螺栓；
[0053]17:支撐角鋼；
【具體實(shí)施方式】
[0054]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。附圖和【具體實(shí)施方式】并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
[0055]請參閱圖1，其為本實(shí)用新型一種氣控式外取熱器實(shí)