用于鋼板冷軋鍍鋅的可生物降解光整液的制作方法
【專利摘要】用于鋼板冷軋鍍鋅的可生物降解光整液，配方為：去離子水：88?92％，脂肪酸酰胺：5?10％，植物型油酸：2?5％，改性嵌段聚醚：0.2?0.6％；有優(yōu)良的潤(rùn)濕、清洗性，有較好的防銹效果，無毒，有生物降解功能，節(jié)能環(huán)保，安全可靠，并且耐腐蝕，有絕緣性，產(chǎn)品穩(wěn)定并且抗硬水，光整后的鍍鋅板表面清潔光滑，可以有效消除或減輕光整亮點(diǎn)缺陷，幾乎沒有鍍層云紋缺陷。使用范圍更廣，有一定的防腐抗菌作用，適合在水質(zhì)硬的地區(qū)使用。
【專利說明】
用于鋼板冷軋鍍鋅的可生物降解光整液
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及IPC分類中ClOM潤(rùn)滑組合物，尤其是用于鋼板冷乳鍍鋅的可生物降解光整液。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵工業(yè)熱鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展很快，其中包括鋼板乳制的后處理工程CGL，熱鍍鋅產(chǎn)品在汽車、家電領(lǐng)域使用廣泛，表面質(zhì)量與冷乳板和電鍍鋅板媲美，中國(guó)在熱鍍鋅板生產(chǎn)產(chǎn)量上已成為世界第一生產(chǎn)大國(guó)。生產(chǎn)熱鍍鋅板時(shí)，由于鋅液成分、氣刀或冷卻風(fēng)機(jī)控制不當(dāng)，帶鋼表面有時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些白色的鍍層云紋，這種缺陷使板面看起來較花，直接影響鍍鋅板的表面質(zhì)量，采用適當(dāng)?shù)墓庹に嚳梢杂行У臏p輕“鍍層云紋”的缺陷。
[0003]熱鍍鋅板光整工藝主要功能:1、消除低碳鋼的屈服平臺(tái)或使屈服平臺(tái)不明顯，從而防止鍍鋅板在隨后的拉延或深沖加工時(shí)出現(xiàn)滑移線;2、改善板形，提高鋼板平整度;3、能為熱鍍鋅板表面提供一定的粗糙度，一方面可改善沖壓性能，另一方面可提高漆膜的附著力和表面光潔度。
[0004]已公開的專利文獻(xiàn)例如:
[0005]中國(guó)專利申請(qǐng)201410485145.5孝感市江雁化工有限公司公開涉及一種熱鍍鋅板用光整液及其制備方法，由下述重量份的組分組成:組分一:水23?33份、二元酸5?8份、三元羧酸8?12份、三乙醇胺54?57份;組分二:水47?68份、碳酸鈉4?8份、氫氧化鉀3?5份、乙二胺四乙酸二鈉2?4份、五水偏硅酸鈉6?10份、反向嵌斷聚醚8?12份、新癸酸6?8份、苯甲酸鈉3?6份。此配方中，含有三乙醇胺，苯甲酸鈉和KOH等對(duì)身體有毒害且不易生物降解的物質(zhì)。
[0006]目前光整液多為一次性使用，產(chǎn)生大量的廢液需要處理，給環(huán)境帶來危害，也給鋼廠增加了很多處理成本。
[0007]為了解決上述問題，一些企業(yè)進(jìn)行了相應(yīng)的研究，例如:
[0008]中國(guó)專利申請(qǐng)201020118215.0公開了一種鍍鋅線光整液過濾循環(huán)利用裝置，包括光整液回收箱、光整液工作箱、過濾器、紙帶過濾機(jī)、接液槽和噴頭，乳機(jī)工作輥兩側(cè)分別設(shè)有光整液噴頭和高壓水噴頭，光整液噴頭和高壓水噴頭分別與光整液工作箱連接，高壓水噴頭和光整液工作箱之間的管路上設(shè)有高壓水沖洗栗、紙帶過濾機(jī)和過濾器，光整液工作箱出口側(cè)設(shè)有光整液大流量栗，光整液工作箱與光整液回收箱連接，光整液回收箱出口側(cè)設(shè)有補(bǔ)液栗，工作輥下方設(shè)有接液槽，接液槽與其下方的光整液回收箱連接。
[0009 ]這些技術(shù)仍然未涉及產(chǎn)品的廢液污染危害問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種用于鋼板冷乳鍍鋅的可生物降解光整液，不但能夠滿足客戶需要的一般潤(rùn)滑，防銹，清洗等加工性能，而且可以生物降解，為鋼廠的后處理節(jié)約了成本，并保護(hù)了環(huán)境。
[0011]本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):配方為:
[0012]去離子水:88-92%
[0013]脂肪酸酰胺:5-10%
[0014]植物型油酸:2-5%
[0015]改性嵌段聚醚:0.2-0.6%
[0016]其中，脂肪酸酰胺為陰離子和非離子表面活性劑，改性嵌段聚醚為非離子表面活性劑;脂肪酸酰胺、植物型油酸和改性嵌段聚醚均可以生物降解。
[0017]尤其是，脂肪酸酰胺具有優(yōu)秀的防銹性能和乳化清洗能力，且可以生物降解;植物型油酸無毒害，具有防銹性和潤(rùn)滑性，可以生物降解;改性嵌段聚醚，極少量添加便能有效提高產(chǎn)品的滲透，乳化和清洗能力，對(duì)鐵粉等雜質(zhì)具有優(yōu)秀的沉降性能，保證清洗后鋼板的表面光潔度；以上選用的原料均為有機(jī)原料，可以生物降解，且不含有苯環(huán)類等毒性物質(zhì)。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果:有優(yōu)良的潤(rùn)濕、清洗性，有較好的防銹效果，無毒，有生物降解功能，節(jié)能環(huán)保，安全可靠，并且耐腐蝕，有絕緣性，產(chǎn)品穩(wěn)定并且抗硬水，光整后的鍍鋅板表面清潔光滑，可以有效消除或減輕光整亮點(diǎn)缺陷，幾乎沒有鍍層云紋缺陷。使用范圍更廣，有一定的防腐抗菌作用，適合在水質(zhì)硬的地區(qū)使用。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明原理在于，優(yōu)化選擇好的優(yōu)質(zhì)原料，脂肪酸采用可生物降解的植物型油酸，表面活性劑采用可生物降解型的脂肪酸酰胺和改性聚醚，對(duì)比方案經(jīng)過配方反復(fù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確保同時(shí)兼顧發(fā)明目的包含的多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，而且控制成本最低化。
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021 ]實(shí)施例1:優(yōu)選方案為:配方:
[0022]去離子水:87.5%
[0023]脂肪酸二乙醇酰胺:6.3%
[0024]新葵酸:2.0%
[0025]十八烯酸:0.7%
[0026]脂肪酸酰胺羧酸鹽:2.8%
[0027]改性嵌段聚醚:0.7%
[0028]具體實(shí)施方法:
[0029]④在容器中加入去離子水44.5%、脂肪酸二乙醇酰胺6.3%、新葵酸酸2%，十八烯酸0.7%，加熱攪拌15土5min，溫度控制在50±5°C，確認(rèn)透明；
[0030]⑤停止加熱，加入去離子水43%，并攪拌10 土 5min，溫度控制在35 °C以下，確認(rèn)透明；
[0031 ]⑥加入脂肪酸酰胺羧酸鹽，改性嵌段聚醚0.7%,并攪拌15 土 5min，溫度控制在35°C以下，確認(rèn)透明，制得所述生物降解型高效光整液；
[0032]以上步驟均在常壓下操作。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例中，該組分制成的光整液，防銹功能、清洗功能、潤(rùn)滑和修復(fù)表面的功能，以及抑制泡沫的性能都較好，注重了對(duì)環(huán)境的保護(hù)，而且成本也較合理，有利于產(chǎn)生好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。
[0034]以上詳細(xì)說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但這只是為了便于理解而舉的實(shí)例，不應(yīng)被視為是對(duì)本發(fā)明范圍的限制。同樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員均可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其較佳實(shí)施例的描述，做出各種可能的等同改變或替換，但所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于鋼板冷乳鍍鋅的可生物降解光整液，其特征在于，配方為: 去離子水:88-92% 脂肪酸酰胺:5-10% 植物型油酸:2-5% 改性嵌段聚醚:0.2-0.6% 其中，選用的兩款脂肪酸酰胺分別為陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑，改性嵌段聚醚為非離子型表面活性劑;脂肪酸酰胺、植物型油酸和改性嵌段聚醚均可以生物降解。2.如權(quán)利要求1所述的用于鋼板冷乳鍍鋅的可生物降解光整液，其特征在于，配方: 去尚子水:87.5% 脂肪酸二乙醇酰胺:6.3% 新葵酸:2.0% 十八烯酸:0.7% 脂肪酸酰胺羧酸鹽:2.8% 改性嵌段聚醚:0.7% 具體實(shí)施方法: ①在容器中加入去離子水44.5%、脂肪酸二乙醇酰胺6.3%、新葵酸酸2%，十八烯酸0.7%，加熱攪拌15±5min，溫度控制在50±5°C，確認(rèn)透明； ②停止加熱，加入去離子水43%，并攪拌10土5min，溫度控制在35°C以下，確認(rèn)透明； ③加入脂肪酸酰胺羧酸鹽，改性嵌段聚醚0.7%,并攪拌15 土 5min，溫度控制在35 V以下，確認(rèn)透明，制得所述生物降解型高效光整液； 以上步驟均在常壓下操作。
【文檔編號(hào)】C10N30/12GK106085574SQ201610421653
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日 公開號(hào)201610421653.6, CN 106085574 A, CN 106085574A, CN 201610421653, CN-A-106085574, CN106085574 A, CN106085574A, CN201610421653, CN201610421653.6
【發(fā)明人】李賢達(dá), 陳 峰, 顧慶華
【申請(qǐng)人】汎宇化學(xué)（昆山）有限公司