％。
[0157] 實(shí)施例8
[015引本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的裡基潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法。
[0159] (1)將 45化g 500SN 和 150BS 的混合油（10(TC粘度為 13mm2/s，下同）、87. 8kg 的 12-居基硬脂酸和29. 34kg癸二酸加入制脂蓋中，在23化pm下攬拌加熱，升溫至9(TC，加入 100. 33kg氨氧化裡水溶液（濃度為25重量％ )，進(jìn)行皂化反應(yīng)0.化；
[0160] 似升溫至210。煉制lOmin ;
[0161] (3)加入200k巧OOSN和150BS的混合油，攬拌降溫至115°C，加入24kg S1，在 230巧m下攬拌均勻；
[0162] (4)通過(guò)Η漉機(jī)研磨2次成脂。產(chǎn)品性能如表2所示。
[0163] 本實(shí)施例得到的潤(rùn)滑脂中，W潤(rùn)滑脂重量為基準(zhǔn)，組成為；12-居基硬脂酸裡11. 1 重量％ ;癸二酸裡3. 9重量％ ;潤(rùn)滑基礎(chǔ)油82重量％ ;S13重量％。
[0164] 對(duì)比例2
[0165] 按照實(shí)施例8的方法制備裡基潤(rùn)滑脂，不同的是，不加入S1。產(chǎn)品性能如表2所 /J、- 〇
[0166] 本對(duì)比例得到的潤(rùn)滑脂中，W潤(rùn)滑脂重量為基準(zhǔn)，組成為；12-居基硬脂酸裡11. 5 重量％ ;癸二酸裡4重量％ ;潤(rùn)滑基礎(chǔ)油84. 5重量％。
[0167] 表 1 [016 引
[0169] 各指標(biāo)測(cè)試方法；滴點(diǎn)；GB/T 3498 ;工作錐入度；GB/T 269 ;氧化安定性；SH/T 0325 ;鋼網(wǎng)分油；SH/T 0324 ;四球機(jī)試驗(yàn)PB、PD ;SH/T 0202 ;銅片腐蝕；GB/T 7326 ;防腐蝕 性；GB/T 5018 ;水淋流失量；SH/T 0109 ;摩擦系數(shù)；SH/T 0847。
[0170] 表 2
[0171]
[0172] 各指標(biāo)測(cè)試方法；滴點(diǎn)；GB/T 3498 ;工作錐入度；GB/T 269 ;氧化起始溫度；ASTM D5483;鋼網(wǎng)分油；SH/T 0324;銅片腐蝕；GB/T 7326;防腐蝕性；GB/T 5018;水淋流失量： SH/T 0109 ;四球機(jī)試驗(yàn) PB、PD ;SH/T 0202 ;摩擦系數(shù)；SH/T 0847。
[0173] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，滴點(diǎn)越高，潤(rùn)滑脂的耐高溫性越好；工作錐入度 越小，潤(rùn)滑脂稠化劑的稠化性能越好；氧化安定性越小，潤(rùn)滑脂的抗氧化性能越好；氧化起 始溫度越高，潤(rùn)滑脂的抗氧化能力越好；鋼網(wǎng)分油值越小，潤(rùn)滑脂的膠體安定性越好；PB、 PD值越大，潤(rùn)滑脂的承載能力越好；水淋流失量越小，潤(rùn)滑脂的防水性能越好；摩擦系數(shù)越 小，潤(rùn)滑脂的減摩性能越好。
[0174] 將實(shí)施例4與對(duì)比例1進(jìn)行比較，將實(shí)施例8與對(duì)比例2進(jìn)行比較，可W看出，本 發(fā)明的潤(rùn)滑脂具有更好的耐高溫性、抗氧化性、膠體安定性、承載能力、防水性及減摩性能。
[0175] 本發(fā)明的裡基潤(rùn)滑脂組合物，由于含有多效添加劑，極大地提高了潤(rùn)滑脂的減磨 能力和抗氧化能力，同時(shí)對(duì)裡基潤(rùn)滑脂的其它性能影響不大，仍具有極佳的耐高溫性、膠體 安定性、承載能力和防水性，使得該潤(rùn)滑脂組合物能夠勝任于高溫、高速、高負(fù)荷、多水等苛 刻工況條件。
[0176] W上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí) 施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可W對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn) 單變型，送些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0177] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可W通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0178] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可W進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種減磨性能優(yōu)異的裡基潤(rùn)滑脂組合物，W潤(rùn)滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，所述潤(rùn)滑 脂組合物包括W下組分：65-95重量％的潤(rùn)滑基礎(chǔ)油、5-35重量％的裡基稠化劑和0. 1-15 重量％的添加劑，其特征在于，所述添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其中，W潤(rùn)滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，所述 潤(rùn)滑脂組合物包括W下組分：70-90重量％的潤(rùn)滑基礎(chǔ)油、8-30重量％的裡基稠化劑和 0.5-10重量％的添加劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其中，W潤(rùn)滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，式 (I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的含量為0. 1-10重量％。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤(rùn)滑脂組合物，其中，W潤(rùn)滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，式（I) 所示結(jié)構(gòu)的化合物的含量為1-5重量％。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其中，所述潤(rùn)滑基礎(chǔ)油為礦物油、植物油 和合成油中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其中，所述裡基稠化劑為酸與裡源反應(yīng)生 成，所述酸包括高級(jí)脂肪酸和任選的小分子酸。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤(rùn)滑脂組合物，其中，所述高級(jí)脂肪酸為C12-C25的脂肪酸， 所述小分子酸為C2-C11的駿酸。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的潤(rùn)滑脂組合物，其中，所述高級(jí)脂肪酸為月桂酸、蹤擱酸、硬 脂酸和12-居基硬脂酸中的至少一種，優(yōu)選為硬脂酸和/或12-居基硬脂酸，所述小分子酸 為醋酸、丙酸、己二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸和對(duì)苯二甲酸中的至少一種，優(yōu)選為癸二酸、 壬二酸、己二酸和對(duì)苯二甲酸中的至少一種。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤(rùn)滑脂組合物，其中，所述裡源為氨氧化裡。10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其中，所述添加劑還含有其他的抗氧劑、 極壓抗磨劑和防鎊劑中的至少一種。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的潤(rùn)滑脂組合物，其中，所述抗氧劑為芳胺類(lèi)抗氧劑，優(yōu)選為 二苯胺、苯基-a -蔡胺和二異辛基二苯胺中的至少一種，更優(yōu)選為二異辛基二苯胺。12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的潤(rùn)滑脂組合物，其中，所述極壓抗磨劑為二硫代二烷基磯 酸鋒、二硫代二烷基氨基甲酸鋼、二硫代二烷基氨基甲酸鉛、二硫化鋼、聚四氣己帰、二了基 二硫代氨基甲酸錬、二硫化鶴、二硫化砸、氣化石墨、碳酸巧和氧化鋒中的至少一種。13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的潤(rùn)滑脂組合物，其中，所述防鎊劑為石油礙酸頓、石油礙酸 鋼、苯并喔哇、苯并H氮哇、環(huán)焼酸鋒和帰基了二酸中的至少一種。14. 一種減磨性能優(yōu)異的裡基潤(rùn)滑脂組合物的制備方法，所述方法包括： (1) 將部分潤(rùn)滑基礎(chǔ)油、高級(jí)脂肪酸和任選的小分子酸混合加熱，升溫至80-105C，加 入裡源，進(jìn)行皂化反應(yīng)； (2) 升溫至180-22(TC進(jìn)行煉制； (3) 加入剩余潤(rùn)滑基礎(chǔ)油，冷卻至100-12(TC，然后加入添加劑； (4) 通過(guò)H漉機(jī)研磨2-4次； 其中，W潤(rùn)滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，潤(rùn)滑基礎(chǔ)油的用量為65-95重量％，由高級(jí)脂 肪酸、任選的小分子酸和裡源制備的裡基稠化劑的用量為5-35重量％，添加劑的用量為 0. 1-15重量％，其特征在于，所述添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物：15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，W潤(rùn)滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，潤(rùn)滑基礎(chǔ)油的 用量為70-90重量％，由高級(jí)脂肪酸、任選的小分子酸和裡源制備的裡基稠化劑的用量為 8-30重量％，添加劑的用量為0. 5-10重量％。16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其中，W潤(rùn)滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，式（I)所 示結(jié)構(gòu)的化合物的用量為0. 1-10重量％。17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，W潤(rùn)滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，式（I)所示結(jié) 構(gòu)的化合物的用量為1-5重量％。18. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其中，所述部分潤(rùn)滑基礎(chǔ)油與所述剩余潤(rùn)滑基 礎(chǔ)油的重量比為50-75:25-50。19. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其中，高級(jí)脂肪酸和任選的小分子酸的總量與 裡源的摩爾比為化學(xué)計(jì)量比；高級(jí)脂肪酸與任選的小分子酸的摩爾比為1:0. 1-1。20. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其中，步驟（1)中，升溫至80-95C，皂化反應(yīng) 時(shí)間為0. 2-1. 5h，優(yōu)選為0. 5-比。21. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其中，步驟似中，升溫至190-210。所述煉 制的時(shí)間為5-15min〇
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種減磨性能優(yōu)異的鋰基潤(rùn)滑脂組合物，以潤(rùn)滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，所述潤(rùn)滑脂組合物包括以下組分：65-95重量％的潤(rùn)滑基礎(chǔ)油、5-35重量％的鋰基稠化劑和0.1-15重量％的添加劑，所述添加劑含有式(I)所示結(jié)構(gòu)的化合物。本發(fā)明還提供了減磨性能優(yōu)異的鋰基潤(rùn)滑脂組合物的制備方法。本發(fā)明的鋰基潤(rùn)滑脂組合物，由于含有多效添加劑，極大地提高了潤(rùn)滑脂的減磨能力和抗氧化能力，同時(shí)對(duì)鋰基潤(rùn)滑脂的其它性能影響不大，仍具有極佳的耐高溫性、膠體安定性、承載能力和防水性，使得該潤(rùn)滑脂組合物能夠勝任于高溫、高速、高負(fù)荷、多水等苛刻工況條件。
【IPC分類(lèi)】C10M135/36, C10N50/10, C10M169/06, C10M169/04, C10N30/06, C10N30/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105586115
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410571998
【發(fā)明人】陳政, 孫洪偉, 鄭會(huì), 段慶華, 張建榮, 劉中其, 姜靚, 何懿峰
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年10月23日