一種潤滑劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤滑劑制備領(lǐng)域，尤其涉及一種潤滑劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的快速發(fā)展，各種合成工藝成熟，越來越多的新的化合物得到應(yīng)用，膨脹石墨作為重要的碳材料，具有極強的自潤滑性和優(yōu)良的吸附性能，能夠應(yīng)用在許多場合，其結(jié)構(gòu)是緊密的、有彈性的彎曲石墨片層，該片層結(jié)構(gòu)比天然石墨鱗片小，含有大量不同尺寸的孔和納米石墨層。水基潤滑劑因具有清洗性能好、節(jié)約能源、比熱容及導(dǎo)熱系數(shù)大、阻燃、價格低、冷卻效果好等諸多優(yōu)點，成為綠色潤滑劑的重要發(fā)展方向。將兩者所結(jié)合制備出新的潤滑產(chǎn)品具備二者的優(yōu)點，但現(xiàn)有的制備工藝步驟比較復(fù)雜，制備效率低，限制了這種新的潤滑產(chǎn)品的使用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種潤滑劑的制備方法本發(fā)明所述的一種潤滑劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟:
(1)將95%濃硫酸與30%過氧化氫混合，將混合溶液添加到燒杯中，石墨在攪拌下反應(yīng)15h ;反應(yīng)后的混合物過濾后用去離子水徹底清洗，直至溶液pH值為中性；在干燥箱中進行烘干；
(2)干燥后的產(chǎn)物在1000°C的高溫爐中進行30s的熱震蕩，以形成膨脹石墨；
(3)將制備的膨脹石墨在球磨機上球磨，得到納米膨脹石墨；將蓖麻油酸、有機醇胺添加入反應(yīng)容器，在90°C條件下加熱攪拌反應(yīng)1.5h，降溫后加入硼酸，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.5h，得到黏稠琥珀色液體，即為蓖麻油硼酸酯；
(4)用水溶液稀釋蓖麻油硼酸酯后得水基潤滑劑；用0.5%膨脹石墨添加到蓖麻油硼酸酯中，加熱并攪拌，使納米石墨與蓖麻油硼酸酯充分混合，即制得含納米石墨水基潤滑劑。
[0004]本發(fā)明所述的潤滑劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述烘干溫度為80°C，時間24ho
[0005]本發(fā)明所述的潤滑劑的制備方法，其特征在于:步驟(3)中所述球磨時間為15min0
[0006]本發(fā)明所述的潤滑劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述濃硫酸與過氧化氫的質(zhì)量比為2:3。
[0007]本發(fā)明所述的潤滑劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述石墨量為Sg。
[0008]本發(fā)明所述的潤滑劑的制備方法，通過球磨膨脹石墨法制備納米級石墨，并與蓖麻油酸、有機醇胺和硼酸合成含納米石墨的蓖麻油硼酸酯水基潤滑劑，利用蓖麻油硼酸酯分子在金屬表面形成潤滑膜，而納米石墨具有優(yōu)良的吸附性能，能夠吸附在潤滑膜上，充分發(fā)揮石墨的自潤滑性，從而提高水基潤滑劑的性能，且本發(fā)明所述潤滑劑的制備方法工藝簡單，易于操作，適于推廣應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明所述的一種潤滑劑的制備方法，包括如下步驟:
(1)將95%濃硫酸與30%過氧化氫混合，將混合溶液添加到燒杯中，石墨在攪拌下反應(yīng)15h ;反應(yīng)后的混合物過濾后用去離子水徹底清洗，直至溶液pH值為中性；在干燥箱中進行烘干；
(2)干燥后的產(chǎn)物在1000°C的高溫爐中進行30s的熱震蕩，以形成膨脹石墨；
(3)將制備的膨脹石墨在球磨機上球磨，得到納米膨脹石墨；將蓖麻油酸、有機醇胺添加入反應(yīng)容器，在90°C條件下加熱攪拌反應(yīng)1.5h，降溫后加入硼酸，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.5h，得到黏稠琥珀色液體，即為蓖麻油硼酸酯；
(4)用水溶液稀釋蓖麻油硼酸酯后得水基潤滑劑；用0.5%膨脹石墨添加到蓖麻油硼酸酯中，加熱并攪拌，使納米石墨與蓖麻油硼酸酯充分混合，即制得含納米石墨水基潤滑劑。
[0010]本發(fā)明所述的潤滑劑的制備方法，步驟(I)中所述烘干溫度為80°C，時間24h。
[0011]本發(fā)明所述的潤滑劑的制備方法，步驟(3)中所述球磨時間為15min。
[0012]本發(fā)明所述的潤滑劑的制備方法，步驟(I)中所述濃硫酸與過氧化氫的質(zhì)量比為2:3。
[0013]本發(fā)明所述的潤滑劑的制備方法，步驟(I)中所述石墨量為Sg，由于納米石墨以微納米級的固體顆粒形式存在，其粒徑極小，借助納米石墨微孔的吸附作用，能夠吸附在水溶液中的蓖麻油硼酸酯分子上，借助蓖麻油硼酸酯分子作為載體，均勻地分散在水溶液中。蓖麻油硼酸酯以及過量的有機醇胺能夠提高水基潤滑劑對摩擦界面的浸潤作用，在摩擦過程中，蓖麻油硼酸酯分子能夠迅速進入摩擦區(qū)，吸附在金屬表面，形成潤滑膜。而納米石墨顆粒能夠吸附在該潤滑膜上，發(fā)揮石墨自潤滑性能，提高水基潤滑劑的極壓性能和潤滑性會K。
【主權(quán)項】
1.一種潤滑劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將95%濃硫酸與30%過氧化氫混合，將混合溶液添加到燒杯中，石墨在攪拌下反應(yīng)15h ;反應(yīng)后的混合物過濾后用去離子水徹底清洗，直至溶液pH值為中性；在干燥箱中進行烘干； (2)干燥后的產(chǎn)物在1000°C的高溫爐中進行30s的熱震蕩，以形成膨脹石墨； (3)將制備的膨脹石墨在球磨機上球磨，得到納米膨脹石墨；將蓖麻油酸、有機醇胺添加入反應(yīng)容器，在90°C條件下加熱攪拌反應(yīng)1.5h，降溫后加入硼酸，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.5h，得到黏稠琥珀色液體，即為蓖麻油硼酸酯； (4)用水溶液稀釋蓖麻油硼酸酯后得水基潤滑劑；用0.5%膨脹石墨添加到蓖麻油硼酸酯中，加熱并攪拌，使納米石墨與蓖麻油硼酸酯充分混合，即制得含納米石墨水基潤滑劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述烘干溫度為80°C，時間 24ho3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑劑的制備方法，其特征在于:步驟(3)中所述球磨時間為15min。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述濃硫酸與過氧化氫的質(zhì)量比為2:3。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑劑的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述石墨量為8go
【專利摘要】一種潤滑劑的制備方法，屬于潤滑劑制備領(lǐng)域，其特征在于：將濃硫酸與過氧化氫混合添加到燒杯中，反應(yīng)后的混合物用去離子水清洗；干燥后產(chǎn)物在高溫爐中進行熱震蕩，形成膨脹石墨；將其在球磨機上球磨，得納米膨脹石墨；將蓖麻油酸、有機醇胺添加入反應(yīng)容器，加熱攪拌反應(yīng)后加硼酸得蓖麻油硼酸酯；用水溶液稀釋后得水基潤滑劑；用膨脹石墨添加到蓖麻油硼酸酯中，加熱并攪拌，制得含納米石墨水基潤滑劑。通過球磨膨脹石墨法制備納米級石墨，利用蓖麻油硼酸酯分子在金屬表面形成潤滑膜，而納米石墨具有優(yōu)良的吸附性能，能夠吸附在潤滑膜上，充分發(fā)揮石墨的自潤滑性，從而提高水基潤滑劑的性能，且本發(fā)明所述工藝簡單，易于操作，適于推廣。
【IPC分類】C01B31/04, C10M103/02, C10N30/06, C10M173/02
【公開號】CN105567405
【申請?zhí)枴緾N201510861478
【發(fā)明人】張俊
【申請人】陜西易陽科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月1日