一種保護(hù)設(shè)備表面的潤滑脂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑脂領(lǐng)域，尤其涉及一種保護(hù)設(shè)備表面的潤滑脂。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑脂為稠厚的油脂狀半固體，用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油或合成潤滑油和稠化劑調(diào)制而成。
[0003]潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負(fù)載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。在常溫和靜止?fàn)顟B(tài)時它象固體，能保持自己的形狀而不流動，能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時，它又象液體能產(chǎn)生流動。潤滑脂在機械中受到運動部件的剪切作用時，它能產(chǎn)生流動并進(jìn)行潤滑，減低運動表面間的摩擦和磨損。當(dāng)剪切作用停止后，它又能恢復(fù)一定的稠度，潤滑脂的這種特殊的流動性，決定它可以在不適于用潤滑油的部位進(jìn)行潤滑。此外，由于它是半固體狀物質(zhì)，其密封作用和保護(hù)作用都比潤滑油好。
[0004]機械加工所用的潤滑脂，長期承受動載和靜載，暴露在潮濕、污染空氣等復(fù)雜環(huán)境中。因此當(dāng)前的潤滑脂經(jīng)常出現(xiàn)，滴漏、防腐性差等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠處于復(fù)雜環(huán)境中，具備防銹、防腐蝕、抗水、密封等突出性能的潤滑脂。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種保護(hù)設(shè)備表面的潤滑脂，其特征是其組分比例按重量份數(shù)計:
基礎(chǔ)油65?80重量份
烴基稠化劑10?26重量份
增稠劑6?22重量份
羊毛脂鈣皂0.5?3.0重量份
石油磺酸鋇0.5?8.0重量份
極壓劑1.0?3.0重量份；
所述基礎(chǔ)油為60°C的運動粘度為15.0?30.0mm2/s的基礎(chǔ)油，組成為環(huán)烷基油、硅油或聚α烯烴合成油的一種或一種以上組合，所述增稠劑為無規(guī)聚丙烯或非晶態(tài)α-烯烴共聚物。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述極壓劑為二烷基二硫代氨基甲酸鹽或二烷基二硫代磷酸鹽。
[0008]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，還包括抗腐蝕劑，所述抗腐蝕劑為苯并三氮唑或1，2,3-苯并三唑。
[0009]本發(fā)明采用的有益效果是:本發(fā)明的潤滑脂解決了現(xiàn)有技術(shù)中潤滑脂滴漏問題，選擇ΑΡΡ或ΑΡΑ0作為增稠劑，提高了潤滑脂的滴點，增強了其黏附性能，且防銹、防腐性能優(yōu)異，滿足設(shè)備表面的防護(hù)要求。本發(fā)明的潤滑脂具備抗水、密封、防銹、防腐的作用。
【具體實施方式】
[0010]下面實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0011]實施例1，一種保護(hù)設(shè)備表面的潤滑脂，其組分比例按重量份數(shù)計:
基礎(chǔ)油65重量份
烴基稠化劑10重量份
增稠劑6重量份
羊毛脂鈣皂0.5重量份
石油磺酸鋇0.5重量份
極壓劑1.0重量份；
所述基礎(chǔ)油為60°C的運動粘度為15.0?30.0mm2/s的基礎(chǔ)油，組成為環(huán)烷基油，所述增稠劑為無規(guī)聚丙烯，所述極壓劑為二烷基二硫代氨基甲酸鹽，還包括抗腐蝕劑，所述抗腐蝕劑為苯并三氮唑。
[0012]實施例2，一種保護(hù)設(shè)備表面的潤滑脂，其組分比例按重量份數(shù)計:
基礎(chǔ)油80重量份
烴基稠化劑26重量份
增稠劑22重量份
羊毛脂鈣皂3.0重量份
石油磺酸鋇8.0重量份
極壓劑3.0重量份；
所述基礎(chǔ)油為60°C的運動粘度為15.0?30.0mm2/s的基礎(chǔ)油，組成為聚α烯烴合成油，所述增稠劑為非晶態(tài)α -烯烴共聚物，所述極壓劑為二烷基二硫代磷酸鹽，還包括抗腐蝕劑，所述抗腐蝕劑為苯并三氮唑。
[0013]實施例3，一種保護(hù)設(shè)備表面的潤滑脂，其組分比例按重量份數(shù)計:
基礎(chǔ)油70重量份
烴基稠化劑15重量份
增稠劑12重量份
羊毛脂鈣皂2.0重量份
石油磺酸鋇2.5重量份
極壓劑1.5重量份；
所述基礎(chǔ)油為60°C的運動粘度為15.0?30.0mm2/s的基礎(chǔ)油，組成為環(huán)烷基油和聚α烯烴合成油的混合物，所述增稠劑為無規(guī)聚丙烯，所述極壓劑為二烷基二硫代氨基甲酸鹽，還包括抗腐蝕劑，所述抗腐蝕劑為1，2，3-苯并三唑。
[0014]實施例4，一種保護(hù)設(shè)備表面的潤滑脂，其組分比例按重量份數(shù)計:
基礎(chǔ)油75重量份
烴基稠化劑20重量份
增稠劑16重量份
羊毛脂鈣皂2.2重量份石油磺酸鋇6.6重量份
極壓劑2.4重量份；
所述基礎(chǔ)油為60°C的運動粘度為15.0?30.0mm2/s的基礎(chǔ)油，組成為硅油和聚α烯烴合成油的混合物，所述增稠劑為非晶態(tài)α -烯烴共聚物，所述極壓劑為二烷基二硫代磷酸鹽，還包括抗腐蝕劑，所述抗腐蝕劑為1，2，3_苯并三唑。
[0015]實施例5，一種保護(hù)設(shè)備表面的潤滑脂，其組分比例按重量份數(shù)計:
基礎(chǔ)油78重量份
烴基稠化劑22重量份
增稠劑19重量份
羊毛脂鈣皂1.6重量份
石油磺酸鋇7.1重量份
極壓劑1.8重量份；
所述基礎(chǔ)油為60°C的運動粘度為15.0?30.0mm2/s的基礎(chǔ)油，組成為硅油，所述增稠劑為無規(guī)聚丙烯，所述極壓劑為二烷基二硫代氨基甲酸鹽，還包括抗腐蝕劑，所述抗腐蝕劑為1，2，3_苯并三唑。
[0016]本發(fā)明的潤滑脂解決了現(xiàn)有技術(shù)中潤滑脂滴漏問題，選擇APP或APAO作為增稠劑，提高了潤滑脂的滴點，增強了其黏附性能，且防銹、防腐性能優(yōu)異，滿足設(shè)備表面的防護(hù)要求。本發(fā)明的潤滑脂具備抗水、密封、防銹、防腐的作用。
[0017]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本發(fā)明的保護(hù)方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對本發(fā)明進(jìn)行的各種變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種保護(hù)設(shè)備表面的潤滑脂，其特征是其組分比例按重量份數(shù)計: 基礎(chǔ)油65?80重量份 烴基稠化劑10?26重量份 增稠劑6?22重量份 羊毛脂鈣皂0.5?3.0重量份 石油磺酸鋇0.5?8.0重量份 極壓劑1.0?3.0重量份； 所述基礎(chǔ)油為60°C的運動粘度為15.0?30.0mm2/s的基礎(chǔ)油，組成為環(huán)烷基油、硅油或聚α烯烴合成油的一種或一種以上組合，所述增稠劑為無規(guī)聚丙烯或非晶態(tài)α-烯烴共聚物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)設(shè)備表面的潤滑脂，其特征是所述極壓劑為二烷基二硫代氨基甲酸鹽或二烷基二硫代磷酸鹽。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種保護(hù)設(shè)備表面的潤滑脂，其特征是還包括抗腐蝕劑，所述抗腐蝕劑為苯并三氮唑或1，2，3-苯并三唑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保護(hù)設(shè)備表面的潤滑脂，其特征是其組分比例按重量份數(shù)計：基礎(chǔ)油65～80重量份，烴基稠化劑10～26重量份，增稠劑6～22重量份，羊毛脂鈣皂0.5～3.0重量份，石油磺酸鋇0.5～8.0重量份，極壓劑1.0～3.0重量份；所述基礎(chǔ)油為60℃的運動粘度為15.0～30.0mm2/s的基礎(chǔ)油，組成為環(huán)烷基油、硅油或聚α烯烴合成油的一種或一種以上組合，所述增稠劑為無規(guī)聚丙烯或非晶態(tài)α-烯烴共聚物。本發(fā)明的潤滑脂解決了現(xiàn)有技術(shù)中潤滑脂滴漏問題，選擇APP或APAO作為增稠劑，提高了潤滑脂的滴點，增強了其黏附性能，且防銹、防腐性能優(yōu)異，滿足設(shè)備表面的防護(hù)要求。本發(fā)明的潤滑脂具備抗水、密封、防銹、防腐的作用。
【IPC分類】C10M169/06, C10N30/12, C10N20/02, C10N50/10, C10N10/04, C10M119/02
【公開號】CN105368558
【申請?zhí)枴緾N201510763787
【發(fā)明人】凌巧, 錢勝利
【申請人】安徽孟凌精密電子有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月11日