傳動連接套管52的下端伸展到密封襯套55外并且構成有一鉆削刀具安裝頭521，該鉆削刀具安裝頭521的中央構成有一鉆削刀具安裝錐孔5211，而在鉆削刀具安裝頭521的外壁上構成有安裝頭外螺紋5212，內(nèi)套管連接座53位于花鍵軸傳動連接套管52與軸套51之間，并且與花鍵軸傳動連接套管52滑動配合。具體是:在前述軸承51的下端的內(nèi)壁上構成有軸套內(nèi)螺紋512，而在內(nèi)套管連接座53的中部外壁上構成有內(nèi)套管連接座外螺紋531，該內(nèi)套管連接座外螺紋531與軸套內(nèi)螺紋512螺紋配合，并且在內(nèi)套管連接座53的上部外壁上嵌設有一內(nèi)套管連接座密封圈532，藉由該內(nèi)套管連接座密封圈532使內(nèi)套管連接座53的外壁與軸套51的內(nèi)壁之間構成密封。密封套圈54與內(nèi)套管連接座53的下部相配合并且在套置于軸套51上的狀態(tài)下通過密封套圈固定螺釘541與軸套51固定連接，在密封套圈54與花鍵軸連接套管52相接觸部位設置有一密封套圈密封圈542。密封襯套55在對應于密封套圈54的下方的位置與密封套圈54相配合并且在對應于前述鉆削刀具夾裝頭521的位置與鉆削刀具夾裝頭521固定連接，軸承保持架56位于花鍵軸傳動連接套管52與軸套51之間，在該軸承保持架56的上端端面與伺服進給控制機構6之間設置有一上軸承561，而在軸承保持架56的下端端面與前述的內(nèi)套管連接座53的上端端面之間設置有下軸承562 (本實施例采用彼此疊置的兩個下軸承562)，前述花鍵軸傳動連接套52的上端與上軸承561轉動配合，而下端與下軸承562轉動配合。
[0025]優(yōu)選地，在前述的花鍵軸傳動連接套管52上并且在對應于下軸承562的上方的位置以螺紋配合的方式設置一軸承限定螺母523，藉由該軸承限定螺母523與下軸承562的接觸而對下軸承562限定。
[0026]請參見圖3并且仍結合圖1和圖2，前述的伺服進給控制機構6包括伺服電機61、伺服進給傳動裝置62、絲杠螺母座63、滑動架64、絲杠65、第一信號采集器66和第二信號采集器67，伺服電機61在對應于前述伺服電機安裝腔22的位置設置在前述的傳動箱2上，該伺服電機61的伺服電機軸611朝向下并伸展到前述伺服進給傳動裝置配合腔23內(nèi)，絲杠螺母座63位于前述傳動箱固定座I的腔體11內(nèi)，該絲杠螺母座63通過螺母固定螺釘631固定在滑動架64的左端并且與絲杠65相配合(傳動配合)，滑動架64的右端并且在對應于前述花鍵軸3的位置開設有一花鍵軸讓位孔641，花鍵軸3的上端穿過該花鍵軸讓位孔641，絲杠65的上端轉動地支承在傳動箱固定座I的腔體11的腔體頂壁112上，并且探出腔體11伸展到伺服進給傳動裝置配合腔23內(nèi)，而絲杠65的下端轉動地支承在所述腔體底壁111上，伺服進給傳動裝置62在伺服進給傳動裝置配合腔23內(nèi)連接在伺服電機軸611與絲杠65的上端之間，第一信號采集器66設置在滑動架64的右端，而第二信號采集器67在對應于第一信號采集器66的下方的位置設置在所述腔體11的內(nèi)壁上。其中:在前述的軸套腔511的上部并且在對應于前述上軸承561與所述滑動架64之間的位置設置有一用于對上軸承561限定的上軸承限定隔套5111。
[0027]由圖1、圖2或圖3所示，在前述腔體11的腔體頂壁112上并且在對應于絲杠65的上端的位置設置有一對絲杠上支承軸承1122和一絲杠上支承軸承壓盤1123，絲杠上支承軸承壓盤1123位于絲杠上支承軸承1122的上方并且用壓盤螺釘11231與腔體頂壁固定，藉由絲杠上支承軸承壓盤1123對絲杠上支承軸承1122限定。在前述的腔體11的腔體底壁111上并且在對應于絲杠65的下端的位置用絲杠下支承軸承座螺釘11111固定有一絲杠下支承軸承座1111。絲杠65的上端構成為絲杠上軸頭651，該絲杠上軸頭651轉動地支承在前述的一對絲杠上支承軸承1122上并且在伸出絲杠上支承軸承壓盤1123后進而伸展到前述的伺服進給傳動裝置配合腔23內(nèi)；絲杠65的下端構成為絲杠下軸頭652(圖3示意)，該絲杠下軸頭652轉動地支承在前述的絲杠下支承軸承座1111上。
[0028]作為本發(fā)明提供的技術方案的技術要點:前述軸套51的上端端面在對應于前述滑動架64的右端下表面的位置采用圍繞軸套51的上端端面的圓周方向間隔分布的一組軸套固定螺釘513與滑動架64的右端固定；前述伺服進給傳動裝置62包括位于前述伺服進給傳動裝置配合腔23內(nèi)的一主動齒輪621和一大齒輪622，主動齒輪621與前述伺服電機軸611固定，并且與大齒輪622相嚙合，而該大齒輪622與前述絲杠65的上端固定；在對應于前述的傳動箱固定座I的腔體11的右側的位置設置有一用于開啟或關閉腔體11的腔體開口護蓋板13，而腔體11的其余部位均構成封閉；在前述滑動架64上并且在對應于滑動架64的中部的位置固定有一滑動架剛性支承機構7，而在傳動箱固定座I的腔體11的內(nèi)壁上并且在對應于滑動架剛性支承機構7的位置以縱向狀態(tài)通過導軌固定螺釘固定有一導軌113，滑動架剛性支承機構7與該導軌113滑動配合。
[0029]由圖1所示，前述的主動齒輪621具有一主動齒輪軸孔6211，在該主動齒輪軸孔6211的孔壁上開設有鍵槽，而在伺服電機軸611上構成有平鍵，當主動齒輪軸孔6211套置在伺服電機軸611上后，其上的鍵槽便與伺服電機軸611上的平鍵相配合，從而使主動齒輪621可靠地固定在伺服電機軸611上。由于大齒輪622的直徑顯著大于主動齒輪621的直徑，并且大齒輪622上的齒數(shù)顯著多于主動齒輪621上的齒數(shù)，因而兩者之間形成顯著的速比關系，據(jù)此，申請人將固定于絲杠上軸頭651上的齒輪稱為大齒輪622。優(yōu)選地，大齒輪622通過大齒輪漲緊套6221與絲杠上軸頭651固定。前述的腔體開口護蓋板13采用護蓋板螺釘131 (圖3示)與預設于傳動箱固定座I上的并且對應于腔體11的腔口兩側的螺釘柱17 (圖3示)固定。上面提及的腔體11的其余部位均構成封閉的概念是指:除了配有腔體開口護蓋板13的一側形成供檢護的腔口外，腔體11的頂部由腔體頂壁112封閉，腔體11的底部由腔體底壁111封閉，而腔體11的其它三個側面如圖1所示位置狀態(tài)的左側面、前側面以及后側面均形成封閉。由此可知，腔體開口護蓋板13位于腔體11的右側。
[0030]在對電氣控制箱的操作下而使與電氣控制箱電氣控制連接的伺服進給控制機構6的伺服電機61 (具有正反轉功能的伺服電機)工作時，例如伺服電機61順時針工作時，由伺服電機軸611帶動主動齒輪621，由于該主動齒輪621是與大齒輪622相嚙合的，因而由主動齒輪621帶動大齒輪622運動，由于大齒輪622固定于絲杠65的絲杠上軸頭651上，因而由大齒輪622帶動絲杠65轉動，由于滑動架64的左端通過絲杠螺母座63與絲杠65傳動配合，因而由絲杠65通過絲杠螺母座63帶動滑動架64下行，由于工件鉆削機構5的軸套51的上端端面通過一組軸套固定螺釘513與滑動架64的右端朝向下的一側直接固定，因而在滑動架64下行時迫使軸套51平穩(wěn)下行，并使花鍵軸傳動連接套管52也平穩(wěn)下行，反之亦然。
[0031]由圖1所示，在前述的傳動箱固定座I的左側構成有一用于將傳動箱固定座I與鉆床、機床或其它類似的設備固定的并且凸起于傳動箱固定座I的左側表面的固定座安裝框架14，該固定座安裝框架14的四個角部均探出傳動箱固定座I的邊緣部位并且各開設有一安裝螺栓孔141。作為優(yōu)選的方案，還可在固定座安裝框條14上開設榫槽142。
[0032]優(yōu)選地，在前述腔體11內(nèi)并且在對應于前述第一信號采集器66的位置以縱向狀態(tài)固定有一信號采集器調(diào)整板114，在該信號采集器調(diào)整板114的高度方向的中部區(qū)域開設有一調(diào)整槽1141，前述的第二信號采集器67在對應于調(diào)整槽1141的位置固定在信號采集器調(diào)整板114上，并且在信號采集器調(diào)整板114的上部固定有一撞頭螺釘1142。
[0033]前述的第一、第二信號采集器66、67均與上面已經(jīng)提及的電氣控制箱電氣連接，用于將采集到的滑動架64上行或下行的位置信號反饋給電氣控制箱。當?shù)谝恍盘柌杉?6對應到撞頭螺釘1142即觸