一種無灰煤的生產(chǎn)方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤的凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無灰煤的生產(chǎn)方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，存在從煤除去灰分的低灰煤。在專利文獻(xiàn)中記載了現(xiàn)有的低灰煤的制造方法。該低灰煤的制造方法是將煤和溶劑混合，并將不溶解于溶劑的灰分和溶解于溶劑的煤成分分離，從溶解于溶劑的煤成分中分離溶劑，由此得到低灰煤。此外，在專利文獻(xiàn)中記載了使常用煤中混合粘結(jié)煤，使溶劑不溶成分的沉降速度提高的技術(shù)。低灰煤的適宜的流動(dòng)性、軟化熔融性根據(jù)低灰煤的用途不同而異。特別是將低灰煤作為焦炭的原料使用時(shí)，流動(dòng)性的控制很重要。
[0003]公開號(hào)為CN104011189A的發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)峁┮环N“無灰煤的制造方法，控制無灰煤的流動(dòng)性，并且使無灰煤的流動(dòng)性均勻。其具備從溶解有煤成分的溶液部中分離溶劑而得到無灰煤的無灰煤取得工序(溶劑回收裝置8)和將制成無灰煤時(shí)的流動(dòng)性不同的多種煤或制成無灰煤時(shí)的流動(dòng)性不同的多種煤成分進(jìn)行混合的混合工序(參照符號(hào)BI?B6)。無灰煤取得工序(溶劑回收裝置8)是從包含混合后的多種煤成分的溶液部中分離溶劑而得到無灰煤的工序”。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種無灰煤的生產(chǎn)方法，以優(yōu)化無灰煤生產(chǎn)過程，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)無灰煤。本發(fā)明的另一目的是提供一種無灰煤的生產(chǎn)裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:無灰煤的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)步驟如下:
⑴煤粉進(jìn)入脫油脫氣間壁回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行隔絕空氣加熱，脫出煤焦油和煤氣隔絕空氣冷卻得到焦粉，加熱溫度為400~1200°C ；
⑵脫油脫氣后的焦粉進(jìn)入鹽酸處理釜，用10%?37%鹽酸處理按酸炭質(zhì)量比為1:99?99:1比例混合進(jìn)行處理，處理溫度0~90°C，焦粉中的灰分形成低沸點(diǎn)的氯化物；
⑶鹽酸處理后的焦粉進(jìn)入1200°C的加熱間壁回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行隔絕空氣加熱，然后在隔絕空氣的狀態(tài)下，再熱裝進(jìn)入1600°C的硅鉬棒電阻爐進(jìn)行高溫隔絕空氣加熱，得到無灰煤；或者鹽酸處理后的焦粉進(jìn)入1600°C的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行隔絕空氣加熱處理，得到無灰煤，回轉(zhuǎn)窯所用燃料為無灰煤。
[0006]煤粉可用植物的秸桿或其它的含碳物質(zhì)代替。無灰煤的灰分低于0.02% (質(zhì)量百分比)以下。
[0007]本發(fā)明無灰煤的生產(chǎn)裝置，包括脫油脫氣間壁回轉(zhuǎn)窯，脫油脫氣間壁回轉(zhuǎn)窯設(shè)有煤粉加入口、焦粉出口和焦?fàn)t煤氣出口。裝置設(shè)有鹽酸處理釜、加熱間壁回轉(zhuǎn)窯、硅鉬棒電阻爐、回轉(zhuǎn)窯和無灰煤儲(chǔ)罐。焦粉出口連接到鹽酸處理釜，鹽酸處理釜出口連接到回轉(zhuǎn)窯或加熱間壁回轉(zhuǎn)窯，加熱間壁回轉(zhuǎn)窯的出料口連接到硅鉬棒電阻爐。硅鉬棒電阻爐的出料口和回轉(zhuǎn)窯的出料口通過隔絕空氣冷卻器連接到無灰煤儲(chǔ)罐。
[0008]裝置設(shè)有脫水設(shè)備、油氣分離設(shè)備、煤焦油儲(chǔ)罐和煤氣儲(chǔ)罐，焦?fàn)t煤氣出口依次連接到脫水設(shè)備、油氣分離設(shè)備，油氣分離設(shè)備的氣體出口連接到煤氣儲(chǔ)罐，液體出口連接到煤焦油儲(chǔ)罐。
[0009]本發(fā)明無灰煤的生產(chǎn)方法和裝置，通過脫油脫氣間壁回轉(zhuǎn)窯、鹽酸處理釜、加熱間壁回轉(zhuǎn)窯、硅鉬棒電阻爐和回轉(zhuǎn)窯，以煤為原料經(jīng)過焦化和脫油脫氣過程成焦粉，焦粉經(jīng)過酸處理使焦粉中的灰分形成低沸點(diǎn)的氯化物，鹽酸處理后的焦粉經(jīng)隔絕空氣高溫加熱處理得到優(yōu)質(zhì)無灰煤。無灰煤具有無灰、無水、熱活性高、熱塑性好、流動(dòng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，因此可以廣泛引用于潔凈燃料、氣化、液化和煉焦方面。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明無灰煤生產(chǎn)裝置流程示意圖；
圖2為本發(fā)明另一實(shí)施方案的流程示意圖；
其中:
I 一脫油脫氣間壁回轉(zhuǎn)窯、2.—鹽酸處理釜、3—加熱間壁回轉(zhuǎn)窯、4 一硅鉬棒電阻爐、5—回轉(zhuǎn)窯、6—無灰煤儲(chǔ)罐。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明保護(hù)范圍不限于實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動(dòng)也屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]實(shí)施例1
本發(fā)明無灰煤的生產(chǎn)裝置如圖1所示，包括脫油脫氣間壁回轉(zhuǎn)窯1、鹽酸處理釜2、加熱間壁回轉(zhuǎn)窯3、硅鉬棒電阻爐4和無灰煤儲(chǔ)罐6。脫油脫氣間壁回轉(zhuǎn)窯設(shè)有煤粉加入口、焦粉出口和焦?fàn)t煤氣出口。焦粉出口連接到鹽酸處理釜2，鹽酸處理釜出口連接到加熱間壁回轉(zhuǎn)窯，加熱間壁回轉(zhuǎn)窯的出料口連接到硅鉬棒電阻爐，硅鉬棒電阻爐的出料口連接到無灰煤儲(chǔ)罐。裝置設(shè)有脫水設(shè)備、油氣分離設(shè)備、煤焦油儲(chǔ)罐和煤氣儲(chǔ)罐，焦?fàn)t煤氣出口依次連接到脫水設(shè)備、油氣分離設(shè)備，所述油氣分離設(shè)備的氣體出口連接到煤氣儲(chǔ)罐，液體出口連接到煤焦油儲(chǔ)罐。無灰煤的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)步驟如下:
⑴煤粉進(jìn)入脫油脫氣間壁回轉(zhuǎn)窯I進(jìn)行隔絕空氣加熱，脫出煤焦油和煤氣隔絕空氣冷卻得到焦粉，加熱溫度為400~1200°C ；
⑵脫油脫氣后的焦粉進(jìn)入鹽酸處理釜2，用10%?37%鹽酸處理，按酸炭質(zhì)量比為1:99?99:1比例混合進(jìn)行處理，處理溫度0~90°C，焦粉中的灰分形成低沸點(diǎn)的氯化物；⑶鹽酸處理后的焦粉進(jìn)入1200°C的加熱間壁回轉(zhuǎn)窯3進(jìn)行隔絕空氣加熱，然后再隔絕空氣熱裝進(jìn)入1600°C的硅鉬棒電阻爐4進(jìn)行高溫隔絕空氣加熱，得到無灰煤。無灰煤的灰分降低于0.02% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下。
[0013]實(shí)施例2
本發(fā)明另一實(shí)施方式如圖2所示，包括脫油脫氣間壁回轉(zhuǎn)窯1、鹽酸處理釜2、回轉(zhuǎn)窯5、硅鉬棒電阻爐4和無灰煤儲(chǔ)罐6。焦粉出口連接到鹽酸處理釜2，鹽酸處理釜出口連接到回轉(zhuǎn)窯5，回轉(zhuǎn)窯的出料口通過冷卻裝置連接到無灰煤儲(chǔ)罐。裝置設(shè)有脫水設(shè)備、油氣分離設(shè)備、煤焦油儲(chǔ)罐和煤氣儲(chǔ)罐，焦?fàn)t煤氣出口依次連接到脫水設(shè)備、油氣分離設(shè)備，所述油氣分離設(shè)備的氣體出口連接到煤氣儲(chǔ)罐，液體出口連接到煤焦油儲(chǔ)罐。無灰煤的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)步驟為:實(shí)施例1中步驟⑵鹽酸處理后的焦粉進(jìn)入1600°C的回轉(zhuǎn)窯5進(jìn)行加熱處理，得到無灰煤，回轉(zhuǎn)窯所用燃料為無灰煤。其它流程結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)步驟與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無灰煤的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)步驟如下: ⑴煤粉進(jìn)入脫油脫氣間壁回轉(zhuǎn)窯(I)進(jìn)行隔絕空氣加熱，脫出煤焦油和煤氣隔絕空氣冷卻得到焦粉，加熱溫度為400~1200°c ； ⑵脫油脫氣后的焦粉進(jìn)入鹽酸處理釜(2)，用10%?37%鹽酸處理按酸炭質(zhì)量比為1:99?99:1比例混合進(jìn)行處理，處理溫度0~90°C，焦粉中的灰分形成低沸點(diǎn)的氯化物； ⑶鹽酸處理后的焦粉進(jìn)入1200°C的加熱間壁回轉(zhuǎn)窯(3)進(jìn)行隔絕空氣加熱，然后在隔絕空氣的狀態(tài)下，再熱裝進(jìn)入1600°C的硅鉬棒電阻爐(4)進(jìn)行高溫隔絕空氣加熱，得到無灰煤；或者鹽酸處理后的焦粉進(jìn)入1600°C的回轉(zhuǎn)窯(5)進(jìn)行隔絕空氣加熱處理，得到無灰煤，回轉(zhuǎn)窯所用燃料為無灰煤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無灰煤的生產(chǎn)方法，其特征是:所述煤粉用植物的秸桿或其它的含碳物質(zhì)代替。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無灰煤的生產(chǎn)方法，其特征是:所述無灰煤的灰分低于0.02% (質(zhì)量百分比)以下。
4.一種無灰煤的生產(chǎn)裝置，包括脫油脫氣間壁回轉(zhuǎn)窯(1)，所述脫油脫氣間壁回轉(zhuǎn)窯設(shè)有煤粉加入口、焦粉出口和焦?fàn)t煤氣出口 ；其特征是:所述裝置設(shè)有鹽酸處理釜(2)、加熱間壁回轉(zhuǎn)窯(3)、硅鉬棒電阻爐(4)、回轉(zhuǎn)窯(5)和無灰煤儲(chǔ)罐(6);所述焦粉出口連接到鹽酸處理釜(2)，所述鹽酸處理釜出口連接到回轉(zhuǎn)窯(5)或加熱間壁回轉(zhuǎn)窯(3)，所述加熱間壁回轉(zhuǎn)窯的出料口連接到硅鉬棒電阻爐(4);所述硅鉬棒電阻爐的出料口和回轉(zhuǎn)窯(5)的出料口通過隔絕空氣冷卻器連接到無灰煤儲(chǔ)罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無灰煤的生產(chǎn)裝置，其特征是:所述裝置設(shè)有脫水設(shè)備、油氣分離設(shè)備、煤焦油儲(chǔ)罐和煤氣儲(chǔ)罐，所述焦?fàn)t煤氣出口依次連接到脫水設(shè)備、油氣分離設(shè)備，所述油氣分離設(shè)備的氣體出口連接到煤氣儲(chǔ)罐，液體出口連接到煤焦油儲(chǔ)罐。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無灰煤的生產(chǎn)方法和裝置， 裝置包括脫油脫氣間壁回轉(zhuǎn)窯、酸鹽處理釜、加熱間壁回轉(zhuǎn)窯、硅鉬棒電阻爐、回轉(zhuǎn)窯和無灰煤儲(chǔ)罐。生產(chǎn)步驟如下：⑴煤粉進(jìn)入脫油脫氣間壁回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行脫出煤焦油和煤氣得到焦粉；⑵焦粉進(jìn)入酸鹽處理釜，用10%～37%鹽酸進(jìn)行處理，處理溫度0~90℃；⑶鹽酸處理后的焦粉進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯加處理，得到的無灰煤。本發(fā)明可以優(yōu)化無灰煤生產(chǎn)過程，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)無灰煤。
【IPC分類】C10B53-04, C10L9-08, C10K1-00, C10B53-02, C10L9-02
【公開號(hào)】CN104774670
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510129425
【發(fā)明人】賈會(huì)平
【申請(qǐng)人】石家莊新華能源環(huán)保科技股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月24日