氣中的固體顆粒，并實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用。
[0067]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以將收集到的固體顆粒返回第二流化床反應(yīng)器腔室的床層中部，即高溫氧化區(qū)。
[0068]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁可以設(shè)有耐火材料。由此，可以顯著提高設(shè)備使用壽命。
[0069]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的油氣聯(lián)產(chǎn)氣化的方法通過采用兩個(gè)流化床反應(yīng)器將煤料的干餾和半焦的氧化分開進(jìn)行，可以有效分離得到高附加值的油氣混合物，同時(shí)通過將第二流化床反應(yīng)器得到的粗合成氣經(jīng)慣性分離器得到的高溫物料供給至第一流化床反應(yīng)器中作為熱源使用，可以顯著提高能源的利用率，另外，可以通過控制第二流化床反應(yīng)器中流化氣的流速和第一流化床反應(yīng)器中流化氣的溫度來達(dá)到對第一流化床反應(yīng)器中干餾溫度的控制，從而可以得到高質(zhì)量的油品，并且該方法操作靈活、干餾溫度控制簡便且環(huán)境友好。
[0070]參考圖2，本發(fā)明實(shí)施例的油氣聯(lián)產(chǎn)氣化的方法進(jìn)一步包括:
[0071]S500:將第三粗合成氣進(jìn)行余熱回收
[0072]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將第三粗合成氣進(jìn)行余熱回收，從而可以實(shí)現(xiàn)能源的最大化利用。具體的，回收的余熱可以用于副產(chǎn)蒸汽。
[0073]S600:將經(jīng)過余熱回收的第三粗合成氣進(jìn)行凈化處理
[0074]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將經(jīng)過余熱回收的第三粗合成氣進(jìn)行凈化處理，從而可以得到精制合成氣。
[0075]S700:將油氣混合物進(jìn)行分離處理
[0076]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將油氣混合物進(jìn)行分離處理，從而可以分離得到高質(zhì)量的油品。
[0077]在本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種油氣聯(lián)產(chǎn)氣化的系統(tǒng)。下面參考圖3-4對本發(fā)明實(shí)施例的油氣聯(lián)產(chǎn)氣化的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:
[0078]第一流化床反應(yīng)器100:根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一流化床反應(yīng)器100具有第一反應(yīng)殼體10，并且第一反應(yīng)殼體10內(nèi)部設(shè)置有第一氣體分布板11，第一反應(yīng)殼體10具有煤料入口 12、第一流化氣入口 13、油氣出口 14和半焦出口 15，且適于將煤料進(jìn)行干燥和干餾處理，從而可以得到半焦和油氣混合物。由此，可以分離得到高附加值的油氣混合物。
[0079]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，半焦出口 15可以設(shè)置在第一反應(yīng)殼體10的側(cè)壁上。
[0080]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一流化氣入口 13可以為水蒸氣或合成氣入口。由此，可以通過調(diào)整第一流化氣的溫度來實(shí)現(xiàn)對干餾溫度的控制，從而顯著提高所得油品質(zhì)量。
[0081]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一流化床反應(yīng)器的內(nèi)壁可以設(shè)有耐火材料。由此，可以顯著提高設(shè)備使用壽命。
[0082]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一流化床反應(yīng)器可以為鼓泡流化床反應(yīng)器。由此，可以進(jìn)一步提高煤料的干餾效率。
[0083]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，干燥和干餾處理的條件并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，干燥和干餾處理可以在450?550°C的條件下進(jìn)行。由此，可以顯著提高煤料的干餾效率。
[0084]第二流化床反應(yīng)器200:根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二流化床反應(yīng)器200具有第二反應(yīng)殼體20，并且第二反應(yīng)殼體20內(nèi)部設(shè)置有第二氣體分布板21，第二反應(yīng)殼體20具有半焦入口 22、第二流化氣入口 23、第三流化氣入口 24、第一粗合成氣出口 25和灰渣出口 26，根宄本發(fā)明的具體實(shí)施例，半焦入口 22與半焦出口 15相連，且適于將半焦在第二流化床反應(yīng)器中進(jìn)行氧化氣化處理，從而可以得到第一粗合成氣和灰渣，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一粗合成氣可以含有一氧化碳、氫氣和高溫物料。
[0085]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，氧化氣化處理的條件并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，氧化氣化處理可以在低于1050°C下進(jìn)行。由此，可以顯著提高半焦的氧化效率。
[0086]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，半焦入口 22設(shè)置在第二反應(yīng)殼體20的側(cè)壁上，并且在豎直方向上，第一反應(yīng)殼體10側(cè)壁上的半焦出口 15高于第二反應(yīng)殼體20側(cè)壁上的半焦入口，從而使得第一流化床反應(yīng)器中生成的半焦自流進(jìn)入第二流化床反應(yīng)器。由此，可以降低設(shè)備成本的投入，從而顯著降低生產(chǎn)成本。
[0087]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二流化氣入口和第三流化氣入口均可以為水蒸氣、氧氣或空氣入口。由此，可以通過調(diào)整第二流化氣和第三流化氣的流速來控制第一流化床反應(yīng)器中的干餾溫度，從而進(jìn)一步提高油品的質(zhì)量。
[0088]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，灰渣出口 26可以設(shè)置在第二反應(yīng)殼體20側(cè)壁或底部。
[0089]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，灰渣出口 26可以設(shè)置在第二反應(yīng)殼體20底部的中心軸線上，并且灰渣出口 26可以設(shè)在第三流化氣入口 24的外周。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該布置可以有效調(diào)節(jié)灰渣排放速率和第二流化床反應(yīng)器的床層高度，進(jìn)而靈活調(diào)節(jié)氣化爐負(fù)荷。具體的，第三流化氣可以通過中心管供給至第二流化床反應(yīng)器中，即中心管穿過灰渣出口。
[0090]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二流化床反應(yīng)器的內(nèi)壁可以設(shè)有耐火材料。由此，可以顯著提高設(shè)備使用壽命。
[0091]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二流化床反應(yīng)器可以為射流流化床反應(yīng)器。由此，可以顯著提高半焦的氧化氣化效率。
[0092]慣性分離器300:根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，慣性分離器300具有第一粗合成氣入口31、高溫物料出口 32和第二粗合成氣出口 33，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一粗合成氣入口 31與第一粗合成氣出口 25相連，高溫物料出口 32與第一流化床反應(yīng)器100相連，且適于對第一粗合成氣進(jìn)行慣性分離處理，將第一粗合成氣在慣性分離器中進(jìn)行慣性分離處理，從而可以得到第二粗合成氣和高溫物料，并將高溫物料返回至第一流化床反應(yīng)器中作為熱源對煤料進(jìn)行干燥和干餾處理。由此，可以顯著提高資源的有效化利用，并且通過控制第二流化氣和第三流化氣的流速來控制返回第一流化床反應(yīng)器中高溫物料的質(zhì)量，從而達(dá)到控制第一流化床反應(yīng)器干餾溫度的目的，進(jìn)而顯著提高油品的質(zhì)量。
[0093]旋風(fēng)分離器400:根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，旋風(fēng)分離器400具有第二粗合成氣入口41、固體顆粒出口 42和第三粗合成氣出口 43，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第二粗合成氣入口 41與第二粗合成氣出口 33相連，固體顆粒出口 42與第二流化床反應(yīng)器200相連，且適于將第二粗合成氣進(jìn)行旋風(fēng)分離處理，將第二粗合成氣在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行旋風(fēng)分離處理，從而可以得到第三粗合成氣和固體顆粒，并將固體顆粒返回至第二流化床反應(yīng)器。由此，可以有效去除第二粗合成氣中的固體顆粒，并實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用。
[0094]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以將收集到的固體顆粒返回第二流化床反應(yīng)器腔室的床層中部，即高溫氧化區(qū)。
[0095]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁可以設(shè)有耐火材料。由此，可以顯著提高設(shè)備使用壽命。
[0096]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的油氣聯(lián)產(chǎn)氣化的系統(tǒng)通過采用兩個(gè)流化床反應(yīng)器將煤料的干餾和半焦的氧化分開進(jìn)行，可以有效分離得到高附加值的油氣混合物，同時(shí)通過將第二流化床反應(yīng)器得到的粗合成氣經(jīng)慣性分離器得到的高溫物料供給至第一流化床反應(yīng)器中作為熱源使用，可以顯著提高能源的利用率，另外，可以通過控制第二流化床反應(yīng)器中流化氣的流速和第一流化床反應(yīng)器中流化氣的溫度來達(dá)到對第一流化床反應(yīng)器中干餾溫度的控制，從而可以得到高質(zhì)量的油品，并且該系統(tǒng)操作靈活、干餾溫度控制簡便且環(huán)境友好。
[0097]參考圖4，本發(fā)明實(shí)施例的油氣聯(lián)產(chǎn)氣化的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:
[0098]余熱回收裝置500:根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，余熱回收裝置500與第三粗合成氣出口43相連，將第三粗合成氣進(jìn)行余熱回收，從而可以實(shí)現(xiàn)能源的最大化利用。具體的，回收