專利名稱：利用廢舊塑料為原料生產(chǎn)凡士林的方法
技術領域：
本發(fā)明步及一種以廢舊塑料為原料生產(chǎn)凡士林的方法。
目前，凡士林是由石油生產(chǎn)過程中的付產(chǎn)品為原料經(jīng)反復精制而成。該方法是將其石油生產(chǎn)過程中的付產(chǎn)品，諸如石臘基原油蒸餾后殘留油經(jīng)冷卻后生成的沉淀物；其二是石油貯罐中沉淀物；其三是汽缸油以溶劑脫臘處理經(jīng)溶劑回收的殘余物；其四是生產(chǎn)高級汽油付產(chǎn)品的濃稠物等為原料經(jīng)加熱，除去低沸點油，通過活性碳或活性白土，除雜、脫色、除臭等反復提煉而成。該方法存在重復加熱、脫色、除雜等工序，導致工藝復雜，能耗高等缺點。
本發(fā)明的目的是以廢舊塑料為原料，生產(chǎn)凡士林的方法，該方法具有成本低，產(chǎn)品得率高，工藝簡單等優(yōu)點。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的。將廢舊塑料經(jīng)潔凈處理后投入反應釜，加入熟，石灰或活性白土或活性碳等催化劑后，進行加溫裂解，其裂解溫度控制在320℃至480℃，所裂解生成的氣用真空抽出反應釜，其負壓控制在0.04至0.12個大氣壓，將真空抽出的氣液經(jīng)過過濾，通過置有活性炭或活性白土等催化劑的脫色器進行脫色后，再進行過濾，冷卻后即制得凡士林產(chǎn)品。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述。
將廢舊塑料洗凈后，投入管式裂解反應釜，加入熟石灰或活性白土或活性碳等催化劑，以火加熱反應釜，溫度控制在320℃至480℃之間，使其塑料裂解，用真空抽法將裂解氣迅抽離反應釜，其負壓控制在0.04至0.12個大氣壓之間，使其抽出的氣液直接經(jīng)過過濾網(wǎng)進行過濾，將經(jīng)過濾處理的氣液輸送到有活性炭或活性白土的脫色器進行脫色處理后，再通過過濾布進行過濾處理，冷卻后即制得凡士林產(chǎn)品；低沸點液仍在氣態(tài)時，被抽入壓力罐中得付產(chǎn)品，溶劑油、洗滌劑用油。在常溫下不能液化的氣體則抽入氣罐中，得付產(chǎn)品大然氣。
其主要反應如下1.用聚乙稀廢料
數(shù)少于24的稀烴，烷烴，其中n為高分子化合物聚乙稀中碳原子數(shù)，n1為22至32的數(shù)。
2.用聚丙稀廢料
原子數(shù)少于24的稀烴、烷烴。
其中n2為高分子化合物聚丙稀中碳原子數(shù)n3為7至11的數(shù)。
據(jù)檢測用聚丙稀廢舊塑料生產(chǎn)凡士林的收率達(48-63)％)；用聚乙稀塑料生產(chǎn)凡士林的收率達(74-82)％)。
本發(fā)明由于采用廢舊塑料為原料，其原料來源廣泛價廉，通過直接利用裂解出的熱氣，液通過脫色、過濾、使脫、除雜一次完成，因而工藝簡單，生產(chǎn)成本低。利用負壓和加入催化劑，使其凡士林的收率和質量得以保證。提高了凡士林的效率。
權利要求
1.利用廢舊塑料為原料生產(chǎn)凡士林的方法，其特征在于將廢舊塑料經(jīng)潔凈處理后，投入反應釜，加入熟石灰或活性白土或活性碳等催化劑后，進行加溫裂解，其裂解溫度控制在320℃至480℃，所裂解生成的氣用真空抽出反應釜，其負壓控制在0.04至0.12個大氣壓，將真空抽出的氣液，經(jīng)過過濾后，通過置有活性碳或活性白土等催化劑的脫色器進行脫色后，再進行過濾，冷卻后即制得凡士林產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用廢舊塑料生產(chǎn)凡士林的方法，該方法將廢舊塑料經(jīng)潔凈處理后加催化劑進行裂解反應。將裂解所生成的氣液用負壓抽出后，氣液直接通過過濾脫色，再過濾后，經(jīng)冷卻制成凡士林。該方法具有原料價廉，工藝簡單，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
文檔編號C10G71/00GK1156750SQ9611744
公開日1997年8月13日 申請日期1996年2月8日 優(yōu)先權日1996年2月8日
發(fā)明者侯漢澄 申請人:侯漢澄