專利名稱：煤氣化器及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通過(guò)把煤和氣化劑(氧化劑)送入，并使它們相互作用而獲得可燃?xì)怏w的煤氣化器，具體地說(shuō)，涉及適于用作輸送床型粉狀固體氣化器的一種煤氣化器。本發(fā)明的氣化器可以防止煤灰之類的材料粘附于氣化器的熱回收器的入口部分上，并且容易把入口部分上的沉積物剝脫掉。
因?yàn)檩斔痛残蜌饣饕愿哂诨曳莸娜廴跍囟鹊臏囟劝衙簹饣梢杂行У禺a(chǎn)生氫氣和一氧化碳?xì)?，所以為了生產(chǎn)合成氣或燃料氣發(fā)展了多種輸送床型氣化器。
輸送床型氣化器的穩(wěn)定運(yùn)行中的最嚴(yán)重的問(wèn)題是防止在氣化器的反應(yīng)部分中與可燃?xì)怏w一起生成的煤灰、焦炭或飛灰粘附在熱回收器的入口部分上和在熱回收器的入口部分上堆積，進(jìn)而造成入口部分的堵塞。
通常，輸送床型氣化器有一個(gè)圓柱形的氣化室，裝在氣化室上的熱回收器和爐渣冷卻室。在所包括的氣化室中，把煤粉和氧化劑噴撒開，從而形成在燃燒室的豎直軸上旋轉(zhuǎn)的氣流。因?yàn)闅饬鞯碾x心力和附加在氣流上的壓力與形成旋轉(zhuǎn)流相平衡，所以在中心軸附近產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓區(qū)，并且在靠近中心的區(qū)域與氣化室的壁之間形成大的壓差。因此，在壁的附近氣體向下流動(dòng)，而在靠近中心的區(qū)域向上流動(dòng)?？恐行母浇鼌^(qū)域所形成的向上的流動(dòng)，在氣化室中產(chǎn)生的煤灰、焦炭和熔融的煤灰與室中所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w一起流入室的下一部分。
因此，不可能百分之百地防止煤灰、焦炭等由氣化室擴(kuò)散開。煤灰、焦炭等的擴(kuò)散不僅在輸送床型氣化器中發(fā)生，而且在任何類型的氣化器中發(fā)生。
通常，當(dāng)煤在作為氣化器的反應(yīng)部分的氣化室中與氧化劑(氧氣、空氣或蒸汽)反應(yīng)時(shí)，在采用像煤粉這一類粉狀燃料作原料的氣化器和燃燒裝置中總會(huì)產(chǎn)生煤灰和焦炭。煤灰和焦炭在設(shè)在氣化器的反應(yīng)部分上面的熱回收器中冷卻，在氣體中所產(chǎn)生的焦炭被除塵器回收。煤灰和焦炭等在高溫和高壓條件下發(fā)生熱滯后變化，并轉(zhuǎn)變成直徑為幾毫微米的顆粒的飛灰，主要粘附在熱回收器的入口處。例如由于飛灰和所生成的氣體的二次流或1400℃的高溫環(huán)境會(huì)造成飛灰在入口處的粘附?；覊m或焦炭容易粘附的部位造成脈動(dòng)氣流和不規(guī)則氣流，像有一個(gè)凸起的部位(比如一個(gè)熱電偶)那樣，或產(chǎn)生駐止流。
因此，除非防止在氣化器的反應(yīng)部分中產(chǎn)生的煤灰和焦炭粘附在熱回收器的入口部分，否則很難維持氣化器的穩(wěn)定和長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
傳統(tǒng)上，報(bào)導(dǎo)了幾種方法防止在氣化器的壁上沉積。然而，除了日本專利申請(qǐng)公開材料No.239797/1991之外，只報(bào)導(dǎo)了少數(shù)方法除去氣化器的熱回收器的內(nèi)壁上的沉積物。下面解釋用來(lái)抑制燃燒反應(yīng)器和反應(yīng)器的后面部分的沉積或把沉積物剝脫的傳統(tǒng)方法。
方法1該方法靠把一個(gè)輸送床的氣化部分與一個(gè)流化床的熱回收部分裝在一起來(lái)防止煤灰、焦炭等在熱回收器的壁面上粘附。在此方法中，流化床設(shè)置在輸送床的氣化部分上面的熱回收部分的圓柱形部位，并把輸送床部分與氣化部分之間的連接部分的直徑設(shè)計(jì)成使得通過(guò)該連接部分上升的含煤氣體的速度大于具有平均直徑的顆粒在流化床中的終端速度?？可鲜鼋Y(jié)構(gòu)，流化床的顆粒不會(huì)經(jīng)過(guò)連接部分落到氣化器中，并且，防止煤灰、焦炭等粘附到熱回收部分的熱交換器表面上，這是因?yàn)轭w粒與連接部分和流化床的熱回收部分的壁表面接觸。在日本實(shí)用新型公開64750/1987中介紹了此方法。然而，此法有如下問(wèn)題。
所產(chǎn)生的氣體的數(shù)量會(huì)由于負(fù)載的變化而變化，這改變了氣體流過(guò)輸送床的氣化部分與流化床部分之間的連接部分的速度，以及顆粒在流化床中的終端速度。因此，速度低于終端速度的顆粒落入輸送床的氣化部分，這使得難以形成穩(wěn)定的流化床，并影響輸送床的氣化部分中氣體的狀態(tài)，造成不穩(wěn)定的氣化運(yùn)行。
此外，如果煤灰、焦炭等進(jìn)入熱回收部分，煤灰、焦炭等粘附到流動(dòng)的顆粒上，流動(dòng)的顆粒長(zhǎng)大，流動(dòng)顆粒的過(guò)度增長(zhǎng)使整個(gè)床的運(yùn)動(dòng)減慢，這最終使得流化床的形成困難。
還有，在此方法中，輸送床的氣化部分與流化床之間的連接部分容易被堵塞，這是由于散開的煤灰、焦炭、爐渣等在它們進(jìn)入熱回收部分之前粘附在連接部分的入口部分上。
方法2在此方法中，靠在一個(gè)高壓氣體注入裝置中噴入高壓氣體，把碳的沉積物由煉焦?fàn)t的上升管的內(nèi)壁或熱交換器的壁上除去。在日本專利申請(qǐng)公開No.120686中介紹了這種方法。所描述的方法是在熱交換器中向上和向下移動(dòng)高壓氣體注入裝置，并把高壓氣體噴到碳的沉積物上，把碳的沉積物燒掉，再用高壓空氣把變?nèi)醯某练e物吹走。該方法有如下問(wèn)題。
在高溫和高壓的條件下，向上和向下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與熱交換器的連接部分的密封結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，應(yīng)該考慮氣體由密封處泄漏的危險(xiǎn)。此外，因?yàn)楸徊迦氲礁邷貐^(qū)域內(nèi)，可能出現(xiàn)高壓氣體注入裝置自身的熔化。
方法3用此方法，靠在旋轉(zhuǎn)窯體上設(shè)置水冷管路，并冷卻內(nèi)壁上的沉積物使沉積物軟化，使得沉積物由內(nèi)壁上自然脫落，來(lái)除去窯體的內(nèi)壁上的沉積物?？坷鋮s整個(gè)內(nèi)壁把壁溫降低到低于原始材料的軟化溫度，來(lái)防止內(nèi)壁上沉積物的形成。在日本專利申請(qǐng)公開材料No.2585/1983和No.148179/1982中介紹了這種方法。此法有如下問(wèn)題。
只靠對(duì)壁進(jìn)行冷卻不容易出現(xiàn)沉積物的自然脫落，除非設(shè)置一種剝脫沉積物的裝置。在此方法中，為了降低壁面溫度，把水冷管裝在耐火墻中。然而，即使壁面溫度已被大大降低，沉積物也難以脫落，這是因?yàn)楫?dāng)爐渣或熔塊粘附到壁上時(shí)沉積物的粘附力很強(qiáng)。
方法4此方法在窯體中設(shè)置了沿徑向的管路，它們的每一根管都有用來(lái)噴入高壓水的一個(gè)噴嘴，并且采用這些管路可以容易地除去窯體的內(nèi)壁上的沉積物。在日本專利申請(qǐng)公開材料No.148179/1982中介紹了這種方法。此法有如下問(wèn)題。
在此方法中，在窯體的運(yùn)行停止后把噴嘴插入到窯體中，如果在窯體內(nèi)檢測(cè)到沉積物，利用噴嘴給出熱沖擊和水錘力，靠把高壓水射到沉積物上強(qiáng)制地把沉積物從壁上剝脫。然而，此法不適宜于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，這是因?yàn)槭褂么朔ㄐ枰Ｖ垢G的運(yùn)行。還有，因?yàn)楦G體在旋轉(zhuǎn)，噴嘴與冷卻水管路之間的連接是復(fù)雜的。
考慮到上述問(wèn)題提出了本發(fā)明，本發(fā)明目的在于提供一種能防止煤灰、焦炭、爐渣等粘附到熱回收器的入口部分上，并能容易地從入口部分剝脫沉積物的煤氣化器。
本發(fā)明的特點(diǎn)之一是設(shè)計(jì)了一種煤氣化器，它有圓柱形氣化室，其中用來(lái)注入和燃燒煤和氣化劑的多個(gè)燃燒器以側(cè)壁的切線方向設(shè)置在氣化室的一個(gè)側(cè)壁上，一個(gè)爐渣冷卻室設(shè)置在氣化室的下面，中間經(jīng)過(guò)一個(gè)爐渣裝置，以及一個(gè)熱回收器設(shè)置在氣化室的上面，用來(lái)冷卻在氣化室中產(chǎn)生的氣體，并回收熱量，該氣化室包括一個(gè)內(nèi)壁冷卻裝置，其中熱回收器的內(nèi)壁由金屬制成，并被在內(nèi)壁中循環(huán)的冷卻介質(zhì)冷卻；多個(gè)氣體噴入孔，用來(lái)剝脫在內(nèi)壁上的沉積物，該氣體的噴入形成旋轉(zhuǎn)氣流；以及至少一個(gè)冷卻介質(zhì)注入噴嘴，用來(lái)冷卻在氣化室的上部生成的可燃?xì)怏w。
本發(fā)明的另一個(gè)特點(diǎn)是設(shè)計(jì)了一種煤氣化器，它包括用來(lái)減少和剝脫煤灰，焦炭，爐渣等沉積物的一個(gè)裝置，它靠把熱回收器的入口部分附近的氣化器生成氣冷卻到低于煤灰等的軟化溫度的一個(gè)溫度；由金屬制作的熱回收器的入口部分的內(nèi)壁，把此內(nèi)壁暴露于入口部分的內(nèi)部環(huán)境中，靠在內(nèi)壁中循環(huán)高壓蒸汽或高壓水這樣的冷卻介質(zhì)把它冷卻到低于400℃，其中多個(gè)剝脫氣體噴入孔以表面的切線方向設(shè)置在熱回收器的入口部分的內(nèi)壁上，用來(lái)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，并間斷地增加由剝脫氣體噴入孔噴出的生成氣和高壓蒸汽的氣流，強(qiáng)制地把熱回收器的入口部分的內(nèi)壁上的沉積物剝脫；以及靠由氣化室的上面部分的側(cè)壁噴入冷卻介質(zhì)把氣化室中生成的可燃?xì)怏w冷卻的裝置。
另外，本發(fā)明的另一個(gè)特點(diǎn)是設(shè)計(jì)了具有一個(gè)氣化室，一個(gè)爐渣冷卻室，以及一個(gè)熱回收器的一種煤氣化器，該煤氣化器包括設(shè)置在氣化室的上面部分的多個(gè)冷卻介質(zhì)注入噴嘴，這些注入噴嘴把高壓蒸汽或在氣化室中產(chǎn)生的氣體噴入，用來(lái)冷卻可燃?xì)怏w和把進(jìn)入熱回收器的入口部分的可燃?xì)怏w的溫度降到煤灰的軟化溫度；熱回收器最好為有入口部分和熱回收器本體的兩部分結(jié)構(gòu)，該入口部分的內(nèi)壁沒(méi)有襯里，直接暴露于入口部分的內(nèi)部環(huán)境中，并且是沒(méi)有不平部分的平滑表面，靠由與熱回收器本體的冷卻介質(zhì)管路不同的一根輸送管路送入用來(lái)冷卻入口部分的內(nèi)壁的高壓蒸汽或高壓水，并靠獨(dú)立地控制冷卻介質(zhì)的流速，把入口部分的內(nèi)壁溫度降到低于400℃的溫度；以及以壁面的切線方向設(shè)在入口部分的內(nèi)壁上的多個(gè)剝脫氣體注入孔，產(chǎn)生循環(huán)氣體或高壓蒸汽的剝脫氣體的旋轉(zhuǎn)氣流；以及設(shè)置在熱回收器的入口部分的熱電偶和用來(lái)測(cè)量氣化室與熱回收器本體之間的壓力差的壓差傳感器，所測(cè)的溫度和所測(cè)的壓差分別與預(yù)先設(shè)定的值(一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)溫度和一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)壓力)比較，在所測(cè)的溫度和所測(cè)的壓差與各自的預(yù)先設(shè)定值的比較結(jié)果的基礎(chǔ)上，靠間斷地增加或減小由多個(gè)剝脫氣體噴入孔噴入的剝脫氣流，把入口部分的內(nèi)壁上的沉積物剝脫掉。
在本發(fā)明中，在熱回收器的入口部分的可燃生成氣的溫度被降到低于煤灰的軟化溫度的溫度，把熱回收器的入口部分的金屬表面暴露于入口部分的內(nèi)部環(huán)境中，并靠由內(nèi)部冷卻入口部分的金屬表面把金屬表面，冷卻到底于400℃的溫度。以金屬表面的切線方向設(shè)置多個(gè)剝脫氣體噴入孔，產(chǎn)生剝脫氣體的旋轉(zhuǎn)流，以及靠間斷地增加或減小旋轉(zhuǎn)氣流把沉積物剝脫掉。
由于煤與氧化劑反應(yīng)并產(chǎn)生熱，氣化室中的溫度上升到1600℃。因此，煤的灰份被熔融，并成為熔融的煤灰(稱為爐渣)，也產(chǎn)生包含還沒(méi)有燃燒的碳的焦炭。爐渣在氣化室中自由落下，并在充滿水的爐渣倉(cāng)斗中快速地冷卻和固化，被回收。煤灰和焦炭與生成氣一起流入熱回收器。傳統(tǒng)上，因?yàn)闊峄厥掌鞯娜肟诓糠值臏囟仍谶\(yùn)行狀態(tài)下通常是1500℃的高溫，在熱回收器的入口部分集聚的沉積物發(fā)生熱滯后變化，成為灰份，被固化。
因此，在本發(fā)明中，熱回收器為一個(gè)有熱回收器本體和入口部分的兩部分結(jié)構(gòu)，這使得熱回收器的拆開檢查或更換容易進(jìn)行。在氣化室的上面部分設(shè)置了多個(gè)可燃?xì)怏w注入噴嘴，熱回收器的入口部分的結(jié)構(gòu)也作了改進(jìn)。此即，熱回收器的入口部分的沒(méi)有耐火襯里的金屬表面暴露于入口部分的內(nèi)部環(huán)境中，靠由內(nèi)部冷卻入口部分的金屬表面，把金屬表面冷卻到低于400℃的溫度。作為監(jiān)視沉積物的狀態(tài)的手段，靠在熱回收器的入口部分的內(nèi)壁設(shè)置熱電偶和在氣化室與熱回收器之間設(shè)置壓差傳感器，對(duì)入口表面的溫度和入口部分的壓力損失進(jìn)行測(cè)量。隨后，所測(cè)得的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)收集裝置中，并由數(shù)據(jù)收集裝置送給沉積物剝脫控制裝置。溫度數(shù)據(jù)和壓差數(shù)據(jù)分別與各自的預(yù)先設(shè)定值比較。如果測(cè)得的溫度與對(duì)溫度的預(yù)先設(shè)定的值之間或測(cè)得的壓差與對(duì)壓差的預(yù)先設(shè)定的值之間的差別是正的，就判斷沉積物已經(jīng)集聚，把閥控制信號(hào)傳送給剝脫氣體(氣化器的生成氣或高壓蒸汽)控制閥由注入孔以高于12米/秒的速度間斷地噴入剝脫氣體。在表面溫度和壓差返回各自的預(yù)先設(shè)定值后，沉積物剝脫控制裝置送一個(gè)停止沉積物剝脫操作的信號(hào)給剝脫氣體控制閥，并把閥的開口設(shè)定得使不會(huì)堵塞噴入孔，煤氣化器穩(wěn)定地運(yùn)行。


圖1為示出本發(fā)明的氣化器的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖2為沿圖1的A—A線所取的水平剖面圖。
圖3為圖1所示熱回收器的入口部分的放大了的剖面圖。
圖4為沿圖3的D—D線所取的水平剖面圖。
圖5示出包括本發(fā)明的氣化器的實(shí)施例的氣化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
圖6示出熱回收器的入口部分的內(nèi)壁溫度與內(nèi)壁面上的沉積物之間的關(guān)系。
圖7為一個(gè)熱模型的外部剖面圖。
圖8為示出剝脫氣體噴入速度與內(nèi)壁面的溫度和熱回收器的入口部分處的壓力損失之間的關(guān)系的圖。
圖9為示出經(jīng)過(guò)的時(shí)間與熱回收器的入口部分處用常規(guī)方法的壓力損失和用本發(fā)明的壓力損失之間的關(guān)系的圖。
下面，參考著附圖在幾個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)作解釋。
圖1和2為示出氣化器的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的剖面圖，該發(fā)生器有用來(lái)降低流入熱回收器的入口部分33的可燃?xì)怏w的溫度的多個(gè)冷卻介質(zhì)注入噴嘴72，為了降低熱回收器的入口部分的內(nèi)壁溫度而設(shè)在入口部分的用來(lái)循環(huán)冷卻介質(zhì)的流動(dòng)通道63，以及多個(gè)沉積物剝脫氣體噴入孔。圖2為沿圖1的A—A線所取的水平剖面圖。
圖3為圖1所示熱回收器的入口部分的放大了的剖面圖。圖4為沿圖3的D—D線所取的水平剖面圖。
通常，流入氣化室的煤粉是由像氮?dú)猓諝?，二氧化碳等攜帶氣體由箭頭11，11’所示的位置攜帶，并由煤燃燒器12和13噴入氣化反應(yīng)部分，即氣化室25中。煤燃燒器設(shè)在室的上部和下部。在上部的煤燃燒器12和在下部的煤燃燒器13都與燃?xì)獍l(fā)生室的壁面成切線方向。由箭頭14和15所示的位置把氧化劑送入煤燃燒器12和13，并且在燃燒器的出口部分的頂部使氧化劑與所攜帶的煤粉混合。
氣化室25的內(nèi)壁為襯有耐火材料的耐火壁62，在耐火壁中設(shè)有用來(lái)由其內(nèi)部冷卻氣化室的高壓蒸汽流動(dòng)通道。高壓蒸汽流入管路52，并由管路53流走。而氣化器包括氣化反應(yīng)部分(氣化室)25，爐渣冷卻部分(爐渣冷卻室)58，熱回收器的入口部分33，以及熱回收器本體66。
在氣化室25中煤粉與氧化劑(空氣或氧氣)反應(yīng)，并被轉(zhuǎn)換成富含氫氣和一氧化碳的可燃?xì)怏w。所形成的可燃?xì)怏w67由氣化室流出之后，流入在氣化室的上部的熱回收室的入口部分33中，并且通過(guò)熱回收器本體66被帶入包括像除塵器之類的裝置的氣體凈化系統(tǒng)中。除塵器最好為旋風(fēng)除塵器。
另一方面，在氣化室中熔融的煤灰(被稱為爐渣)在氣化室25的內(nèi)壁上向下流動(dòng)，通過(guò)設(shè)在爐渣裝置28中心的出渣孔28’落入爐渣冷卻室58，并被攜帶到爐渣回收室30中。
傳統(tǒng)上，在任何類型的氣化器中，如果煤粉與氧化劑(空氣或氧氣)在煤燃燒器12和13的出口部分的頂部混合，并在大于1600℃的高溫下氣化，處于高溫氣體中的顆粒發(fā)生熱滯后變化，并成為煤灰、焦炭或飛灰，它們被由氣化室?guī)У綗峄厥掌髦?，并被冷卻，回收其熱量。在上述過(guò)程中，一部分煤灰、焦炭或飛灰等粘附在熱回收器的內(nèi)壁上。
冷卻介質(zhì)注入噴嘴72設(shè)在氣化器的上部，以圖1中的箭頭所示的方向噴入高壓蒸汽或來(lái)自氣化器的生成氣。生成氣是由氣化器流走，并在氣體凈化系統(tǒng)中被凈化的氣體。這種剝脫氣體(生成氣或高壓蒸汽)流過(guò)管路21和剝脫氣體流動(dòng)管路55，并被送給剝脫氣體噴入孔56，再由剝脫氣體噴入孔56噴入，為的是把熱回收器的入口部分的內(nèi)壁上的沉積物剝脫掉。同時(shí)，把高壓蒸汽或水由管路50輸送給冷卻介質(zhì)流動(dòng)管路63，并流到管路51，為的是冷卻熱回收器的入口部分的內(nèi)壁32。附加在熱回收器的入口部分的內(nèi)壁上的熱電偶57所探測(cè)的溫度數(shù)據(jù)和在熱回收器的入口部分的壓差傳感器68所檢測(cè)的壓差數(shù)據(jù)被傳送給數(shù)據(jù)收集裝置42，并被送給用來(lái)產(chǎn)生控制剝脫氣流45的信號(hào)的裝置。
熱回收器為一個(gè)兩部分結(jié)構(gòu)，即熱回收器本體66和入口部分33，這使得熱回收器的拆開檢查或更換容易進(jìn)行?？可鲜龅膬刹糠纸Y(jié)構(gòu)，因?yàn)樵诶鋮s介質(zhì)流動(dòng)管路63中循環(huán)的高壓蒸汽或水的流動(dòng)速率是獨(dú)立控制的，所以可以自由和適當(dāng)?shù)卣{(diào)整熱回收器的入口部分的內(nèi)壁溫度。關(guān)于內(nèi)壁溫度對(duì)煤灰等的沉積的影響只有很少的報(bào)導(dǎo)。因此，采用一個(gè)熱模型對(duì)熱回收器的壁面溫度對(duì)粘附比的影響進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果示于圖6。在此圖中，橫坐標(biāo)表示壁溫(℃)，縱坐標(biāo)表示粘附比。粘附比的定義如下粘附比＝在熱回收器的入口部分的內(nèi)壁上的沉積物的數(shù)量/送入的煤灰的數(shù)量x100(wt％)....(1)圖7中示出了該熱模型的外部剖面圖。試驗(yàn)的條件如下氣化反應(yīng)部分的內(nèi)徑為300毫米，熱回收器的入口部分的內(nèi)徑為120毫米，熱回收器的入口部分的氣流速度為4.5米/秒，在熱回收器的入口部分的冷卻氣體(惰性氣體)的流動(dòng)速率為9Nm3/h，所送入煤灰的速率為8公斤/小時(shí)，氣化反應(yīng)部分中的溫度為1500℃，以及試驗(yàn)的環(huán)境壓力為大氣壓力。熱回收器的入口部分的內(nèi)壁為金屬表面。通過(guò)改變?cè)跓峄厥掌鞯娜肟诓糠?3中循環(huán)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)速率來(lái)改變熱回收器的入口部分33的壁面溫度。檢查一下試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)壁面溫度為700℃時(shí)，粘附比為1.5wt％，粘附在壁上的塊團(tuán)層狀沉積物的厚度為5毫米。沉積物的粘附程度是如此的弱，用手指推一下，沉積物就可以剝脫。當(dāng)壁面溫度為400℃時(shí)，粘附比為0.005wt％，粉狀沉積物的厚度為0.1毫米。沉積物的粘附程度非常弱，用手指碰一下，沉積物就可以剝脫。由上述結(jié)果，很清楚，把壁面溫度設(shè)定為低于400℃，粘附在壁面上的沉積物的數(shù)量大大減少，并且沉積物的粘附程度也顯著變?nèi)酢Ｉ厦娴慕Y(jié)果是在這樣的條件下得到的送入用來(lái)冷卻熱回收器的入口部分的氣體的速率為9Nm3/h，以及在熱回收器的入口部分把生成氣由1400℃冷卻到1200℃。在沒(méi)有冷卻氣體送給熱回收器的入口部分的附近的情況下，因?yàn)樯蓺獾臏囟雀哌_(dá)1500℃，沉積物的粘附程度要比對(duì)生成氣進(jìn)行冷卻的情況要強(qiáng)一些，用手指推一下，沉積物就可以剝脫。此外，在入口部分的壁用耐火材料制作，并且不冷卻的情況下，如果焦炭等粘附到1400℃高溫的壁上，壁會(huì)被焦炭等侵蝕，并且沉積物粘附在壁上會(huì)非常強(qiáng)烈，以至敲打沉積物也不能把它剝脫。
根據(jù)上面的結(jié)果，在熱回收器的入口部分33設(shè)置了下面的結(jié)構(gòu)。即，把在燃?xì)獍l(fā)生室中產(chǎn)生的生成氣67冷卻到低于煤粉中的煤灰的軟化溫度，在入口部分33的附近，表面用金屬制作，并且靠在入口部分33的冷卻介質(zhì)流動(dòng)管路63中循環(huán)冷卻介質(zhì)(比如高壓蒸汽或水)把壁面32的表面溫度降低到400℃。
還有，因?yàn)樵跓峄厥掌鞯娜肟诓糠值膬?nèi)壁溫度低于400℃的條件下沉積物的粘附程度非常弱，所以可以認(rèn)為，靠沿著入口部分33的內(nèi)壁的圓周方向注入剝脫氣體可以把沉積物剝脫。隨后，試驗(yàn)了多高速度的剝脫氣體可以把內(nèi)壁上的沉積物剝脫。在圖7所示的熱模型的內(nèi)壁的切線方向上設(shè)有十二個(gè)直徑1.5毫米的剝脫氣體噴入孔。試驗(yàn)條件如下即，剝脫氣體的旋轉(zhuǎn)直徑為100毫米，內(nèi)壁的表面溫度為280℃，其它試驗(yàn)條件與前面試驗(yàn)的條件相同。試驗(yàn)的結(jié)果示于圖8。橫坐標(biāo)表示剝脫氣體速度V(米/秒)，兩個(gè)縱坐標(biāo)分別表示熱回收器的入口部分處的壓差P(毫米水柱)和內(nèi)壁的表面溫度T(℃)。如圖8所示，當(dāng)剝脫氣體的入射速度逐漸增加時(shí)，從入射速度V為12米/秒開始出現(xiàn)沉積物的剝脫，并且，當(dāng)入射速度為17米/秒時(shí)，在注明的點(diǎn)處的壓差由4.5毫米水柱降到幾乎為0毫米水柱。表面溫度T由305℃降到預(yù)設(shè)的溫度280℃。由上面的結(jié)果證明，靠送入旋轉(zhuǎn)氣流，并把剝脫氣體的入射速度增加到12米/秒以上，可以容易地把沉積物剝脫。此外，把剝脫氣體噴入孔的角度設(shè)定為向上45°，向下45°，還是水平角度，可以得到幾乎相同的試驗(yàn)結(jié)果。
通常，如果在熱回收器的入口部分的內(nèi)壁32上沒(méi)有沉積物，用來(lái)監(jiān)視壁面溫度的熱電偶57所測(cè)到的溫度和在熱回收器的入口部分的壓差傳感器68所測(cè)到的壓力損失極少變化。然而，如果沉積物開始粘附，熱電偶57和壓差傳感器68的讀數(shù)就增加。熱電偶57和壓差傳感器68所測(cè)到的數(shù)據(jù)總被數(shù)據(jù)收集裝置42收集，該裝置把控制信號(hào)44送給控制剝脫氣流速度的裝置45。如果把熱電偶57和壓差傳感器68所測(cè)得的數(shù)值與預(yù)先設(shè)定值作比較，并且測(cè)得的數(shù)值超過(guò)預(yù)先設(shè)定值，在控制剝脫氣流速度的裝置45中可以判斷在內(nèi)壁上有沉積物。隨后，控制信號(hào)46被傳送給氣化器生成氣流量控制閥20和高壓蒸汽流量控制閥23，并且，由剝脫氣體噴入孔噴出的剝脫氣流被間斷地增加，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流。標(biāo)號(hào)19表示氣化器生成氣氣罐，標(biāo)號(hào)22表示高壓蒸汽發(fā)生器。如果熱電偶57和壓差傳感器68所測(cè)得的數(shù)值接近預(yù)先設(shè)定的值，控制剝脫氣流速度的裝置45做出沉積物已被剝脫的判斷，并對(duì)剝脫氣體流量控制閥20或23送出一個(gè)信號(hào)停止進(jìn)行剝脫，并且設(shè)定閥的開口使得不堵塞剝脫氣體噴入孔56，燃?xì)獍l(fā)生器穩(wěn)定地運(yùn)行。
還有，用常規(guī)的氣化方法，流入熱回收器的入口部分的可燃?xì)怏w的溫度高于1400℃，焦炭等粘附到熱回收器的入口部分的內(nèi)壁上，并在上面堆積，進(jìn)而造成熱滯變，變成煤灰或爐渣，使沉積物的粘附程度變得更強(qiáng)。因此，除了降低熱回收器的內(nèi)壁溫度之外，還必須事先降低氣化器生成氣的溫度。前面提到的試驗(yàn)結(jié)果證明靠在熱回收器的入口部分附近，在氣化反應(yīng)部分的朝上的一側(cè)設(shè)置冷卻介質(zhì)注入噴嘴72，并噴入像高壓蒸汽或氣化器生成氣之類的冷卻氣體，可以很容易地把熱回收器的入口部分的內(nèi)壁溫度降低到低于400℃。把由冷卻介質(zhì)注入噴嘴噴入冷卻介質(zhì)的速度設(shè)定為使得不阻礙在氣化反應(yīng)部分所生成的氣體的流動(dòng)。
然后，采用前面提到的熱模型對(duì)在常規(guī)的熱回收器中采用的結(jié)構(gòu)(入口部分的內(nèi)壁襯有耐火材料)和本發(fā)明的結(jié)構(gòu)(入口部分的內(nèi)壁用金屬制作，并有內(nèi)部的冷卻機(jī)構(gòu)和沉積物剝脫機(jī)構(gòu))進(jìn)行沉積物剝脫效果的試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果示于圖9。橫坐標(biāo)表示經(jīng)過(guò)的時(shí)間(小時(shí))，縱坐標(biāo)表示在熱回收器的入口部分的壓力差(毫米水柱)。在常規(guī)的結(jié)構(gòu)中，在熱回收器的入口部分的壓力差經(jīng)過(guò)5個(gè)小時(shí)增加20毫米水柱，并在那以后一直增加。隨后，把具有常規(guī)結(jié)構(gòu)的熱模型的收縮面積部分拆開，并檢查沉積物的狀態(tài)。檢查的結(jié)果表明，煤灰和爐渣粘附在收縮面積部分上，并在上面固化，除非敲打以外沒(méi)有其它方法能夠把煤灰和爐渣的沉積物剝脫，粘附的程度非常嚴(yán)重。與此相反，在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，經(jīng)過(guò)7個(gè)小時(shí)壓差只增加了2毫米水柱，在圖9所示的位置注入氮?dú)?。隨后，壓差降低，并返回預(yù)先設(shè)定的壓力值。粘附的程度非常弱，粉狀沉積物薄薄地粘附在內(nèi)壁上，并用手指碰一下，沉積物就可以很容易地剝脫。
圖5示出包括本發(fā)明的氣化器實(shí)施例的氣化系統(tǒng)的整個(gè)結(jié)構(gòu)。該氣化系統(tǒng)包括一個(gè)送煤系統(tǒng)，一個(gè)氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)，一個(gè)氣化器以及一個(gè)氣體凈化系統(tǒng)。
送煤系統(tǒng)包括一臺(tái)破碎機(jī)1，一個(gè)空氣煤倉(cāng)斗2，一個(gè)加壓的空氣煤倉(cāng)斗3，一個(gè)送煤倉(cāng)斗4，一個(gè)送煤裝置(送料器等)，一個(gè)混合器7，一條由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的輸煤管線9，以及一臺(tái)分配器10。
把被破碎機(jī)1破碎的煤粉5帶到空氣煤倉(cāng)斗2，然后到加壓的空氣煤倉(cāng)斗3，隨后到充滿煤粉的送煤倉(cāng)斗。在送煤裝置設(shè)定了饋送的煤粉的數(shù)量后，煤粉自由地落下，并在混合器7中與惰性氣體(比如氮?dú)饣蚨趸細(xì)?混合。然后，靠壓縮空氣使煤粉通過(guò)由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的輸煤管線9，由分配器10相等地分配給多條管路，并通過(guò)煤燃燒器12和13送給氣化器59。
氧化劑(空氣或氧氣)系統(tǒng)包括氧化劑加壓裝置18，以及氧化劑流量控制閥16和17。來(lái)自氧化劑加壓裝置18的氧化劑通過(guò)氧化劑流量控制閥16和17，并被送給設(shè)在燃?xì)獍l(fā)生器59上的煤燃燒器12和13。然后，氧化劑與煤粉5在煤燃燒器的頂部混合，混合物被氣化。
氣化器59包括氣化反應(yīng)部分25，爐渣冷卻部分58，熱回收器的入口部分33，以及熱回收器本體66。
氣化反應(yīng)部分25有上部反應(yīng)區(qū)64和下部反應(yīng)區(qū)65。在上部反應(yīng)區(qū)64中，送入煤的0.4—0.6wt％的少量氧氣，并產(chǎn)生活化的焦炭，在下部反應(yīng)區(qū)65中，送入煤的約1wt％的氧氣，這樣，把溫度保持在高于煤中的灰份的熔化溫度。在上部反應(yīng)區(qū)和下部反應(yīng)區(qū)中在每個(gè)區(qū)的切線方向上分別設(shè)有多個(gè)煤燃燒器12和多個(gè)煤燃燒器13，用來(lái)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流。在上部反應(yīng)區(qū)64中產(chǎn)生的活化的焦炭被向下的旋轉(zhuǎn)氣流攜帶到高溫的下部區(qū)，并與二氧化碳?xì)饣蛘羝磻?yīng)，然后成為熔化的煤灰的爐渣。熔化的煤灰的爐渣經(jīng)過(guò)出渣孔自由地落入充滿冷卻水29的爐渣冷卻部分58，并進(jìn)入爐渣回收裝置30，冷卻的爐渣再由那里作為熔化的煤灰的爐渣31被取走。
冷卻介質(zhì)注入噴嘴72與高壓蒸汽罐或氣化器生成氣罐69以及冷卻介質(zhì)流量控制閥70連接。
熱回收器本體66的結(jié)構(gòu)為其內(nèi)壁被冷卻介質(zhì)(高壓蒸汽)從其內(nèi)部冷卻，并有冷卻介質(zhì)的入口管路48和出口管路49。
此外，對(duì)于向設(shè)在熱回收器的入口部分33的內(nèi)壁上的沉積物剝脫氣體噴入孔56傳送作為剝脫氣體的氣化器生成氣或高壓蒸汽的管路，設(shè)置了一個(gè)開關(guān)閥24，用來(lái)在傳送生成氣與傳送蒸汽之間進(jìn)行開關(guān)。
還有，靠由設(shè)在氣化反應(yīng)部分25的上部的冷卻介質(zhì)注入噴嘴72噴入高壓蒸汽或氣化器生成氣，把在氣化反應(yīng)部分產(chǎn)生的可燃?xì)怏w的溫度降低到比煤中灰份的軟化溫度低。
熱回收器的入口部分33的內(nèi)壁用沒(méi)有不平部分的裸露金屬管制成，并暴露在入口部分33的內(nèi)部環(huán)境中?？克腿雭?lái)自管路50和51的冷卻介質(zhì)(高壓蒸汽或水)從其內(nèi)部對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行冷卻，這保持內(nèi)壁的溫度低于400℃，并降低沉積物的粘附程度。多個(gè)沉積物剝脫氣體噴入孔56以壁面的切線方向設(shè)在內(nèi)壁32上，為的是形成剝脫氣體的旋轉(zhuǎn)氣流。與前面所解釋的一樣，剝脫氣體流量控制閥的運(yùn)行是以熱電偶57和壓差傳感器68所測(cè)量的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的。
在氣化器59中生成的氣體經(jīng)過(guò)生成氣管路34和氣體凈化器47被攜帶到除塵器(旋風(fēng)除塵器等)35，在凈化器中除去灰塵，焦炭，硫化氫等，然后被用作燃料或原料。
灰塵回收系統(tǒng)包括除塵器(或旋風(fēng)除塵器)35，一個(gè)中間焦炭倉(cāng)斗36，一個(gè)焦炭饋送倉(cāng)斗37，一臺(tái)送料器38，一臺(tái)混合器39，一根焦炭輸送管路41，以及一個(gè)焦炭燃燒器43。中間焦炭倉(cāng)斗36被由除塵器35回收的焦炭60填充，焦炭60被攜帶到焦炭饋送倉(cāng)斗37。隨后，在焦炭饋送倉(cāng)斗37被焦炭60充滿，并且送料器38把所饋送的焦炭數(shù)量設(shè)定后，焦炭60自由落下，并在混合器39中與由箭頭40所示的部位送入的惰性氣體(比如氮?dú)饣蚨趸細(xì)?混合。然后，混合物由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)通過(guò)焦炭輸送管路41，并經(jīng)過(guò)焦炭燃燒器43送回到氣化反應(yīng)部分25中。
雖然在上面解釋的實(shí)施例中采用了輸送床型氣化器，但是本發(fā)明可以用于任何類型的氣化器。
如上面提到的，靠本發(fā)明，可以防止焦炭，爐渣等粘附到內(nèi)壁上，并可以降低焦炭，爐渣等沉積物的粘附程度，這是通過(guò)保持在熱回收器的入口部分的氣化生成氣的可燃?xì)怏w的溫度低于煤中灰份的軟化溫度，把用金屬制成的內(nèi)壁暴露在內(nèi)部環(huán)境中，以及用冷卻介質(zhì)從其內(nèi)部把內(nèi)壁冷卻到400℃?？吭跓峄厥掌鞯娜肟诓糠值膬?nèi)壁上以壁面的切線方向設(shè)置多個(gè)剝脫氣體噴入孔，以及噴入剝脫氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，并間斷地增加入射氣流速度，可以容易地剝脫內(nèi)壁上的沉積物。
氣化器為四部分結(jié)構(gòu)，它包括氣化反應(yīng)部分，爐渣冷卻部分，熱回收器的入口部分，以及熱回收器本體。
靠本發(fā)明，可以防止焦炭粘附到內(nèi)壁上，并可以防止焦炭的沉積物成為煤灰和爐渣，這是通過(guò)在氣化反應(yīng)部分的上游側(cè)設(shè)置多個(gè)冷卻介質(zhì)注入噴嘴用來(lái)冷卻燃?xì)獍l(fā)生器生成氣的可燃?xì)怏w；以及把進(jìn)入熱回收器的入口部分的可燃?xì)怏w的溫度降低到低于煤中灰份的軟化溫度。因?yàn)榭堪褵峄厥掌鞯娜肟诓糠值臎](méi)有耐火材料的金屬內(nèi)壁暴露在內(nèi)部環(huán)境中，并采用與氣化反應(yīng)部分或熱回收器本體的冷卻介質(zhì)流動(dòng)管路不同的一條輸送管路送入冷卻介質(zhì)來(lái)冷卻熱回收器的入口部分的內(nèi)壁，可以獨(dú)立地控制冷卻介質(zhì)的流動(dòng)速度，所以可以很容易地把熱回收器的入口部分的內(nèi)壁的表面溫度保持在低于400℃。還有，靠在熱回收器的入口部分的內(nèi)壁上以壁面的切線方向設(shè)置多個(gè)剝脫氣體噴入孔，以及噴入剝脫氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，并以設(shè)在熱回收器的入口部分的熱電偶和壓差傳感器所測(cè)得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，間斷地增加入射氣流速度，可以容易地剝脫內(nèi)壁上的沉積物。
權(quán)利要求
1.一種具有圓柱形氣化室的煤氣化器，其中用來(lái)注入和燃燒煤和氣化劑的多個(gè)燃燒室以所述側(cè)壁的切線方向設(shè)置在所述氣化室的一個(gè)側(cè)壁上，一個(gè)爐渣冷卻室設(shè)置在所述氣化室的下面，中間經(jīng)過(guò)一個(gè)爐渣裝置，以及一個(gè)熱回收器設(shè)置在所述氣化室的上面，用來(lái)冷卻在所述氣化室中產(chǎn)生的氣體，并回收熱量，所述氣化室包括一個(gè)內(nèi)壁冷卻裝置，其中所述熱回收器的內(nèi)壁被在所述內(nèi)壁中循環(huán)的冷卻介質(zhì)冷卻，所述熱回收器的入口部分的內(nèi)壁由金屬制成；多個(gè)冷卻氣體噴入孔，它們以所述內(nèi)壁的切線方向設(shè)在所述內(nèi)壁上，用來(lái)剝脫在所述內(nèi)壁上的沉積物，所述的氣體注入形成旋轉(zhuǎn)氣流；以及至少一個(gè)冷卻介質(zhì)注入噴嘴，它設(shè)在所述氣化室的上部的所述側(cè)壁上，用來(lái)冷卻在所述氣化室中生成的可燃?xì)怏w。
2.按照權(quán)利要求1的煤氣化器，還包括用來(lái)控制在所述內(nèi)壁中循環(huán)的所述冷卻介質(zhì)的流速的控制裝置，靠監(jiān)視所述熱回收器的所述入口部分的所述內(nèi)壁的所述溫度，所述溫度被檢測(cè)，并輸給所述控制裝置，把所述內(nèi)壁的溫度保持在低于400℃
3.按照權(quán)利要求1的煤氣化器，其中設(shè)置了至少一個(gè)熱電偶用來(lái)檢測(cè)所述熱回收器的所述入口部分的所述內(nèi)壁的所述溫度，以及至少一個(gè)壓差傳感器，用來(lái)檢測(cè)在所述熱回收器的所述入口部分的壓力損失，并且設(shè)置了控制信號(hào)產(chǎn)生裝置，用來(lái)在所述至少一個(gè)熱電偶和所述至少一個(gè)壓差傳感器所測(cè)得的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生控制由多個(gè)所述剝脫氣體噴入孔噴入所述剝脫氣流速度的信號(hào)。
4.按照權(quán)利要求3的煤氣化器，其中設(shè)置了用來(lái)調(diào)整輸送給所述剝脫氣體噴入孔的所述剝脫氣體的流速的控制閥，把在所述熱回收器的所述入口部分的所述內(nèi)壁上檢測(cè)到的所述溫度和所述壓力損失分別與預(yù)先設(shè)定的值比較，所述控制信號(hào)產(chǎn)生裝置在所述內(nèi)壁的所述檢測(cè)溫度與對(duì)所述溫度的所述預(yù)先設(shè)定的值之差和在所述入口部分的所述檢測(cè)壓力損失與對(duì)所述壓力損失的所述預(yù)先設(shè)定的值之差的基礎(chǔ)上，把用來(lái)控制所述剝脫氣流速度的所述控制信號(hào)傳送給所述控制閥。
5.按照權(quán)利要求1的煤氣化器，其中所述熱回收器為兩部分結(jié)構(gòu)，包括所述入口部分和一個(gè)本體，所述入口部分的所述內(nèi)壁由沒(méi)有不平部分的金屬制成。
6.采用一種煤氣化器把煤氣化的方法，該煤氣化器有一個(gè)圓柱形燃?xì)獍l(fā)生室，其中用來(lái)注入和燃燒煤和氣化劑的多個(gè)燃燒室以所述側(cè)壁的切線方向設(shè)置在所述氣化室的一個(gè)側(cè)壁上，一個(gè)爐渣冷卻室設(shè)置在所述氣化室的下面，中間經(jīng)過(guò)一個(gè)爐渣裝置，以及一個(gè)熱回收器設(shè)置在所述氣化室的上面，用來(lái)冷卻在所述氣化室中產(chǎn)生的氣體，并回收熱量，所述方法包括如下步驟采用一種內(nèi)壁冷卻機(jī)構(gòu)在所述內(nèi)壁中循環(huán)冷卻介質(zhì)，把所述熱回收器的入口部分的內(nèi)壁溫度保持在低于400℃，所述內(nèi)壁由金屬制成；間斷地增加由以所述內(nèi)壁的切線方向設(shè)置的多個(gè)剝脫氣體噴入孔噴入的剝脫氣流，用來(lái)剝脫所述內(nèi)壁上的沉積物，所述的氣體入射形成旋轉(zhuǎn)氣流；以及由設(shè)在所述氣化室的上部的所述側(cè)壁上的至少一個(gè)冷卻介質(zhì)注入噴嘴噴入冷卻氣體，用來(lái)冷卻在所述氣化室中生成的可燃?xì)怏w。
7.按照權(quán)利要求6的把煤氣化的方法，所述冷卻氣體的噴入包括由設(shè)在所述燃?xì)獍l(fā)生室的所述上部的所述側(cè)壁上的至少一個(gè)冷卻介質(zhì)注入噴嘴噴入高壓蒸汽和燃?xì)獍l(fā)生器生成氣中的一種，該生成氣是在所述氣化室中產(chǎn)生，并在所述熱回收器中冷卻了的。
8.按照權(quán)利要求6的把煤氣化的方法，所述保持所述內(nèi)壁溫度包括基于所述熱回收器的所述入口部分的所述內(nèi)壁的所測(cè)得的溫度來(lái)調(diào)整用于冷卻所述內(nèi)壁的所述冷卻介質(zhì)的流速，來(lái)保持所述內(nèi)壁的所述溫度。
9.按照權(quán)利要求6的把煤氣化的方法，所述冷卻氣體的噴入包括如下步驟靠由設(shè)在所述氣化室的所述上部的所述側(cè)壁上的所述至少一個(gè)冷卻介質(zhì)注入噴嘴噴入冷卻介質(zhì)把在所述氣化室中產(chǎn)生的所述可燃?xì)怏w的溫度調(diào)整到低于煤中的灰份的軟化溫度的一個(gè)溫度，并把所述可燃?xì)怏w通入所述熱回收器。
10.按照權(quán)利要求6的把煤氣化的方法，所述間斷地增加剝脫氣流包括如下步驟把在所述熱回收器的所述入口部分的所述內(nèi)壁上檢測(cè)到的溫度和壓力損失分別與預(yù)先設(shè)定的值比較，如果所述內(nèi)壁的所述檢測(cè)到的溫度和在所述入口部分的所述檢測(cè)到的壓力損失中的一個(gè)高于所述預(yù)先設(shè)定的值，判斷沉積物已粘附在所述內(nèi)壁上，間斷地增加由所述的多個(gè)剝脫氣體噴入孔入射的所述剝脫氣體的流速，采用所設(shè)置的至少一個(gè)熱電偶用來(lái)檢測(cè)所述熱回收器的所述入口部分的所述內(nèi)壁的所述溫度，以及采用所設(shè)置的至少一個(gè)壓差傳感器用來(lái)檢測(cè)在所述熱回收器的所述入口部分的壓力損失。
11.按照權(quán)利要求10的把煤氣化的方法，還包括如下步驟如果所述內(nèi)壁的所述檢測(cè)到的溫度與對(duì)所述溫度的所述預(yù)先設(shè)定的值之差和在所述入口部分的所述檢測(cè)到的壓力損失與對(duì)所述壓力損失的所述預(yù)先設(shè)定的值之差分別小于每一個(gè)預(yù)先設(shè)定的值，判斷已經(jīng)沒(méi)有沉積物的粘附，由所述多個(gè)所述剝脫氣體噴入孔噴入少量所述剝脫氣體，使得所述噴入孔不被堵塞。
全文摘要
一種煤氣化器有由金屬制作的熱回收器的入口部分的內(nèi)壁，其入口部分有內(nèi)部冷卻機(jī)構(gòu)，并且，由多個(gè)氣體噴入孔噴入用來(lái)剝脫內(nèi)壁上的沉積物的氣體，所噴入的氣體形成旋轉(zhuǎn)氣流，并被間斷地增加。此外，在氣化室的上部的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)冷卻介質(zhì)注入噴嘴。
文檔編號(hào)C10J3/48GK1117074SQ9510438
公開日1996年2月21日 申請(qǐng)日期1995年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月11日
發(fā)明者田中真二, 小山俊太郎, 高木真人, 木田榮次, 上田夫麒, 村松忠義 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所, 巴布考克日立株式會(huì)社