專利名稱：一種變壓器油連續(xù)干燥處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變壓器油的連續(xù)干燥脫水技術(shù)領(lǐng)域。
在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)變壓器油的干燥處理一般是將制好并加注有各種添加劑的原料油用泵打入過(guò)濾機(jī)，然后在加熱器中加熱，被加熱后的油品，再由泵送入密閉的干燥罐中，并同時(shí)用大型真空泵從密閉的干燥罐中抽出空氣，干燥罐中還設(shè)有蒸汽盤管以保持罐內(nèi)溫度，蒸發(fā)出的水氣被真空泵抽出外排。
采用上述裝置對(duì)變壓器油進(jìn)行干燥處理時(shí)存在的問(wèn)題是當(dāng)油品進(jìn)入干燥罐4／5液位高度時(shí)，就要停止進(jìn)料，并同時(shí)停止干燥罐前、后的其它工藝流程運(yùn)行。一般說(shuō)來(lái)，進(jìn)入干燥罐內(nèi)的油品要進(jìn)行幾小時(shí)的抽真空和干燥處理；然后停真空泵，由硅膠吸附柱經(jīng)緩沖器引入外界空氣，使干燥罐恢復(fù)常壓，然后對(duì)干燥罐中的油品取樣進(jìn)行質(zhì)量分析；經(jīng)化驗(yàn)分析后的油品，如耐電壓合格，就將干燥好的油品用泵送到成品罐，如不合格，則要重新開(kāi)泵再進(jìn)行干燥處理的工藝過(guò)程，直到合格為止。這樣的生產(chǎn)裝置只能是間斷生產(chǎn)，一次一小罐，處理量低，設(shè)備開(kāi)停頻繁，能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種能連續(xù)干燥處理變壓器油的裝置，以縮短干燥工藝流程，提高處理量，降低能耗。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的變壓器油連續(xù)干燥處理裝置由原料泵、過(guò)濾機(jī)、進(jìn)料泵、旋風(fēng)器、水環(huán)式真空泵和儲(chǔ)油罐組成；原料油經(jīng)過(guò)濾機(jī)后，由進(jìn)料泵輸送經(jīng)加熱器加熱后，由安裝在旋風(fēng)器上部進(jìn)料口的可拆卸活動(dòng)噴嘴切向噴入旋風(fēng)器，并快速延旋風(fēng)壁旋轉(zhuǎn)，形成薄油膜，因此而增大了水氣的蒸發(fā)面積，由于油品在旋風(fēng)器中的快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心效果，在溫度和負(fù)壓條件下，水氣快速汽化并被離心分離集中于旋風(fēng)器中央，經(jīng)導(dǎo)出管由水環(huán)式真空泵從旋風(fēng)頂部抽出外排，干燥后的成品油由旋風(fēng)器下部出口經(jīng)過(guò)連在出口上的反向Z字型管和液位控制閥流向成品油罐，為了保證在處理量大或小時(shí)，旋風(fēng)器進(jìn)料線速不變，壓力平穩(wěn)，在旋風(fēng)器的進(jìn)料口上設(shè)有一個(gè)可以改變噴嘴口徑并可拆卸的進(jìn)料活動(dòng)噴嘴；為防止水蒸氣與頂蓋長(zhǎng)時(shí)間接觸而形成冷凝水滴，頂蓋的錐度設(shè)計(jì)為90°－120°，內(nèi)部設(shè)有一個(gè)可防止冷凝水回落的防液冒；為保證在真空泵抽吸的情況下不發(fā)生液體返流，在旋風(fēng)器外部設(shè)有一根一端連接在旋風(fēng)器上部、另一端連接反向Z字型管以達(dá)到旋風(fēng)器內(nèi)上、下部壓力平衡的壓力平衡管，反向Z字型管一端連接在旋風(fēng)器下部出油口，另一端與壓力平衡管相連接，為控制液位的高低，在反向Z字型管與壓力平衡管之間設(shè)置有兩個(gè)液位控制閥。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了新設(shè)計(jì)的旋風(fēng)器，油品是通過(guò)噴嘴切向地進(jìn)入旋風(fēng)器內(nèi)壁上，形成薄油膜，一邊旋轉(zhuǎn)流下，一邊蒸發(fā)出水氣，油品可以得到充分干燥，并實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)干燥處理，減少干燥時(shí)間，降低能耗，減少成本。


圖1是本實(shí)用新型旋風(fēng)器的主視圖。
圖2是
圖1中活動(dòng)噴嘴的放大剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型處理裝置的流程圖。
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的實(shí)施例預(yù)備好的原料油經(jīng)過(guò)原料泵(14)、過(guò)濾機(jī)(15)、濾油儲(chǔ)罐(16)，在進(jìn)料泵(18)以0.4－0.5MPa的壓力條件下將原料油送入加熱器(17)，原料油在加熱器(17)中被加熱至80℃±5℃，然后經(jīng)過(guò)安裝在旋風(fēng)器(11)、進(jìn)料口(5)上可改變噴嘴口徑并可拆卸的活動(dòng)噴嘴(6)切向地噴在旋風(fēng)器(11)的內(nèi)壁上而形成薄油膜，由上旋轉(zhuǎn)流下，由于油是熱的并被形成薄油膜旋轉(zhuǎn)向下流，油品中的水汽就不斷地被蒸發(fā)出去，分離出的水汽在水環(huán)式真空泵(19)的作用下向上經(jīng)過(guò)導(dǎo)出管(7)從旋風(fēng)器(11)頂部出口(1)外排；干燥后的成品油經(jīng)旋風(fēng)器(11)下部出油口(9)流向儲(chǔ)油罐(20)并由成品泵(13)輸出；為了控制旋風(fēng)器(11)內(nèi)的油品液位的高低，在出油口(9)上接有一根反向Z字型管(8)；為防止水蒸氣與頂蓋(2)長(zhǎng)時(shí)間接觸而形成冷凝水滴，頂蓋(2)的錐度設(shè)計(jì)為90°－120°，為防止形成的冷凝水滴回落進(jìn)油品內(nèi)，旋風(fēng)器(11)內(nèi)的破霧網(wǎng)(3)下面設(shè)有一個(gè)防液帽(4)；在干燥處理過(guò)程中，在水環(huán)式真空泵(19)不斷抽吸的情況下，旋風(fēng)器(11)內(nèi)的干燥處理是在負(fù)壓下進(jìn)行的，為防止液體返流，旋風(fēng)器(11)的外部設(shè)有一根上端連接在旋風(fēng)器(11)上部機(jī)體、下端與反向Z字型管(8)連接的壓力平衡管(10)，以達(dá)到旋風(fēng)器(11)內(nèi)上、下部壓力平衡；反向Z字型管(8)的一端是接在旋風(fēng)器(11)下端出油口(9)上，另一端接在壓力平衡管(10)上的，在反向Z字型管(8)與壓力平衡管(10)之間平衡設(shè)置有2個(gè)液面控制閥(12)，均可達(dá)到控制液面的目的。
權(quán)利要求1.一種變壓器油連續(xù)干燥處理裝置，由旋風(fēng)器、水環(huán)式真空泵和儲(chǔ)油罐組成，其特征是所述旋風(fēng)器(11)是由頂蓋(2)、可拆卸的活動(dòng)噴嘴(6)、進(jìn)料口(5)、反向Z字型管(8)、液位控制閥(12)、防液帽(4)和壓力平衡管(10)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器油連續(xù)干燥處理裝置，其特征是所述旋風(fēng)器(11)的頂蓋(2)的錐度為90°－120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器油連續(xù)干燥處理裝置，其特征是所述壓力平衡管(10)的上端是接在旋風(fēng)器(11)上部機(jī)體上，下端與反向Z字型管(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器油連續(xù)干燥處理裝置，其特征是所述反向Z字型管(8)的一端是接在旋風(fēng)器(11)下端出油口(9)上，另一端是接在壓力平衡管(10)上的，在反向Z字型管(8)與壓力平衡管(10)之間平行設(shè)有2個(gè)液位控制閥(12)。
專利摘要一種變壓器油連續(xù)干燥處理裝置由原料泵，過(guò)濾機(jī)，進(jìn)料泵，加熱器，旋風(fēng)器，水環(huán)式真空泵和儲(chǔ)油罐組成。一般做法是將變料油加熱后送入密閉的干燥罐中，以蒸氣盤管保持罐內(nèi)溫度，并用真空泵從干燥罐中抽出空氣，因此不能連續(xù)干燥處理。本實(shí)用新型采用旋風(fēng)器和活動(dòng)噴嘴，噴入旋風(fēng)器的原料油沿旋風(fēng)壁旋轉(zhuǎn)形成薄油膜，從而增大了水氣的蒸發(fā)面積，在負(fù)壓條件下，水汽被離心分離，并快速抽出。是一種能連續(xù)干燥處理變壓器油的裝置，能縮短干燥工藝流程，降低能耗。
文檔編號(hào)C10M175/02GK2206292SQ9323905
公開(kāi)日1995年8月30日 申請(qǐng)日期1993年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月30日
發(fā)明者穆忠 申請(qǐng)人:四川石油管理局南充煉油廠