專利名稱：無味溶劑生產(chǎn)工藝的制作方法
本申請屬化工類方法發(fā)明，涉及一種無味溶劑油生產(chǎn)工藝。
無味溶劑油可用于稀釋劑，亦可用于電子行業(yè)清洗精密零件、線路版或在毛紡行業(yè)作羊毛脫脂劑。該溶劑油一般采用工業(yè)煤油或焦化油經(jīng)精煉，去除其中的芳烴、硫醇、有機酸、氮化物及膠質(zhì)等有害物質(zhì)，達到脫色、脫臭效果后制成的。精煉方式目前有加氫工業(yè)、酸堿精制工藝、白土精制工藝等幾種。加氫工藝的投資成本大、所需設(shè)備多、工藝流程長，在高溫、貴金屬催化劑及氫源等條件下才能生產(chǎn)，同時總收率不高。酸堿精制工藝及白土吸附工藝均會產(chǎn)生大量酸渣或白土泥污染環(huán)境，工藝效果亦不理想。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種投資少、生產(chǎn)條件要求較低，除臭、除色效果好，收率較高的工藝流程，解決無味溶劑油的生產(chǎn)問題。
本發(fā)明技術(shù)方案如下簽于工業(yè)煤油、焦化油中所含的有害物質(zhì)均為極性物質(zhì)，故采用吸附工藝，選用適當?shù)奈絼?、適當?shù)霓D(zhuǎn)效點及有效的解吸劑，即可實現(xiàn)無味溶劑油的工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)大量篩選實驗，證明選用9080硅膠以固定床方式可對原料組份中膠質(zhì)、有機酸、氮化物、硫醇、芳烴等極性物，進行定量吸附，而對烷烴、異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴不產(chǎn)生吸附。以此得到一種不含極性成份的清沏無味、穩(wěn)定無毒、高純烷烴溶劑油。經(jīng)一定吸附周期后，9080硅膠吸附床吸附穿透(飽和)，選擇解吸劑時對上述有害物質(zhì)的解吸能力的大小順序為乙醇＞異丙醇＞甲醇＞丙酮＞三氯甲烷＞乙酸。乙醇的解吸速度最快，溶解能力最強，而且同吸附物有較大的沸點差異，易與吸附物蒸餾分離，再循環(huán)使用。
有關(guān)技術(shù)條件一、硅膠吸附劑1、球形、無定形顆粒、改型或非改型有色及無色硅膠。
2、顆粒度為0.1-10mm硅膠。
3、粗孔、細孔，密度為0.2-0.9的硅膠。
二、吸附塔1、塔高徑比為1.5-20立式或臥式吸附塔。
2、串聯(lián)或并聯(lián)結(jié)構(gòu)吸附塔。
3、吸附塔吸附程序連續(xù)式或間歇式。
三、吸附工藝條件1、吸附空速0.5-10。
2、吸附溫度為-35-50℃。
3、油劑比為1-15。
四、再生條件1、解吸劑甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮。
2、溶劑吸附劑比為1.5-15。
3、再生溫度80-200℃。
4、吹掃氣，N2、CO2、氣劑比為2N 5-100N
/噸吸附劑。
5、真空膠附再生真空度殘壓汞柱，BC-600NNHg。
本工藝得到的產(chǎn)品純度極高，有害物質(zhì)含量甚少，多數(shù)質(zhì)量指標同美國?？松?80溶劑油相一致。故本工藝具有明顯的經(jīng)濟效益與競爭力。
現(xiàn)結(jié)合實施例與附圖
作進一步說明。
實施例1、高徑比為15的立式吸附塔，采用球形有色或無色9080硅膠，粒度為5mm，密度0.5。以兩塔串聯(lián)為一組。吸附空速為6，吸附溫度為25±10℃，油劑比為9。參照附圖，其中T△、D-脫水柱T1、T2、T3、T4、T5-吸附分離塔C1、C2-冷卻器H-加熱器n-乙醇分餾塔B0-原料罐B2-精油罐B1-脫附油罐B3-芳烴罐B4-乙醇罐P0、P1、P2-定量泵P3-壓縮機生產(chǎn)流程泵P0將原料注入T0經(jīng)脫水后，以兩塔串聯(lián)一組。經(jīng)過T1流進T2。則T2出口精油進入B2精油罐。當T1床層吸附飽和時，同時打開T2原料進口閥，關(guān)閉T1進口閥，這時原料經(jīng)T2進入T4，T5出口流出精油注入精油罐B2。并以N2、或CO2氣將T1床層游離油全部頂入T2中。隨即啟P2將乙醇注入T1進行脫附，最后以100-120℃熱N2或CO2氣吹凈T1床層乙醇，實現(xiàn)吸附劑再生。脫附物都流經(jīng)冷卻器C1進入B1罐中，B1罐面的液面達1/2處，則啟動P1泵，將脫附物送入乙醇分餾塔n，于78℃條件下，乙醇被分餾進入C2冷卻器被冷卻，成液體流入B4罐，實現(xiàn)乙醇循環(huán)使用。整體生產(chǎn)流程，以此往返交替，連續(xù)進行。
實施例2，塔高徑比為1.5立式塔，串聯(lián)。無定型顆粒狀硅膠，顆粒度為0.1mm，密度為0.2。吸附空速為10，溫度-35℃，油劑比為15。解吸劑為甲醇，溶劑吸附比為15，再生溫度80℃。
實施例3，塔高徑比為20，臥式吸附塔，并聯(lián)。改型硅膠，顆粒度為10mm，密度為0.9。吸附速度為0.5，溫度50℃，油劑比為1，解吸劑為丙酮，溶劑吸附劑比為1.5，再生溫度為200℃。
實施例4，高徑比為10的立式塔，并聯(lián)。非改型硅膠，顆粒度為3-6mm，密度為0.4-0.7，吸附空速為4-5，溫度10-40℃，油劑比為5。解吸劑為異丙醇、溶劑吸附比為9，再生溫度為100℃。
權(quán)利要求
1.一種無味溶劑生產(chǎn)工藝，以工業(yè)煤油或焦化油為原料，其特征是將原料輸入吸附塔，塔高徑比為1.5-20，立式或臥式，串聯(lián)或并聯(lián)，吸附程序連續(xù)式或間歇式，吸附劑為球形或無定型顆粒，改型或非改型，有色或無色9080硅膠，顆粒度為0.1-10mm，粗孔或細孔，密度為0.2-0.9，吸空速度為0.5-10，吸附溫度35-50℃，油劑比為1-15，解吸溶劑為甲醇、乙醇、異丙醇或丙酮，溶劑吸附劑比為1.5-15，再生溫度80-200℃。
2.按照權(quán)利要求1所述的無味溶劑生產(chǎn)工藝，其特征是以兩塔串聯(lián)為一組，兩組交替進行吸附與解吸工藝，解吸劑乙醇解吸后分餾，循環(huán)使用。
全文摘要
無味溶劑的生產(chǎn)工藝，以煤油或焦化油為原料，注入立式或臥式吸附塔，以9080硅膠為吸附劑，在-35-50℃的自然溫度下，可將原料中的膠質(zhì)、有機酸、氮化物、硫醇、芳烴等有害物質(zhì)吸附干凈，得到無臭無味的溶劑油，以廣泛用于稀釋劑、清洗劑及羊毛脫脂劑等。吸附劑飽和后可以乙醇、甲醇、丙酮等進行解吸，解吸劑可循環(huán)使用。本工藝投資少、收率高、生產(chǎn)條件要求低，除臭除味效果好，可實現(xiàn)溶劑油的工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號C10G25/00GK1053634SQ9110693
公開日1991年8月7日 申請日期1991年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月11日
發(fā)明者隋學甲, 周飛 申請人:隋學甲, 周飛