專利名稱：原油提餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及原油穩(wěn)定技術(shù)領(lǐng)域中的原油加熱氣化提餾工藝過程。
原油穩(wěn)定技術(shù)一般采用以下三種方法(1).負壓閃蒸法;(2).惰性氣體或水蒸汽提餾法;(3).原油加熱氣化提餾法。在主要技術(shù)經(jīng)濟指標上相比較;在相同處理量情況下，本發(fā)明的原油提餾裝置比從國外引進的負壓脫氣裝置多回收輕烴5.697×104t/a在相同條件下，處理每噸原油的能耗，原油提餾比負壓脫氣高64.64×104KJ/t;而回收每噸輕烴的能耗，原油提餾比負壓脫氣低5484.46×104KJ/t;原油提餾能嚴格地控制產(chǎn)品中關(guān)鍵組份C6的含量;保證穩(wěn)后油中C6的含量不低于C6潛含量的95%;而在輕烴中C1～C5收率可達其原油潛含量的90%以上，原油提餾的投資回收期比負壓脫氣法長約六個月，而惰性氣體或水蒸汽提餾法投資昂貴能耗較大，不宜采用。綜上所述，在原油穩(wěn)定技術(shù)領(lǐng)域中，本發(fā)明的原油提餾裝置具有較大的優(yōu)越性。
本發(fā)明是為了對密閉輸送原油進行穩(wěn)定處理，將回收的輕烴作為化工原料，同時將被穩(wěn)定后的原油作為石油煉制的原料。
附圖是原油提餾裝置工藝流程圖。


1，2，3，4，5，……，30為原油提餾塔之塔盤數(shù);
31和31A為熱水和原油換熱器;
32和33為穩(wěn)定原油和原油換熱器;
34為穩(wěn)定原油和第一側(cè)線中段回流油換熱器;
35為穩(wěn)定原油和第二側(cè)線中段回流油換熱器;
36為穩(wěn)定原油和第三側(cè)線中段回流油換熱器;
37為原油提餾塔;
38為壓縮機入口分液罐;
39為脫水罐;
40為壓縮機;
41為濕式空冷器;
42為回流罐;
43為加熱爐;
44為熱水出口;
45為密閉原油輸入;
46為熱水入口;
47為穩(wěn)定原油輸出;
48、49、50均為117℃的原油;
51為117℃原油進原油提餾塔入口管;
52為第一中段回流油返回管;
53為第一中段回流油抽出管;
54為第二中段回流油返回管;
55為第二中段回流油抽出管;
56為第三中段回流油返回管;
57為第三中段回流油抽出管;
58為穩(wěn)定原油抽出管;
59為塔底油去加熱爐管;
60為75℃的密閉原油去換熱器管;
61為75℃的密閉原油去加熱爐管;
62為195℃的密閉原油進入塔釜管;
63為脫水后的油返回管;
64為含水油出口管;
65為脫水油返回管;
66為含水油出口管;
67為塔(37)頂揮發(fā)線;
68為氣相出口管;
69為排水管;
70為壓縮機出口管;
71為濕式空冷器出口管;
72為氣態(tài)烴管;
73為液態(tài)烴管;
74為塔(37)頂回流管;
75為污水出口管;
本發(fā)明是采用加熱氣化常壓提餾法從密閉輸送原油中回收輕烴的原油提餾裝置，由供輸油裝置送來的含水小于0.5%(40℃)密閉原油(45)，分兩路(31，31A)與95℃熱水換熱，使原油升溫至75℃，然后分三路，前兩路分別與穩(wěn)后油換熱(32，33)升溫至117℃，第三路原油經(jīng)加熱爐(43)對流室加熱至117℃。三路117℃的原油匯合后，進入原油提餾塔(37)的19層，部分氣化進入精餾段，液相落入提餾段。
原油提餾塔(37)頂0.15MPa(絕)35℃的氣態(tài)烴用壓縮機(40)壓縮至0.5MPa(絕)80℃，經(jīng)濕式空冷器(41)冷卻至40℃以下，在回流罐(42)進行氣態(tài)烴、液態(tài)烴和水三相分離，氣態(tài)烴通過管(72)經(jīng)計量去淺冷裝置;液態(tài)烴大部分經(jīng)管(74)作為塔頂回流，少量液態(tài)烴經(jīng)管(73)計量后去輕烴罐區(qū)，水由罐底經(jīng)管(75)排出去污水處理站。
原油提餾塔(37)底部由一塊垂直隔板分為塔底油和穩(wěn)定油兩部分，175℃塔底油經(jīng)管(59)至加熱爐(43)加熱到195℃，由管(62)返回至塔釜上部;195℃的穩(wěn)后油由管(58)輸出經(jīng)換熱器(34，35，36)與一、二、三三個中段回流換熱后，再至換熱器(33，32)與原油換熱，使穩(wěn)后油溫下降為90℃后經(jīng)計量由管(47)送往供輸油裝置。
原油提餾塔(37)有一個等焓節(jié)流的塔頂回流。由回流罐(42)分出的液態(tài)烴，除少量經(jīng)計量去輕烴罐區(qū)外，大部分液態(tài)烴通過管(74)經(jīng)等焓節(jié)流閥減壓氣化，使之由40℃降至18℃進入塔頂以控制塔頂溫度保持35℃。
原油提餾塔(37)有兩個側(cè)線脫水。在塔上部精餾段第20(22，24)層和26(28)層分別設(shè)有脫水口，通過管(66，64)將含水油引入脫水罐(39)靠油和水的密度差沉降分離，利用油水界面控制自動脫水，并根據(jù)位差和密度差使脫水后的油從管(65，63)自然循環(huán)至塔(37)。
原油穩(wěn)定塔有三個中段回流。在塔下部提餾段第15層、10層和5層分別設(shè)有一、二、三側(cè)線中段回流，三個中段回流抽出油通過管(53、55和57)分別到換熱器(34)、換(35)和換(36)同穩(wěn)后油換熱，將中段回流油溫度升高16～17℃后各自返回塔(37)，使塔內(nèi)溫度梯度趨于均勻。
本發(fā)明可以使輕烴收率達到1.2%～1.5%確保塔頂產(chǎn)品中C6＜5%(原油中C6潛含量)，塔底加熱使輕烴得以充分提餾。
實施例本發(fā)明在大慶油田薩中油氣處理廠實施設(shè)產(chǎn)成功，該原油提餾裝置密閉原油處理量為500×104t/a(625000公斤/時)，原油含水＜0.5%，溫度為45℃。密閉原油首先分兩路與95℃的熱水在四臺換熱器中換熱，使之升溫至75℃，然后分為三路，前兩路分別與穩(wěn)定原油在24臺換熱器中換熱升溫至117℃，后一路經(jīng)加熱爐對流室加熱至117℃，三路117℃的密閉原油匯合后進入原油穩(wěn)定塔19層，部分氣化物進入精餾段，液相物落入提餾段。
原油提餾塔頂0.15MPa(絕)35℃流量為46600公斤/時氣相餾出物經(jīng)壓縮機壓縮至0.5MPa(絕)80℃，經(jīng)四組濕式空冷器冷卻至40℃以下在回流罐進行氣態(tài)烴、液態(tài)烴和水三相分離，2800公斤/時氣態(tài)烴經(jīng)計量去潛冷裝置;36400公斤/時液態(tài)烴作為塔頂回流，該回流經(jīng)等焓節(jié)流閥減壓氣化，使之由40℃降至18℃，進入塔頂使之溫度保持35℃，還有6900公斤/時液態(tài)烴去輕烴罐區(qū);500公斤/時的水由罐底排至污水處理站。
原油提餾塔的塔底由一塊垂直隔板將塔底分為塔底油側(cè)和穩(wěn)定原油側(cè)。塔底油628200公斤/時由175℃經(jīng)加熱爐加熱至195℃，返回塔釜上部;穩(wěn)定原油612200公斤/時經(jīng)24臺換熱器分別和密閉原油、三個中段回流油換熱，溫度由193℃降為90℃，經(jīng)計量后送往供輸油裝置。
原油提餾塔上部精餾段第20(22，24)層和26(28)層分別開有脫水口，將含水油引入脫水罐，靠油、水密度差沉降分離，用油水界面控制自動脫水，以位差和密度差使脫水后的油自然循環(huán)返塔，上部切水約800公斤/時，下部切水約1800公斤/時。
在原油提餾塔下部提餾段第15，10，5層分別設(shè)有一，二，三側(cè)線中段回餾，抽出油分別與穩(wěn)定原油在12臺換熱器中進行換熱，將其溫度升高16～17℃后各自返回塔內(nèi)，增加塔內(nèi)熱量并使塔內(nèi)溫度梯度趨于均勻，同時降低了加熱爐負荷。
權(quán)利要求
1.密閉輸送原油采用加熱氣化、常壓蒸餾、壓縮空冷從原油中回收輕烴的原油提餾裝置，其工藝過程包括(1).將密閉輸送至原油提餾裝置的原油通過換熱或加熱至117℃；(2).將117℃的原油送至原油提餾塔，塔釜油經(jīng)加熱爐加熱重沸，從塔頂獲得氣態(tài)烴通過壓縮機壓縮和空冷器部分冷凝為液態(tài)烴，從塔底得到穩(wěn)定后原油。A、塔頂氣態(tài)烴和部分液態(tài)烴作為產(chǎn)品出裝置，大部分液態(tài)烴通過等焓節(jié)流閥減壓氣化，使之由40℃降至18℃作為提餾塔塔頂回流，控制塔頂溫度保持35℃；B、在原油提餾塔精餾段有兩個側(cè)線脫水；C、在原油提餾塔提餾段設(shè)有三個中段回流，從塔外取熱以增加塔內(nèi)熱量；D、原油提餾塔的塔釜分為兩部分一部分塔底油加熱重沸；另一部分塔底油換熱降溫后作為穩(wěn)定原油出裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油提餾裝置，其特征為(1).由供輸油裝置送來45℃含水密閉原油與熱水在換熱器中換熱，密閉原油換熱至75℃;(2).75℃的原油分為三路，第一、二路75℃原油在換熱器中與穩(wěn)定原油換熱達到117℃;第三路75℃原油進加熱爐在對流室加熱至117℃;(3)、三路117℃原油匯合一并進入原油提餾塔，氣相物料進入精餾段，液相物料落于提餾段，(4)、原油提餾塔中，氣相物料經(jīng)精餾段從塔頂餾出氣態(tài)烴和液態(tài)烴;(5)、原油提餾塔中液相物料經(jīng)提餾段至塔釜，一部分經(jīng)加熱爐加熱重沸返塔，一部分作為穩(wěn)定后原油;
3.原油提餾塔的精餾段設(shè)有兩個抽出口，將塔中含水油導(dǎo)出，進入側(cè)線脫水罐，脫水后的油分別再返回塔抽出口的上方;
4.原油提餾塔的提餾段設(shè)有三個側(cè)線抽出口，作為一、二、三側(cè)線中段回流，三個側(cè)線抽出油分別和穩(wěn)定原油換熱再返回各自抽出口的上方。
5.原油提餾塔塔底分為兩部分一部分塔底油經(jīng)加熱爐達195℃返回塔釜上部作為熱源用的重沸油;另一部分塔底油與原油和三個中段回流油換熱后作為穩(wěn)定原油出裝置
全文摘要
本發(fā)明提供一種與密閉輸送原油相配套的回收原油中輕烴的原油提餾裝置，采用常壓加熱提餾法使輕烴收率達到1.2-1.5％，其中C
文檔編號C10G7/00GK1042938SQ8910728
公開日1990年6月13日 申請日期1989年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月12日
發(fā)明者呂志元, 胡寶生, 顏遙西 申請人:大慶石油化工設(shè)計院