專利名稱：固體燃料再生設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種把含植物質(zhì)纖維的廢渣、廢屑變?yōu)楣腆w再生燃料的設(shè)備。
目前，許多森林工業(yè)，食品糧油工業(yè)，造糖工業(yè)和其它工業(yè)，每年都排泄出大量的廢渣，廢屑(如樹枝、樹葉、棉花桿、甘蔗渣、紙屑、谷殼、麥殼，以及城市排泄出來的垃圾中的廢屑)，這些廢渣、廢屑在工廠中，城市中成為一種污染環(huán)境的公害，而我國目前尚無處理這些廢渣，廢屑的再生燃料設(shè)備。
本實用新型的目的就是提供一種為處理含植物質(zhì)纖維的廢渣、廢屑，進行燃料再生的設(shè)備。
本實用新型的技術(shù)方案是利用含植物質(zhì)纖維的廢渣、廢屑，進行粉碎，熱風(fēng)除水輸送，配方工藝的燥化成型三個簡單的工藝工序，而設(shè)計了纖維破碎機，熱風(fēng)除水輸送機，配方工藝燥化機及成型模頭等所組成的固體燃料再生設(shè)備。其中配方工藝燥化機和成型模頭設(shè)計要點是造成一種高壓高溫且與外界空氣隔離的碳化條件。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)描述


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為配方工藝燥化機的螺旋推進桿和成型模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型主要由纖維破碎機(1)、熱風(fēng)除水輸送機(2)、引風(fēng)機(3)、配方工藝燥化機(4)、成型模頭(5)、控制器(6)、填充料儲存器(7)、旋風(fēng)塔(8)和加熱器(9)等所組成。其中熱風(fēng)除水輸送機(2)前端與纖維破碎機(1)相接，后端通過風(fēng)管與旋風(fēng)塔(8)相連。旋風(fēng)塔(8)下端是設(shè)置在配方工藝燥化機(4)上，并與燥化機(4)入口相通。引風(fēng)機(3)和填充料儲存器(7)各自通過風(fēng)管連接在旋風(fēng)塔(8)上。配方工藝燥化機(4)和成型模頭(5)的外周上裝有若干個加熱器(9)，成型模頭(5)的內(nèi)孔為圓筒形狀(如
圖1、圖2所示)。整個設(shè)備的控制系統(tǒng)采用電子控制，即設(shè)置了控制器(7)。
配方工藝燥化機(4)中的螺旋推進桿直徑φ為70～150毫米，齒高h(yuǎn)為20～50毫米，壓力角(前傾角)α為3～5度，齒距t為40～120毫米，齒根處的圓弧R為5～10毫米，(如圖2I處所示)。
本實用新型的工作過程如下原料(含植物質(zhì)纖維的廢渣、廢屑)在纖維破碎機(1)中被加工成鋸末狀粉料后，由引風(fēng)機(3)形成的負(fù)壓氣流將鋸末狀粉料吸入熱風(fēng)除水輸送機(2)內(nèi)，輸送機(2)內(nèi)裝有電加熱器，可將氣流加熱到65～90℃，鋸末狀粉料在進入旋風(fēng)塔(8)的過程中被熱氣流干燥；同時，填充料儲存器(7)內(nèi)的填充料也被吸入旋風(fēng)塔(8)內(nèi)；填充料的配比量由不同直徑的吸管(風(fēng)管)決定。當(dāng)鋸末狀粉料(原料)和填充料進入旋風(fēng)塔(8)的上半部時，在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，粉料和填充料被均勻混合；由于旋風(fēng)塔(8)下部體積較大，造成氣流負(fù)壓很快減小，旋轉(zhuǎn)力迅速降低，使得混合料很快落到配方工藝燥化機(4)的入口里，空氣則通過濾網(wǎng)被排放到大氣中。
配方工藝燥化機(4)和成型模頭(5)的工作原理是采用螺旋推進的結(jié)構(gòu)和高熱碳化及強力擠出成型結(jié)構(gòu)；形成一種高壓高溫且與外界空氣隔離的碳化條件。
混合料在燥化機(4)內(nèi)被螺旋推進桿擠壓，外周上的加熱器(9)加溫，使其壓力達(dá)30公斤·力／平方厘米以上，溫度達(dá)180℃以上，這時混合料開始碳化；在混合料進入成型模頭(5)前有一個收縮段，它使開始碳化的混合料更進一步的受到擠壓和升溫(此處設(shè)有一個加熱器)，壓力達(dá)到70公斤·力／平方厘米以上，溫度達(dá)250℃以上，混合料被螺旋推進桿送入成型模頭(5)中，此處的加熱器加溫到360℃，螺旋推進桿上的心軸伸入在成型模頭(5)的中心線上，使碳化棒形成空心棒。心軸與碳化棒間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦和擠壓，在這種結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)下，減小了碳化棒外表面與心部的溫度梯度，使碳化棒完全碳化，最終產(chǎn)生再生固體燃料。
本實用新型的技術(shù)數(shù)值和優(yōu)點1.工作能耗少，每40KW能耗，可生產(chǎn)發(fā)熱值4500～7500大卡／公斤的固體燃料250kg～350kg，平均每公斤固體燃料只需耗能0.13kw。
2.結(jié)構(gòu)簡單，用電器系統(tǒng)控制，便易操作，故障少。
3.設(shè)備造價低，投資效率高。年產(chǎn)1500噸固體燃料的再生設(shè)備，只需投資10萬元，每年產(chǎn)值可達(dá)50萬元，利潤25萬元。
權(quán)利要求1.一種固體燃料的再生設(shè)備它由纖維破碎機(1)、配方工藝燥化機(4)、成型模頭(5)和控制器(6)所組成，其中成型模頭(5)與配方工藝燥化機(4)的工作段同心連接，配方工藝燥化機(4)中的螺旋推進桿上的心軸伸入成型模頭(5)的中心，其特征在于A.所述的纖維破碎機(1)和配方工藝燥化機(4)之間設(shè)有熱風(fēng)除水輸送機(2)、引風(fēng)機(3)、填充料儲存器(7)和旋風(fēng)塔(8)，所述的熱風(fēng)除水輸送機(2)、引風(fēng)機(3)和填充料儲存器(7)各自通過風(fēng)管連接在旋風(fēng)塔(8)上，所述的旋風(fēng)塔(8)下端與配方工藝燥化機(4)相連，所述的熱風(fēng)除水輸送機(2)前端與纖維破碎機(1)相接。B.所述的配方工藝燥化機(4)和成型模頭(5)的外周上裝有若干個加熱器(9)。C.所述的成型模頭(5)的內(nèi)孔為圓筒形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體燃料再生設(shè)備，其特征在于所述的配方工藝燥化機(4)中的螺旋推進桿直徑φ為70～150毫米，齒高h(yuǎn)為20～50毫米，壓力角(前傾角)α為3～5度，齒距t為40～120毫米，齒根處的圓弧R為5～10毫米。
專利摘要固體燃料再生設(shè)備是一種變含植物質(zhì)纖維的廢渣、廢屑為固體燃料的再生設(shè)備。其結(jié)構(gòu)采用螺旋推進且與外界空氣隔離高熱碳化及強力擠出成型結(jié)構(gòu)。本設(shè)備工藝簡單只有粉碎、熱風(fēng)除水輸送、配方工藝燥化成型三個簡單的工藝工序。造價低，投資回收率高年產(chǎn)1500噸的再生設(shè)備，只需投資10萬元，但產(chǎn)值達(dá)50余萬元，純利25萬余元。工作能耗少每40千瓦的能耗，可生產(chǎn)出發(fā)熱值4500～7500大卡/公斤的固體燃料250～350公斤。
文檔編號C10L5/44GK2031403SQ8821245
公開日1989年1月25日 申請日期1988年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月18日
發(fā)明者白長順, 陳雄偉 申請人:白長順, 陳雄偉