本技術(shù)涉及熱解氣凈化，尤其涉及氣化熱解氣油洗凈化洗滌塔。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)生產(chǎn)中將煤熱解產(chǎn)生氣化熱解氣，氣化熱解氣中含大量的焦油，并攜帶有粉塵等固體顆粒物，高濃度的焦油和飛灰，會(huì)凝結(jié)堵塞管道和設(shè)備，其中的焦油按分子大小和冷凝溫度可分為重質(zhì)油和輕質(zhì)油，需要采用適當(dāng)?shù)氖侄螌?duì)氣化熱解氣進(jìn)行凈化，分離其中的重質(zhì)油和輕質(zhì)油以達(dá)到生產(chǎn)需求。

2、目前的常見手段是將氣化熱解氣依次經(jīng)過分離器、高溫電除塵、高溫顆粒層過濾、陶瓷或金屬過濾器等方法脫除粉塵和焦油后，再將熱解氣直接水洗凈化，然而直接水洗冷卻會(huì)造成脫油除塵效果不好、熱量損失大、水循環(huán)量大、油水難分離、廢水處理難度大成本高的問題。中國專利公開號(hào)cn111826211a，公開日為2020年10月27日，名稱為“煤焦油分級(jí)冷凝的方法及裝置”公開了一種冷凝分離煤焦油的裝置，使用多級(jí)冷凝的方式對(duì)氣化熱解氣進(jìn)行降溫分離操作，使其依次與水蒸氣、熔鹽、導(dǎo)熱油、冷卻水間壁式換熱逐級(jí)回收氣化熱解氣中的煤焦油，然而使用換熱器間接冷卻時(shí)，需要使用多種冷卻介質(zhì)，材料成本高、設(shè)備體積大，冷卻的煤焦油易形成瀝青堵塞管道且熱量回收難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)氣化熱解氣凈化時(shí)脫油除塵效果差、產(chǎn)生廢水、成本高、能量利用率低等問題，提供了氣化熱解氣油洗凈化洗滌塔，將氣化熱解氣經(jīng)過重質(zhì)油和輕質(zhì)油層進(jìn)行油洗凈化，并配合油氣分離器進(jìn)行重質(zhì)油二次回收，將回收的煤焦油與外界換熱后作為冷源，不需要額外使用冷卻液，不會(huì)產(chǎn)生廢水，對(duì)氣化熱解氣實(shí)現(xiàn)高效脫油除塵，成本低、能量利用率高。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下方案：

3、氣化熱解氣油洗凈化洗滌塔，洗滌塔殼體下層設(shè)置有熱解氣進(jìn)氣口、頂部設(shè)置有熱解氣出氣口，沿殼體內(nèi)的氣路由下至上依次設(shè)置有：

4、重質(zhì)油洗滌區(qū)，其內(nèi)部容納有重質(zhì)油且底部設(shè)置有重質(zhì)油第一出口，所述熱解氣進(jìn)氣口連通有伸入重質(zhì)油液面下方的管道，重質(zhì)油液面上方設(shè)置有重質(zhì)油入口；

5、階梯隔板，其設(shè)置于所述洗滌塔殼體內(nèi)中部，所述階梯隔板的高位板體上設(shè)置有油氣分離器，所述油氣分離器底部的降液管向下延伸至重質(zhì)油液面下方；

6、輕質(zhì)油洗滌塔板，其設(shè)置于所述階梯隔板上方，所述輕質(zhì)油洗滌塔板上方的洗滌塔殼體上設(shè)置有輕質(zhì)油入口，所述階梯隔板的低位板體和洗滌塔殼體共同形成輕質(zhì)油收集區(qū)，所述輕質(zhì)油收集區(qū)的洗滌塔殼體上設(shè)置有輕質(zhì)油出口。

7、作為優(yōu)選，所述輕質(zhì)油洗滌塔板為上下均勻排布的多層塔板，所述輕質(zhì)油入口包括第一輕質(zhì)油入口、第二輕質(zhì)油入口和第三輕質(zhì)油入口，三者分別設(shè)置在所述多層塔板的上部、中部和下部。

8、作為優(yōu)選，所述輕質(zhì)油洗滌塔板與熱解氣出氣口之間設(shè)置有除沫器。

9、作為優(yōu)選，所述輕質(zhì)油入口和重質(zhì)油入口均設(shè)置有噴淋頭或噴淋管件。

10、作為優(yōu)選，所述重質(zhì)油洗滌區(qū)的中部設(shè)置有重質(zhì)油第二出口。

11、作為優(yōu)選，所述油氣分離器為立式結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)子沿圓周水平排列。

12、作為優(yōu)選，所述輕質(zhì)油出口連接換熱冷卻設(shè)備后連接至所述輕質(zhì)油入口進(jìn)行輕質(zhì)油換熱循環(huán)，所述重質(zhì)油第一出口連接換熱冷卻設(shè)備后連接至所述重質(zhì)油入口進(jìn)行重質(zhì)油換熱循環(huán)。

13、作為優(yōu)選，所述重質(zhì)油洗滌區(qū)內(nèi)容納重質(zhì)油的空間為錐形漏斗狀容器，其底部連通所述重質(zhì)油第一出口。

14、作為優(yōu)選，所述熱解氣進(jìn)氣口連通的管道和油氣分離器的進(jìn)氣口均設(shè)置有熱解氣分布器。

15、作為優(yōu)選，所述重質(zhì)油洗滌區(qū)外部的洗滌塔殼體直徑大于油氣分離器所處區(qū)域外部的洗滌塔殼體直徑，兩部分洗滌塔殼體用錐段連接。

16、本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：(1)洗滌塔通過建立兩個(gè)液位，對(duì)氣化熱解氣進(jìn)行逐次充分洗滌，利用相似相溶原理，用油層捕捉氣流中的油滴和油氣，并且由于油的粘度大，能更好地吸收粉塵，洗滌塔的脫油除塵效率高；(2)可以獨(dú)立控制重質(zhì)油洗滌區(qū)和輕質(zhì)油洗滌塔板上的油品溫度和循環(huán)量，使氣化熱解氣中的水蒸氣保持氣態(tài)至排出塔外，且氣化熱解氣不需要進(jìn)行水洗，減少了廢水的產(chǎn)生；(3)輕質(zhì)油洗滌塔板上的輕質(zhì)油向下流，氣化熱解氣向上通過塔板區(qū)域，油和氣逆向流動(dòng)接觸，實(shí)現(xiàn)高效傳熱和油氣回收，相比于傳統(tǒng)板式洗滌塔，所需的塔板數(shù)量更少，洗滌塔中作為洗滌介質(zhì)的輕質(zhì)油和重質(zhì)油均是從氣化熱解氣中分離出來的，可循環(huán)使用，無需額外購買油品作為冷卻液，節(jié)省了成本，經(jīng)濟(jì)性好；(4)通過重質(zhì)油與氣化熱解氣傳質(zhì)傳熱回收氣化熱解氣的顯熱和夾帶的重質(zhì)油，升溫后的重質(zhì)油離開洗滌塔進(jìn)行熱量回收利用后再進(jìn)入循環(huán)，熱量傳遞環(huán)節(jié)少，能量利用率高；(5)通過獨(dú)立控制塔內(nèi)重質(zhì)油和輕質(zhì)油的溫度，可以有效減少輕質(zhì)油和重質(zhì)油的分餾，重質(zhì)油洗滌區(qū)可以保留部分輕質(zhì)油組分，降低下層油的冷凝溫度，避免生成瀝青堵塞設(shè)備和管道，保證了設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.氣化熱解氣油洗凈化洗滌塔，其特征在于，洗滌塔殼體下層設(shè)置有熱解氣進(jìn)氣口、頂部設(shè)置有熱解氣出氣口，沿殼體內(nèi)的氣路由下至上依次設(shè)置有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化熱解氣油洗凈化洗滌塔，其特征在于，所述輕質(zhì)油洗滌塔板為上下均勻排布的多層塔板，所述輕質(zhì)油入口包括第一輕質(zhì)油入口、第二輕質(zhì)油入口和第三輕質(zhì)油入口，三者分別設(shè)置在所述多層塔板的上部、中部和下部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化熱解氣油洗凈化洗滌塔，其特征在于，所述輕質(zhì)油洗滌塔板與熱解氣出氣口之間設(shè)置有除沫器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化熱解氣油洗凈化洗滌塔，其特征在于，所述輕質(zhì)油入口和重質(zhì)油入口均設(shè)置有噴淋頭或噴淋管件。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化熱解氣油洗凈化洗滌塔，其特征在于，所述重質(zhì)油洗滌區(qū)的中部設(shè)置有重質(zhì)油第二出口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化熱解氣油洗凈化洗滌塔，其特征在于，所述油氣分離器為立式結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)子沿圓周水平排列。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化熱解氣油洗凈化洗滌塔，其特征在于，所述輕質(zhì)油出口連接換熱冷卻設(shè)備后連接至所述輕質(zhì)油入口進(jìn)行輕質(zhì)油換熱循環(huán)，所述重質(zhì)油第一出口連接換熱冷卻設(shè)備后連接至所述重質(zhì)油入口進(jìn)行重質(zhì)油換熱循環(huán)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化熱解氣油洗凈化洗滌塔，其特征在于，所述重質(zhì)油洗滌區(qū)內(nèi)容納重質(zhì)油的空間為錐形漏斗狀容器，其底部連通所述重質(zhì)油第一出口。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化熱解氣油洗凈化洗滌塔，其特征在于，所述熱解氣進(jìn)氣口連通的管道和油氣分離器的進(jìn)氣口均設(shè)置有熱解氣分布器。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化熱解氣油洗凈化洗滌塔，其特征在于，所述重質(zhì)油洗滌區(qū)外部的洗滌塔殼體直徑大于油氣分離器所處區(qū)域外部的洗滌塔殼體直徑，兩部分洗滌塔殼體用錐段連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了氣化熱解氣油洗凈化洗滌塔。氣化熱解氣油洗凈化洗滌塔，洗滌塔殼體下層設(shè)置有熱解氣進(jìn)氣口、頂部設(shè)置有熱解氣出氣口，沿殼體內(nèi)的氣路由下至上依次設(shè)置有：重質(zhì)油洗滌區(qū)，其內(nèi)部容納有重質(zhì)油，熱解氣進(jìn)氣口連通有伸入重質(zhì)油液面下方的管道；階梯隔板，其高位板體上設(shè)置有油氣分離器；輕質(zhì)油洗滌塔板，其設(shè)置于所述階梯隔板上方，階梯隔板的低位板體和洗滌塔殼體共同形成輕質(zhì)油收集區(qū)?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)對(duì)氣化熱解氣凈化時(shí)脫油除塵效果差、產(chǎn)生廢水、成本高、能量利用率低等問題，將氣化熱解氣經(jīng)過重質(zhì)油和輕質(zhì)油層進(jìn)行油洗凈化，對(duì)氣化熱解氣實(shí)現(xiàn)高效脫油除塵，成本低、能量利用率高，具有成本低、能量利用率高等優(yōu)勢。

技術(shù)研發(fā)人員：張本鳳,管清亮,裴世釗,岳軍,王云杰,馬東鈺,岳博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京清創(chuàng)晉華科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/12