本技術涉及高爐煤氣預處理，具體涉及一種高爐煤氣預處理塔。

背景技術：

1、高爐煤氣在透平機做功后進行的精脫硫的工藝過程中，水解塔對于粉塵含量的要求均比較高，一般要求小于5mg/nm3。但是實際運行過程中，高爐爐況不穩(wěn)定以及布袋除塵異常導致高爐煤氣中的粉塵及其他雜質超標時有發(fā)生，超標時粉塵或者雜質的含量高于20mg/nm3甚至更多，這種情況下，粉塵或者雜質會短時間內在精脫硫設備內堆積，從而造成設備內氣體流通孔道的堵塞，導致系統(tǒng)阻力增大，嚴重時甚至影響系統(tǒng)的正常運行。

2、常規(guī)除塵做法如下：1)使用袋式除塵器，此技術應用較為廣泛，但是，高爐煤氣進入精脫硫裝置時溫度已降低從而致使水分析出，最終導致布袋堵塞。2)使用濕式除塵器，也稱洗滌式除塵器，是利用水與高爐煤氣相互接觸，伴隨有熱、質的傳遞，經過洗滌使塵粒與高爐煤氣分離的設備。但是，濕式除塵需要連續(xù)噴水，對于水的使用是個很大的消耗，而且會降低高爐煤氣的熱值。

3、同時，高爐煤氣的特點如下：含塵量變化無固定規(guī)律、含水量大、可能含有氯離子物質。專利202223228990.3提供了一種高爐煤氣徑向脫氯塔，但是脫除的雜質及沖洗水排出不便，結構為上進下出，不能滿足下進上出的布置要求。本發(fā)明提供一種下進上出的高爐煤氣預處理塔，制造簡單，排污便捷。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供了一種高爐煤氣預處理塔，進氣方向為下進上出，解決了現(xiàn)有徑向煤氣處理塔排渣排水不暢、進氣方向固定的問題。

2、本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：

3、一種高爐煤氣預處理塔，該高爐煤氣預處理塔包括從上至下依次相連的上封頭、筒體、下封頭；

4、所述上封頭的頂部開設有高爐煤氣出口；所述下封頭的底部開設有高爐煤氣入口；

5、所述筒體包括外殼、外套筒、內套筒；所述外殼的上端和下端分別與上封頭和下封頭密封連接；所述外套筒設置在外殼內；所述內套筒設置在外套筒內；所述外套筒和所述內套筒的側筒壁上均開設有為出氣孔；

6、所述外套筒和內套筒之間還設有填料層；所述填料層內裝填有催化劑；

7、所述上封頭內設有頂部密封板；所述頂部密封板與內套筒的上端部密封連接。

8、可選或優(yōu)選地，還包括外套筒導流板；所述外套筒導流板的數(shù)量為多個；多個所述外套筒導流板分為至少兩層，設置在外套筒的外側。

9、可選或優(yōu)選地，還包括外套筒固定板；所述外套筒固定板設置在外套筒上部的外壁上，所述外套筒固定板使外套筒與外殼相固定。

10、可選或優(yōu)選地，還包括支撐架組件；所述支撐架組件設置在筒體內，用于將外套筒、內套筒和填料層架設在下封頭的上方。

11、可選或優(yōu)選地，所述外套筒的上端留有不少于200mm的長度不開孔；所述外套筒的下端留有不少于80mm的長度不開孔；所述內套筒的上端留有不少于200mm的長度不開孔；所述內套筒的下端留有不少于80mm的長度不開孔。

12、可選或優(yōu)選地，所述上封頭的頂部開設有催化劑裝料口和處理塔進出口。

13、可選或優(yōu)選地，所述內套筒內設有中心噴管；所述填料層內設有填料層噴管；所述下封頭的底部開設有催化劑卸料孔、沖洗進水孔；所述沖洗進水孔用于引入中心噴管和填料層噴管所需的沖洗水。

14、可選或優(yōu)選地，所述中心噴管上設有多個噴頭，多個所述噴頭能向不同高度的內套筒進行噴水清洗；所述填料層噴管包括多個緊貼內套筒的支母管；所述支母管上設有多個伸入填料層內的支管。

15、基于上述技術方案，可產生如下技術效果：

16、本實用新型提供的一種高爐煤氣預處理塔，能夠實現(xiàn)塔內的更優(yōu)排渣排污，且實現(xiàn)下進氣上出氣的結構型式，實現(xiàn)高爐煤氣的除塵和脫氯的同時可以實現(xiàn)在線或離線的清洗再生，同時實現(xiàn)高爐煤氣有效的凈化預處理，減少高爐煤氣對后端催化劑及系統(tǒng)的影響。

技術特征：

1.一種高爐煤氣預處理塔，其特征在于：該高爐煤氣預處理塔包括從上至下依次相連的上封頭、筒體、下封頭；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐煤氣預處理塔，其特征在于：還包括外套筒導流板；所述外套筒導流板的數(shù)量為多個；多個所述外套筒導流板分為至少兩層，設置在外套筒的外側。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐煤氣預處理塔，其特征在于：還包括外套筒固定板；所述外套筒固定板設置在外套筒上部的外壁上，所述外套筒固定板使外套筒與外殼相固定。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐煤氣預處理塔，其特征在于：還包括支撐架組件；所述支撐架組件設置在筒體內，用于將外套筒、內套筒和填料層架設在下封頭的上方。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐煤氣預處理塔，其特征在于：所述外套筒的上端留有不少于200mm的長度不開孔；所述外套筒的下端留有不少于80mm的長度不開孔；所述內套筒的上端留有不少于200mm的長度不開孔；所述內套筒的下端留有不少于80mm的長度不開孔。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐煤氣預處理塔，其特征在于：所述上封頭的頂部開設有催化劑裝料口和處理塔進出口。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐煤氣預處理塔，其特征在于：所述內套筒內設有中心噴管；所述填料層內設有填料層噴管；所述下封頭的底部開設有催化劑卸料孔、沖洗進水孔；所述沖洗進水孔用于引入中心噴管和填料層噴管所需的沖洗水。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種高爐煤氣預處理塔，其特征在于：所述中心噴管上設有多個噴頭，多個所述噴頭能向不同高度的內套筒進行噴水清洗；所述填料層噴管包括多個緊貼內套筒的支母管；所述支母管上設有多個伸入填料層內的支管。

技術總結
本技術提供一種高爐煤氣預處理塔，包括從上至下依次相連的上封頭、筒體、下封頭；所述上封頭的頂部開設有高爐煤氣出口；所述下封頭的底部開設有高爐煤氣入口；所述筒體包括外殼、外套筒、內套筒；所述外殼的上端和下端分別與上封頭和下封頭密封連接；所述外套筒設置在外殼內；所述內套筒設置在外套筒內；所述外套筒和所述內套筒的側筒壁上均開設有為出氣孔；所述外套筒和內套筒之間還設有填料層；所述填料層內裝填有催化劑；所述上封頭內設有頂部密封板；所述頂部密封板與內套筒的上端部密封連接。本技術解決了現(xiàn)有徑向煤氣處理塔排渣排水不暢、進氣方向固定的問題。

技術研發(fā)人員：毛世宇,萬銘,鐘敏,余華標,楊青蘭
受保護的技術使用者：四川川鍋環(huán)保工程有限公司
技術研發(fā)日：20240117
技術公布日：2024/12/12