本發(fā)明涉及原油處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于原油預(yù)處理的除鹽結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品(稱為餾分)，這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水，常壓蒸餾，減壓蒸餾。

從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氯化物)帶水(溶于油或呈乳化狀態(tài))可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，所以需在加工前脫除。

現(xiàn)有技術(shù)中常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。

但是利用現(xiàn)有的脫鹽設(shè)備對鹽與水的處理效果不太理想，單次脫鹽脫水率低，總是需要多次脫鹽處理，處理成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于原油預(yù)處理的除鹽結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有的脫鹽設(shè)備單次脫鹽脫水率低的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于原油預(yù)處理的除鹽結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部設(shè)置有高壓電場機構(gòu)的電脫鹽罐，在電脫鹽罐的一端設(shè)置有污水出口，所述高壓電場機構(gòu)包括若干個正電極板和負電極板，所述正電極板和負電極板沿電脫鹽罐的軸向平行交替排列且等間距組成多條除水通道，所述除水通道與污水出口相通，在正電極板和負電極板上還開有若干個吸水孔，所述吸水孔在正電極板和負電極板上均勻分布。進一步的，電脫鹽罐的內(nèi)部工作原理是：水和原油中的氯化物互相混合并在高壓電場的作用電離，形成陰陽離子，然后陰陽離子在正負電極板之間的電場作用運動，逐漸凝結(jié)成小水滴。但現(xiàn)有的小水滴過小，不容易隨著排水線從污水出口中出去，很容易再次混合在原油中。所以本發(fā)明對現(xiàn)有的電脫鹽罐進行改進，將高壓電場機構(gòu)中的正、負電極板等間距平行排列，然后在正電極板和負電極板上還開有若干個吸水孔，這樣部分小水滴、離子均可穿過吸水孔附著在某個電極板上，若干個穿過吸水孔的小水滴在重力的作用下疊加在一起形成了更大不溶于油大水滴，相比現(xiàn)有技術(shù)可以很容易隨著排水線從污水出口中出去，以此提高了單次脫鹽率。比如，相鄰的三個電極板依次為正電極板、負電極板、正電極板，形成兩個除水通道，兩個除水通道中的陽離子在電場的作用下均往靠近負電極板的方向運動，一部分小水滴就附著在靠近負電極板的一側(cè)，并在重力的作用下疊加在一起形成較大水滴；而大部分小水滴和離子穿過吸水孔進入另一個除水通道并附著在該負電極板的另一側(cè)，與該側(cè)的小水滴或較大水滴疊加在一起形成更大水滴，隨著更大水滴的質(zhì)量增加，其受到的重力逐漸加大，當受到的重力大于其電場力與壁面附著力的合力時，水滴可很容易掉落隨著排水線從污水出口中出去；陰離子在電場的作用下朝靠近正電極板的方向運動，也是與以上相同原理形成更大水滴，當其受到的重力大于其電場力與壁面附著力的合力時就隨著排水線從污水出口中出去。

優(yōu)選的，所述吸水孔的孔徑為2.5～5.5mm，若吸水孔的孔徑過大，容易導(dǎo)致原油混合進入除水通道內(nèi)；若吸水孔的孔徑過小，又容易導(dǎo)致水滴附著在吸水孔表面并將吸水孔孔口堵住。

優(yōu)選的，相鄰兩個正電極板和負電極板之間的垂直間距為5～8mm。

還包括原油進油腔，所述原油進油腔與污水出口位于電脫鹽罐的同一端，所述原油進油腔內(nèi)設(shè)置有攪拌器。進一步的，利用攪拌器攪拌原油，相比現(xiàn)有技術(shù)可使原油中的鹽分更充分的溶解在水中。

所述原油進油腔上還連接有破乳劑投放管道和純凈水投放管。進一步的，現(xiàn)有技術(shù)中破乳劑和純凈水都是分多次人工投放在電脫鹽罐體內(nèi)，這樣非常不方便，所以本發(fā)明利用管道分別輸送破乳劑和純凈水在罐體內(nèi)，更加方便。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明一種用于原油預(yù)處理的除鹽結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的電脫鹽罐進行改進，將高壓電場機構(gòu)中的正、負電極板等間距平行排列，然后在正電極板和負電極板上還開有若干個吸水孔，這樣部分小水滴、離子均可穿過吸水孔附著在某個電極板上，若干個穿過吸水孔的小水滴在重力的作用下疊加在一起形成了更大不溶于油大水滴，相比現(xiàn)有技術(shù)可以很容易隨著排水線從污水出口中出去，提高了單次脫鹽率，經(jīng)濟環(huán)保，可減少脫鹽的工序，降低處理成本，具有極高的使用價值。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-電脫鹽罐，2-污水出口，3-正電極板，4-負電極板，5-除水通道，6-吸水孔，7-原油進油腔，8-攪拌器，9-破乳劑投放管道，10-純凈水投放管。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明一種用于原油預(yù)處理的除鹽結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部設(shè)置有高壓電場機構(gòu)的電脫鹽罐1，在電脫鹽罐1的一端設(shè)置有污水出口2，所述高壓電場機構(gòu)包括若干個正電極板3和負電極板4，所述正電極板3和負電極板4沿電脫鹽罐1的軸向平行交替排列且等間距組成多條除水通道5，所述除水通道5與污水出口2相通，在正電極板3和負電極板4上還開有若干個吸水孔6，所述吸水孔6在正電極板3和負電極板4上均勻分布。所述吸水孔6的孔徑為2.5mm。相鄰兩個正電極板3和負電極板4之間的垂直間距為6mm。還包括原油進油腔7，所述原油進油腔7與污水出口2位于電脫鹽罐1的同一端，所述原油進油腔7內(nèi)設(shè)置有攪拌器8。所述原油進油腔7上還連接有破乳劑投放管道9和純凈水投放管10。

本發(fā)明的工作過程，將破乳劑和純凈水分別通過破乳劑投放管道9和純凈水投放管10投放在原油進油腔7內(nèi)后，經(jīng)過攪拌器8混合進入高壓電場機構(gòu)中的多條除水通道5中；在相鄰的兩個除水通道5中，兩個除水通道5中的陽離子在電場的作用下均往靠近負電極板4的方向運動，一部分小水滴就附著在靠近負電極板4的一側(cè)，并在重力的作用下疊加在一起形成較大水滴；而大部分小水滴和離子穿過吸水孔6進入另一個除水通道5并附著在該負電極板4的另一側(cè)，與該側(cè)的小水滴或較大水滴疊加在一起形成更大水滴，隨著更大水滴的質(zhì)量增加，其受到的重力逐漸加大，當受到的重力大于其電場力與正電極板3或負電極板4壁面附著力的合力時，水滴可很容易掉落隨著排水線從污水出口2中出去；同理，陰離子在電場的作用下朝靠近正電極板3的方向運動，也是與以上相同原理形成更大水滴，當其受到的重力大于其電場力與壁面附著力的合力時就隨著排水線從污水出口中出去。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。