本發(fā)明涉及潤滑材料技術領域，具體涉及一種白色超高溫潤滑脂及其制備方法。
背景技術：
潤滑脂作為一種常用的潤滑介質(zhì)和現(xiàn)有的潤滑油潤滑相比具有優(yōu)異的穩(wěn)定性、抗氧化性、機械安定性、粘附性、極壓耐磨性以及密封性等特點，適合應用于對潤滑介質(zhì)運動精度、承載能力、極壓性質(zhì)、轉(zhuǎn)速以及使用壽命較長的機械設備的潤滑部位。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的不斷發(fā)展機械設備等需要潤滑部位對于潤滑脂的使用要求越來越高，對潤滑脂的使用耐溫性能也是提出了更高的要求?，F(xiàn)存的高溫潤滑脂大多存在在高溫條件下的軟化、分油、干裂、熔化、揮發(fā)、硬化等行為導致潤滑脂失去潤滑效果造成機械設備發(fā)生磨損、燒結、卡咬等從而造成機械設備無法工作、大量維修、降低使用壽命等行為。因此生產(chǎn)一種具有超高耐溫性質(zhì)的潤滑脂產(chǎn)品對于機械加工行業(yè)來說具有很大的需求空間。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中潤滑脂存在的問題和不足提供了一種具有超高耐溫性能、不分油、不干裂、抗氧化性能優(yōu)異、穩(wěn)定性良好的白色超高溫潤滑脂。該潤滑脂采用一種高粘度硅油來取代現(xiàn)有潤滑脂中所使用的增粘劑以彌補高粘度聚合物在300℃以上高溫條件下存在的結焦干裂問題。采用高粘度硅油可以在提高粘度、防止分油的情況下受到高溫作用和二氧化硅會具有很好的結合性從而使得所制備的潤滑脂具有更好的耐高溫性、潤滑性、抗分油、防干裂等性能。
為了達成上述目的，本發(fā)明一方面通過如下技術方案實現(xiàn)：一種白色超高溫潤滑脂，其特征在于，以潤滑脂質(zhì)量為基準，其由以下質(zhì)量分數(shù)的原料組成：50％-80％的基礎油、5％-30％的稠化劑、5％-15％的高粘度硅油、1％-3％的結構穩(wěn)定劑、5％-15％的潤滑劑。
本發(fā)明所述的基礎油選自硅油、合成油、合成酯類油中的一種或多種的混合物，優(yōu)選為苯基硅油。
本發(fā)明所述的稠化劑選自二氧化硅、氮化硼、石墨、聚四氟乙烯中的一種或多種的混合物，優(yōu)選為二氧化硅。
本發(fā)明所述的高粘度硅油選自高粘度甲基硅油、高粘度苯基硅油、高粘度乙基硅油等，優(yōu)選為高粘度甲基硅油。
本發(fā)明所述的結構穩(wěn)定劑為二苯基二羥基硅烷。
本發(fā)明所述的潤滑劑選自氮化硼、聚四氟乙烯中的一種或兩種的混合物。
本發(fā)明第二方面提供一種上述白色超高溫潤滑脂的制備方法，其包括如下步驟：
(1)將基礎油、稠化劑加入反應釜中進行攪拌均勻并升溫至120℃-150℃，反應30min-60min；
(2)在反應釜中添加結構穩(wěn)定劑、潤滑劑、高粘度甲基硅油并進行攪拌60-120min進行均化反應；
(3)將上述得到的反應物進行降溫、過濾、研磨即可得到本發(fā)明的白色超高溫潤滑脂。
本發(fā)明所述的一種超高溫潤滑脂其突出特點在于采用高粘度硅油來代替現(xiàn)有高溫潤滑脂制備過程中所添加的增粘劑。由于現(xiàn)存的高溫潤滑脂中的增粘劑大多為高聚物其在300℃以上的高溫條件下會造成潤滑脂產(chǎn)品的結焦、干裂以及分油現(xiàn)象的產(chǎn)生；所以本發(fā)明通過添加高粘度甲基硅油與二氧化硅稠化劑進行更好的結合所制備的一種白色超高溫潤滑脂可耐受300℃以上高溫，優(yōu)異的抗氧化性、結構穩(wěn)性、潤滑性、化學穩(wěn)定性，制備的產(chǎn)品無明顯的滴點、在高溫條件下無龜裂、分油、硬化等現(xiàn)象。
具體實施方式
下面的實施例是對本發(fā)明的進一步闡述，但本發(fā)明的內(nèi)容不限于此。本發(fā)明說明書中的實施方式僅用于對本發(fā)明進行說明，其并不對本發(fā)明的保護范圍起到限定作用。本發(fā)明的保護范圍僅由權利要求限定，本領域技術人員在本發(fā)明公開的實施方式的基礎上所做的任何省略、替換或修改都將落入本發(fā)明的保護范圍。
實例1
采用如下所述組分制備該白色超高溫潤滑脂：以潤滑脂的總質(zhì)量為基礎，苯基硅油：64％，二氧化硅：7.5％；高粘度甲基硅油：12％；二苯基二羥基硅烷：1.5％；氮化硼：3％；聚四氟乙烯：12％。
本發(fā)明所述的一種超高溫潤滑脂的制備工藝為：
將苯基硅油、二氧化硅粉末加入常壓反應釜中開始攪拌、反應并加熱升溫至120℃-150℃，保持攪拌反應30min-60min；
待上述步驟反應結束添加高粘度甲基硅油、氮化硼、聚四氟乙烯、二苯基二羥基硅烷等添加劑同時繼續(xù)進行攪拌反應60min-120min左右使得產(chǎn)品進行徹底均化；
待上述步驟反應完成進行降溫冷卻、篩網(wǎng)過濾、研磨等即可得到一種白色超高溫潤滑脂產(chǎn)品。
實例2
采用如下所述組分制備該超高溫潤滑脂：以潤滑脂的總質(zhì)量為基礎，苯基硅油：75％，二氧化硅：9％；高粘度甲基硅油：11％；二苯基二羥基硅烷：2％；氮化硼：3％。
本發(fā)明所述的一種白色超高溫潤滑脂的制備工藝為：
(1)將苯基硅油、二氧化硅粉末加入常壓反應釜中開始攪拌、反應并加熱升溫至120℃-150℃，保持攪拌反應30min-60min；
(2)待上述步驟反應結束添加高粘度甲基硅油、氮化硼、聚四氟乙烯、二苯基二羥基硅烷等添加劑同時繼續(xù)進行攪拌反應60min-120min左右使得產(chǎn)品進行徹底均化；
(3)待上述步驟反應完成進行降溫冷卻、篩網(wǎng)過濾、研磨等即可得到一種白色超高溫潤滑脂。
本發(fā)明得到的白色超高溫潤滑脂產(chǎn)解決了現(xiàn)存技術中所存在的高溫硬化、干裂、分油等方面存在的不足的問題。
本發(fā)明所制備產(chǎn)品性能測定結果如下：
上述實例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。