本發(fā)明涉及潤(rùn)滑劑領(lǐng)域，具體涉及一種水溶性金屬加工潤(rùn)滑劑。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑劑用以降低摩擦過(guò)程中的摩擦阻力、減緩其磨損，同時(shí)在摩擦過(guò)程中還可以起到冷卻、清洗和防污染的作用。在金屬加工過(guò)程中，不同的加工需要使用不同的潤(rùn)滑劑來(lái)達(dá)到高效生產(chǎn)加工的目的。
目前，金屬加工過(guò)程中經(jīng)常使用的兩種潤(rùn)滑劑為純油性潤(rùn)滑劑和揮發(fā)性潤(rùn)滑劑。純油性潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑性能好，冷卻效果較差，尤其在高速切削過(guò)程中，由于發(fā)熱量大，純油性潤(rùn)滑劑的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致純油性潤(rùn)滑劑產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高而產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度。揮發(fā)性潤(rùn)滑劑采用揮發(fā)性合成基礎(chǔ)油及特殊揮發(fā)性添加劑配合而成，具有良好的潤(rùn)滑、極壓特性，可以有效地保護(hù)潤(rùn)滑部位，并且其揮發(fā)速度快，可以免清洗，不影響后續(xù)加工，但是其最大的缺點(diǎn)為揮發(fā)性氣體易燃，使用環(huán)境中要嚴(yán)格控制車(chē)間的通風(fēng)和防火安全，對(duì)使用環(huán)境要求極其苛刻。
同時(shí)，在金屬加工過(guò)程中使用的潤(rùn)滑劑，還必須要求其對(duì)金屬工件具有防銹功能，不能只考慮潤(rùn)滑的作用，又引入了使金屬生銹或者加快金屬工件生銹的成分，這樣的潤(rùn)滑劑就違背了生產(chǎn)的初衷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種水溶性金屬加工潤(rùn)滑劑，采用合成酯和乳化劑配合使用的技術(shù)，提高了產(chǎn)品的極壓潤(rùn)滑性，可以有效提高產(chǎn)品表面的光潔度和對(duì)模具的保護(hù)；同時(shí)又可以達(dá)到易水解易清洗的目的。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種水溶性金屬加工潤(rùn)滑劑，其中，由以下成分按質(zhì)量份組成：
植物油酸：26-28份；
三乙醇胺：34-36份；
一乙醇胺：5-7份；
合成酯：3-8份；
防銹組分：11-17份；
去離子水：余量。
進(jìn)一步地，所述防銹組分包括硼酸，十二碳二元酸，癸二酸。
進(jìn)一步地，所述防銹組分由以下組分按質(zhì)量份組成：
硼酸：9-11份；
十二碳二元酸：1-3份；
癸二酸：1-3份；。
進(jìn)一步地，所述防銹組分和三乙醇胺以及一乙醇胺共同組成防銹體系。
進(jìn)一步地，所述植物油酸和三乙醇胺及一乙醇胺反應(yīng)生成混合型皂化物。
進(jìn)一步地，一種水溶性金屬加工潤(rùn)滑劑由以下成分按質(zhì)量份組成：
植物油酸：26-28份；
三乙醇胺：34-36份；
一乙醇胺：5-7份；
合成酯：3-8份；
硼酸：9-11份；
十二碳二元酸：1-3份；
癸二酸：1-3份；。
去離子水：余量。
進(jìn)一步地，所述合成酯為工業(yè)合成酯。
本發(fā)明具有如下有益效果：工業(yè)合成酯具有優(yōu)異的潤(rùn)滑極壓性能；植物油酸和三乙醇胺及一乙醇胺反應(yīng)生成混合型皂化物，該皂化物在金屬加工中起到很好的潤(rùn)滑、清洗及防銹協(xié)同作用；十二碳二元酸、癸二酸、硼酸及一乙醇胺、三乙醇胺共同組成該防銹體系，可以滿足黑色金屬加工工序間的正常防銹。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)的解釋本發(fā)明，使得本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可以更全面的理解本專(zhuān)利。
實(shí)施例1
一種水溶性金屬加工潤(rùn)滑劑，由以下成分按質(zhì)量份組成：
植物油酸：27份；
三乙醇胺：35份；
一乙醇胺：6份；
合成酯：5份；
硼酸：10份；
十二碳二元酸：2份；
癸二酸：2份；。
去離子水：余量。
本產(chǎn)品使用時(shí)按照一定比例兌水，可以有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過(guò)程中的安全性，并且達(dá)到易清洗的目的，同時(shí)提高了產(chǎn)品的極壓潤(rùn)滑性，可以有效提高產(chǎn)品表面的光潔度和對(duì)模具的保護(hù)。
實(shí)施例2
一種水溶性金屬加工潤(rùn)滑劑，由以下成分按質(zhì)量份組成：
植物油酸：28份；
三乙醇胺：34份；
一乙醇胺：7份；
合成酯：3份；
硼酸：11份；
十二碳二元酸：1份；
癸二酸：3份；。
去離子水：余量。
本產(chǎn)品使用時(shí)按照一定比例兌水，可以有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過(guò)程中的安全性，并且達(dá)到易清洗的目的，同時(shí)提高了產(chǎn)品的極壓潤(rùn)滑性，可以有效提高產(chǎn)品表面的光潔度和對(duì)模具的保護(hù)。
實(shí)施例3
一種水溶性金屬加工潤(rùn)滑劑，由以下成分按質(zhì)量份組成：
植物油酸：26份；
三乙醇胺：36份；
一乙醇胺：5份；
合成酯：8份；
硼酸：9份；
十二碳二元酸：3份；
癸二酸：1份；。
去離子水：余量。
本產(chǎn)品使用時(shí)按照一定比例兌水，可以有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過(guò)程中的安全性，并且達(dá)到易清洗的目的，同時(shí)提高了產(chǎn)品的極壓潤(rùn)滑性，可以有效提高產(chǎn)品表面的光潔度和對(duì)模具的保護(hù)。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。