本實(shí)用新型涉及一種模塊化燃?xì)鈨艋幚硌b置。

背景技術(shù)：

能源、信息和材料是現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的三大支柱。中國是一個(gè)能源消耗的大國，然而我國能源資源的基本特點(diǎn)可概括為六個(gè)字：“富煤、貧油、少氣”。煤制氣由于單位產(chǎn)品投資低、技術(shù)流程短等，成為實(shí)業(yè)資本最青睞的領(lǐng)域。中國科學(xué)技術(shù)信息研究所一位專家稱，煤制氣對(duì)氣源有重要補(bǔ)充作用，能緩解天然氣供應(yīng)緊張問題。當(dāng)前國內(nèi)煤制氣項(xiàng)目處在開發(fā)階段，前期項(xiàng)目付出的成本必然偏高，使得氣價(jià)的成本相對(duì)較高，市場轉(zhuǎn)化需要一個(gè)過程。

但是，目前一些對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行處理的裝置，由于結(jié)構(gòu)設(shè)置的不合理，設(shè)備高低凌亂不堪、布置存在不規(guī)范的缺陷，且占地面積大，連通設(shè)備的管道布置也錯(cuò)綜復(fù)雜，從而影響裝置的推廣與應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于設(shè)備管理、布置整潔且占地面積小的模塊化燃?xì)鈨艋幚硌b置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

模塊化燃?xì)鈨艋幚硌b置，包括底座，水平布置在底座上的燃?xì)夤艿溃约柏Q直布置在燃?xì)夤艿郎系牡谝蝗萜?、第二容器、第三容器，在第一容器?nèi)設(shè)置蒸汽發(fā)生器，第二容器、第三容器內(nèi)分別設(shè)置有脫硫除塵器，所述第一容器上端部開設(shè)有供燃?xì)膺M(jìn)入的燃?xì)馊肟?，從燃?xì)馊肟谶M(jìn)入第一容器內(nèi)的燃?xì)饨?jīng)過蒸汽發(fā)生器換熱后進(jìn)入燃?xì)馔ǖ乐校?/p>

第二容器的底部、第三容器的底部與燃?xì)夤艿佬纬蛇B通，由第一容器排入燃?xì)夤艿乐械娜細(xì)夥謩e進(jìn)入第二容器、第三容器中并經(jīng)過容器內(nèi)的脫硫除塵器后排出。

優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器為板式或列管式蒸汽發(fā)生器。

優(yōu)選地，所述脫硫除塵器包括布置在容器內(nèi)上部的布液裝置，在燃?xì)夤艿纼?nèi)儲(chǔ)有燃?xì)馓幚硪?，燃?xì)夤艿纼?nèi)的燃?xì)馓幚硪翰蛔璧K第一容器內(nèi)的燃?xì)膺M(jìn)入第二容器、第三容器中，以及將燃?xì)夤艿纼?nèi)燃?xì)馓幚硪悍謩e輸送給第二容器、第三容器中布液裝置的輸送裝置，布液裝置將燃?xì)馓幚硪悍植荚谌萜鲀?nèi)以對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行處理。

優(yōu)選地，所述布液裝置包括與輸送裝置輸出端連通的布液主管，與布液主管連通的若干布液分管，以及處于布液分管下方具有若干布液孔的布液板。

優(yōu)選地，所述輸送裝置包括與燃?xì)夤艿肋B通主輸液管，在主輸液管上裝配有輸送泵，主輸液管分別連通有與第二容器、第三容器中布液裝置連通的分輸液管，在主輸液管、分輸液管上分別裝配有控制閥。

優(yōu)選地，所述布液裝置上方設(shè)置有除霧器。

優(yōu)選地，所述第二容器、第三容器上開設(shè)的燃?xì)獬隹谔幱诟髯詢?nèi)部除霧器的上方，第二容器的燃?xì)獬隹谂c第三容器內(nèi)的除霧器上部形成連通。

采用了上述技術(shù)方案，本裝置主要是對(duì)煤氣進(jìn)行降溫與脫硫、除塵凈化，從氣化爐出口排出的煤氣進(jìn)入第一容器中，通過第一容器內(nèi)的蒸汽發(fā)生器將煤氣中的熱量換出，以便對(duì)煤氣中含有的熱能進(jìn)行利用；經(jīng)過換熱后的煤氣從第一容器排出并通過燃?xì)馔ǖ婪謩e進(jìn)入第二容器、第三容器中，通過這兩容器內(nèi)的脫硫除塵器以對(duì)煤氣進(jìn)行凈化處理，以提升煤氣的燃值；本實(shí)用新型將第一容器、第二容器、第三容器裝配在底座上，這樣可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的模塊化布置，即在裝配時(shí)，能夠?qū)⒄麄€(gè)裝置一并安裝且方便布局，提升裝置整體的規(guī)范化；且將三個(gè)處理容器布置在一起，降低了整個(gè)設(shè)備的占地面積，也便于管道的布置，不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)綜復(fù)雜的現(xiàn)象，便于后期對(duì)設(shè)備的運(yùn)行管理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型隱去第二容器、第三容器后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2隱去第三容器中除霧器的進(jìn)一步立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1為底座，2為燃?xì)夤艿溃?為支架，4為第一容器，5為第二容器，6為第三容器，7為換熱管道，8為脫硫除塵器，9為燃?xì)馊肟冢?0為布液主管，11為布液分管，12為布液板，13為主輸液管，14為輸送泵，15為分輸液管，16為控制閥，17為除霧器，18為燃?xì)獬隹凇?/p>

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1、2、3，模塊化燃?xì)鈨艋幚硌b置，包括底座1，水平布置在底座上的燃?xì)夤艿?，在底座上設(shè)置支架3，支架的下端與底座固定連接，支架的上端為與燃?xì)夤艿佬螤钕噙m應(yīng)的弧形支承，弧形支承與燃?xì)夤艿佬纬晒潭ㄟB接(焊接)。

以及豎直布置在燃?xì)夤艿郎系牡谝蝗萜?、第二容器5、第三容器6，三個(gè)容器的高度可以設(shè)置一致，在第一容器內(nèi)設(shè)置蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器為板式或列管式蒸汽發(fā)生器或者由板式、列管式蒸汽發(fā)生器的組合；本實(shí)施例的附圖中，采用了兩組換熱管道7將經(jīng)過蒸汽發(fā)生器的燃?xì)鉄崃繐Q出，以提升熱量的靈活應(yīng)用。當(dāng)蒸汽發(fā)生器采用板式時(shí)，優(yōu)選全焊板式蒸汽發(fā)生器以充分利用熱煤氣的余熱，它采用德國IPG光釬激光全自動(dòng)焊接，焊接質(zhì)量可靠，板片承壓能力高，雙面膨脹板片，換熱能力強(qiáng)，承壓均為16bar，設(shè)備壽命長。

第二容器5、第三容器6內(nèi)分別設(shè)置有脫硫除塵器8，第一容器上端部開設(shè)有供燃?xì)膺M(jìn)入的燃?xì)馊肟?，從燃?xì)馊肟谶M(jìn)入第一容器內(nèi)的燃?xì)饨?jīng)過蒸汽發(fā)生器換熱后進(jìn)入燃?xì)馔ǖ?中，第二容器的底部、第三容器的底部與燃?xì)夤艿佬纬蛇B通，由第一容器排入燃?xì)夤艿乐械娜細(xì)夥謩e進(jìn)入從第二容器、第三容器中并經(jīng)過容器內(nèi)的脫硫除塵器后排出。

脫硫除塵器包括布置在容器內(nèi)上部的布液裝置，在燃?xì)夤艿纼?nèi)儲(chǔ)有燃?xì)馓幚硪?，燃?xì)夤艿纼?nèi)的燃?xì)馓幚硪翰蛔璧K第一容器內(nèi)的燃?xì)膺M(jìn)入第二容器、第三容器中，以及將燃?xì)夤艿纼?nèi)燃?xì)馓幚硪悍謩e輸送給第二容器、第三容器中布液裝置的輸送裝置，布液裝置將燃?xì)馓幚硪悍植荚谌萜鲀?nèi)以對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行處理。其中，布液裝置包括與輸送裝置輸出端連通的布液主管10，與布液主管連通的若干布液分管11，布液主管處于容器的中間位置，布液分管沿著布液主管兩側(cè)形成水平方向的布置，以保證整個(gè)布液處于一個(gè)水平位置，提升布液的均勻性，以及處于布液分管下方具有若干布液孔的布液板12，以提升布液效果，且提升上升的燃?xì)馀c處理液之間的混合面，以對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行更好的凈化處理。所述輸送裝置包括與燃?xì)夤艿肋B通主輸液管13，在主輸液管上裝配有輸送泵14，主輸液管分別連通有與第二容器、第三容器中布液裝置中的布液主管連通的分輸液管15，在主輸液管、分輸液管上分別裝配有控制閥16。燃?xì)夤艿乐械奶幚硪和ㄟ^輸送泵經(jīng)過兩個(gè)分輸液管分別進(jìn)入兩個(gè)容器內(nèi)的布液主管，進(jìn)入布液主管內(nèi)的處理液再進(jìn)入布液分管中進(jìn)行布液，實(shí)施中，可以在布液分管上開設(shè)布液孔，以更好的對(duì)處理液進(jìn)行均勻布置。這樣通過燃?xì)夤艿肋M(jìn)入第二容器、第三容器并上升的燃?xì)馀c噴淋下的處理液進(jìn)行混合，以將燃?xì)庵械幕覊m及硫化物進(jìn)行處理，保證排出燃?xì)獾臐崈舳?。在兩個(gè)容器中的布液裝置上方分別設(shè)置有除霧器17。

在第二容器、第三容器上開設(shè)的燃?xì)獬隹?8處于各自內(nèi)部除霧器的上方，第二容器的燃?xì)獬隹谂c第三容器內(nèi)的除霧器上部形成連通，以對(duì)燃?xì)獾呐懦鲞M(jìn)行集中供給。在具體實(shí)施中，可以根據(jù)需要來設(shè)定一根燃?xì)夤艿郎喜贾脦讉€(gè)容器，以適應(yīng)不同場地及燃?xì)馓幚淼囊蟆?/p>

本裝置主要完成煤氣的凈化和熱回收，從氣化爐出口的荒煤氣經(jīng)過等離子處理模塊之后，轉(zhuǎn)化為80℃左右的冷凈煤氣，可以直接進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)物符合國家標(biāo)準(zhǔn)。本裝置是集煤氣的凈化、除塵、脫硫和余熱回收等功能于一體的高度集成化模塊，吸取了以前煤氣凈化處理的寶貴經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)，它將等離子技術(shù)成功的運(yùn)用到煤氣化處理中，從系統(tǒng)原理到工藝過程，再到設(shè)備運(yùn)行管理，一改往常規(guī)煤氣處理中的設(shè)備高低凌亂不堪，占地面積大，管道布置錯(cuò)綜復(fù)雜等缺點(diǎn)。