本實用新型涉及余熱回收設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

焦?fàn)t產(chǎn)生的荒煤氣通過上升管進入橋管冷卻后去集氣管和化產(chǎn)回收系統(tǒng)，回收焦?fàn)t荒煤氣中熱量生產(chǎn)的熱水或蒸汽，以實現(xiàn)節(jié)能減排，上述過程需要焦?fàn)t上升管換熱裝置來完成。目前現(xiàn)有的焦?fàn)t上升管換熱裝置存在換熱管泄漏的問題，嚴(yán)重時導(dǎo)致汽包水泄漏進入焦?fàn)t碳化室內(nèi)引發(fā)安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置，其不僅避免了原有換熱管泄漏的問題，還提高了上升管換熱效率。

本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置，包括外管，所述外管的一端通過上翻邊環(huán)板與上接管的一端連接，所述上接管的另一端與上法蘭的法蘭孔配合；所述外管的另一端通過下翻邊環(huán)板與下接管的一端連接，所述下接管的另一端與下法蘭的法蘭孔配合；還包括內(nèi)管，所述內(nèi)管的一端通過下翻邊環(huán)板與外管下部內(nèi)壁連接，所述內(nèi)管的另一端通過補償器、上翻邊環(huán)板與外管上部內(nèi)壁連接，使所述外管與內(nèi)管之間形成封閉腔室；于所述封閉腔室內(nèi)、在所述內(nèi)管的外圈還沿圓周方向設(shè)置多圈換熱管，各換熱管置于導(dǎo)熱材料內(nèi)；于所述封閉腔室內(nèi)外管的內(nèi)側(cè)設(shè)置第二隔熱材料，于所述第二隔熱材料與導(dǎo)熱材料之間還設(shè)置網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；在所述換熱管的一端連接進口管，在所述換熱管的另一端連接出口管。

其進一步技術(shù)方案在于：

于所述上接管與上法蘭法蘭孔配合的端部還設(shè)置上環(huán)板，于所述下接管與下法蘭法蘭孔配合的端部還設(shè)置下環(huán)板；

于所述外管的外周還設(shè)置現(xiàn)場壓力表接口；

于所述外管的外周還設(shè)置用于監(jiān)測封閉腔室內(nèi)的遠程壓力監(jiān)測報警裝置接口；

于所述上接管內(nèi)還設(shè)置第一隔熱材料；于所述下接管內(nèi)也設(shè)置第一隔熱材料；

還包括多個遠程溫度監(jiān)測報警裝置，其中一個遠程溫度監(jiān)測報警裝置貫穿上接管、第一隔熱材料并伸入內(nèi)管內(nèi)與焦?fàn)t荒煤氣接觸；另一個遠程溫度監(jiān)測報警裝置貫穿下接管、第一隔熱材料并伸入內(nèi)管內(nèi)與焦?fàn)t荒煤氣接觸。

所述第二隔熱材料采用玻璃絲棉、聚氨酯、玻璃棉、礦物棉、巖棉或硅酸鋁纖維棉中的任意一種；所述導(dǎo)熱材料為氮化鋁；所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)采用鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)中的任意一種；

所述第一隔熱材料采用耐火磚或耐火泥中的任意一種；

所述補償器采用單層單波紋金屬波紋管結(jié)構(gòu)、單層多波紋金屬波紋管結(jié)構(gòu)、或多層單波紋金屬波紋管結(jié)構(gòu)、多層多波紋金屬波紋管結(jié)構(gòu)中的任意一種。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，內(nèi)管、外管、上翻邊環(huán)板、下翻邊環(huán)板與補償器構(gòu)成了用于安裝換熱管、導(dǎo)熱材料及隔熱材料的封閉腔體，本實用新型中由于在封閉腔體內(nèi)設(shè)置遠程壓力監(jiān)測報警裝置接口，其有效避免了換熱管泄漏引起的事故，保證焦?fàn)t的安全運行。在上升管上下兩端設(shè)置遠程溫度監(jiān)測報警裝置，通過在線溫度監(jiān)測反饋的焦?fàn)t荒煤氣溫度來控制進入換熱管的除鹽除氧水流量從而控制焦?fàn)t荒煤氣溫度在合理的范圍，防止焦?fàn)t荒煤氣在上升管內(nèi)結(jié)焦或絮狀物堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、下法蘭；2、下環(huán)板；3、第一隔熱材料；4、下接管；5、下翻邊環(huán)板；6、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；7、導(dǎo)熱材料；8、第二隔熱材料；9、換熱管；10、外管；11、內(nèi)管；12、補償器；13、上翻邊環(huán)板；14、上接管；15、上法蘭；16、遠程溫度監(jiān)測報警裝置；17、出口管；18、現(xiàn)場壓力表接口；19、遠程壓力監(jiān)測報警裝置接口；20、進口管；21、上環(huán)板。

具體實施方式

下面說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，一種焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置包括外管10，外管10的一端通過上翻邊環(huán)板13與上接管14的一端連接，上接管14的另一端與上法蘭15的法蘭孔配合；外管10的另一端通過下翻邊環(huán)板5與下接管4的一端連接，下接管4的另一端與下法蘭1的法蘭孔配合；還包括內(nèi)管11，內(nèi)管11的一端通過下翻邊環(huán)板5與外管10下部內(nèi)壁連接，內(nèi)管11的另一端通過補償器12、上翻邊環(huán)板13與外管10上部內(nèi)壁連接，使外管10與內(nèi)管11之間形成封閉腔室；于封閉腔室內(nèi)、在內(nèi)管11的外圈還沿圓周方向設(shè)置多圈換熱管9，各換熱管9置于導(dǎo)熱材料7內(nèi)；于封閉腔室內(nèi)外管10的內(nèi)側(cè)設(shè)置第二隔熱材料8，于第二隔熱材料8與導(dǎo)熱材料7之間還設(shè)置網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)6；在換熱管9的一端連接進口管20，在換熱管9的另一端連接出口管17。如圖1所示，于上接管14與上法蘭15法蘭孔配合的端部還設(shè)置上環(huán)板21，于下接管4與下法蘭1法蘭孔配合的端部還設(shè)置下環(huán)板2。

如圖1所示，于外管10的外周還設(shè)置現(xiàn)場壓力表接口18。于外管10的外周還設(shè)置用于監(jiān)測封閉腔室內(nèi)的遠程壓力監(jiān)測報警裝置接口19，該遠程壓力監(jiān)測報警裝置接口19伸入封閉腔室與第二隔熱材料8接觸。于上接管14內(nèi)設(shè)置第一隔熱材料3。于下接管4內(nèi)也設(shè)置第一隔熱材料3。

如圖1所示，還包括多個遠程溫度監(jiān)測報警裝置16，其中一個遠程溫度監(jiān)測報警裝置16貫穿上接管14、第一隔熱材料3并伸入內(nèi)管11內(nèi)與焦?fàn)t荒煤氣接觸。另一個遠程溫度監(jiān)測報警裝置16貫穿下接管4、第一隔熱材料3并伸入內(nèi)管11內(nèi)與焦?fàn)t荒煤氣接觸。

上述第二隔熱材料8采用玻璃絲棉、聚氨酯、玻璃棉、礦物棉、巖棉或硅酸鋁纖維棉中的任意本實施例的；導(dǎo)熱材料7為氮化鋁；網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)6采用鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)中的任意一種的。第一隔熱材料3采用耐火磚或耐火泥中的任意一種的。

在本實用新型中上述補償器12采用單層單波紋金屬波紋管結(jié)構(gòu)、單層多波紋金屬波紋管結(jié)構(gòu)、或多層單波紋金屬波紋管結(jié)構(gòu)、多層多波紋金屬波紋管結(jié)構(gòu)中的任意一種結(jié)構(gòu)形式。補償器12的布置可以降低內(nèi)管11熱變形產(chǎn)生的熱應(yīng)力，避免因內(nèi)管11受熱膨脹造成內(nèi)管11疲勞損壞，同時減小上法蘭15、下法蘭1的受力。

本實用新型的具體實施過程如下：

如圖1所示，焦?fàn)t荒煤氣沿箭頭所示穿過下法蘭1、下環(huán)板2、第一隔熱材料并進入內(nèi)管11，除鹽除氧水如圖1箭頭所示由進口管20進入至換熱管9內(nèi)，除鹽除氧水在換熱管9內(nèi)受導(dǎo)熱材料7影響吸收了焦?fàn)t荒煤氣的熱量升溫，從而變成熱蒸汽或熱水從出口管17內(nèi)流出，若在使用過程中換熱管9中某處發(fā)生泄漏，由遠程壓力監(jiān)測報警裝置接口19可監(jiān)測出封閉腔室內(nèi)的壓力變化，從而得出換熱管9泄漏的問題，避免產(chǎn)生事故。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。