本實用新型涉及到瀝青加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種乳化瀝青實驗設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前隨著我國公路行業(yè)的發(fā)展要求，以及對路面施工的規(guī)范要求，應(yīng)大面積推廣乳化瀝青加工。因此對乳化瀝青加工前期實驗要求也越來越高。

然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了使現(xiàn)場設(shè)備加工的產(chǎn)品和實驗中心加工的產(chǎn)品，不會因為在質(zhì)量上的不穩(wěn)定而造成廢棄、損失和浪費的現(xiàn)象，則要求乳化瀝青實驗設(shè)備也更加規(guī)范化。而現(xiàn)在公路行業(yè)中的乳化瀝青實驗設(shè)備，大多都在加工工藝方面和現(xiàn)場設(shè)備不相符，造成了產(chǎn)品品質(zhì)不能保證，還存在能源浪費、環(huán)境污染大等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種乳化瀝青實驗設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)與現(xiàn)場設(shè)備相同、生產(chǎn)工藝相同，能夠指導(dǎo)生產(chǎn)出品質(zhì)可靠、安全環(huán)保的乳化瀝青。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種乳化瀝青實驗設(shè)備，其關(guān)鍵在于：包括瀝青罐與皂液罐，在 所述瀝青罐與皂液罐上均設(shè)置有攪拌裝置、電加熱及測溫系統(tǒng)，所述瀝青罐與皂液罐還分別通過設(shè)置有閥門的一次管道連接至瀝青泵與皂液泵，所述瀝青泵與皂液泵的出口分別連接高速乳化磨機的兩個進(jìn)口，所述高速乳化磨機的出口經(jīng)二次管道連接至冷卻機構(gòu)，在所述冷卻機構(gòu)的出口端設(shè)置有成品乳化瀝青出口。

本設(shè)備工作前先由電加熱系統(tǒng)升溫加熱，并使攪拌裝置及整個設(shè)備都處于待工作狀態(tài)，然后讓冷卻機構(gòu)處于工作狀態(tài)；再按順序依次打開閥門及啟動高速乳化磨機、皂液泵、瀝青泵，按照產(chǎn)品要求事先設(shè)置好瀝青與皂液比值量，計算出數(shù)據(jù)直接控制給皂液泵與瀝青泵，使之保持設(shè)計加工比例將瀝青與皂液混合物進(jìn)入到高速乳化磨機進(jìn)行研磨、剪切、分散形成微分子，以及進(jìn)行物理及化學(xué)反應(yīng)；其次高速乳化磨機處理完畢后送入冷卻裝置進(jìn)行降溫的穩(wěn)定性處理；最后經(jīng)成品乳化瀝青出口流出產(chǎn)品。

所述冷卻機構(gòu)包括冷卻箱，在該冷卻箱上設(shè)置有為其供給冷卻水的冷卻水泵。所述二次管道包括分別位于所述冷卻箱兩端的第一母管與第二母管，所述第一母管的進(jìn)口端與所述高速乳化磨機的出口連接，該第一母管的出口端經(jīng)多根換熱管連接至所述第二母管的進(jìn)口端，所述第二母管的出口端與所述成品乳化瀝青出口連接，所述換熱管繞設(shè)在所述冷卻箱內(nèi)。

通過多根換熱管進(jìn)行乳化瀝青的降溫即穩(wěn)定性處理，能夠加快熱傳遞速度，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，在兩條所述一次管道上均設(shè)置有流量計。

通過流量計對對瀝青與皂液的流量進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)流量計采集到的信號與設(shè)定好比值數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，從而可以保證瀝青與皂液的配比符合工藝要求，進(jìn)而提高乳化瀝青的產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步的，為了便于本設(shè)備的轉(zhuǎn)移，并保證設(shè)備的穩(wěn)定性，所述瀝青罐與皂液罐均固定在設(shè)備架體上，在該設(shè)備架體的底部安裝有移動輪，在所述設(shè)備架體上還設(shè)置有控制系統(tǒng)。

本實用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)組成簡單，智能化高，加工工藝和現(xiàn)場完全相同，節(jié)省了大量時間，大大提高了生產(chǎn)效率，能源節(jié)省、安全環(huán)保，同時又節(jié)省了人力物力投入。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1～圖3所示，一種乳化瀝青實驗設(shè)備，包括瀝青罐1與皂液罐2，在所述瀝青罐1與皂液罐2上均設(shè)置有攪拌裝置3、電加熱及測溫系統(tǒng)4，所述瀝青罐1與皂液罐2還分別通過設(shè)置有閥門的一次管道5連接至瀝青泵6與皂液泵7，在所述一次管道5上均設(shè)置有流量計12，所述瀝青泵6與皂液泵7的出口分別連接高速乳化磨機8的兩個進(jìn)口，所述高速乳化磨機8的出口經(jīng)二次管道9連接至冷卻機 構(gòu)10，在所述冷卻機構(gòu)10的出口端設(shè)置有成品乳化瀝青出口11。

從圖1中還可以看出，所述瀝青罐1與皂液罐2均固定在設(shè)備架體13上，在該設(shè)備架體13的底部安裝有移動輪14，在所述設(shè)備架體13上還設(shè)置有控制系統(tǒng)15。而本例為了優(yōu)化本設(shè)備的空間布局，所述瀝青泵6、皂液泵7以及高速乳化磨機8由下到上依次固定在所述設(shè)備架體13上。

參見附圖3，所述冷卻機構(gòu)10包括冷卻箱10a，在該冷卻箱10a上設(shè)置有為其供給冷卻水的冷卻水泵10b。

參見附圖1與附圖3，所述二次管道9包括分別位于所述冷卻箱10a兩端的第一母管9a與第二母管9b，所述第一母管9a的進(jìn)口端與所述高速乳化磨機8的出口連接，該第一母管9a的出口端經(jīng)多根換熱管9c連接至所述第二母管9b的進(jìn)口端，所述第二母管9b的出口端與所述成品乳化瀝青出口11連接，所述換熱管9c繞設(shè)在所述冷卻箱10a內(nèi)。

本實施例中，各個部件都用不銹鋼管道連接，整個連接系統(tǒng)所有設(shè)備及管道都可以加熱，且皂液泵7出口閥門應(yīng)為不銹鋼單向截止閥。

本設(shè)備工作流程為：工作前先由電加熱及測溫系統(tǒng)4進(jìn)升溫加熱，并使攪拌裝置3及整個設(shè)備都處于待工作狀態(tài)；然后開啟冷卻水泵10b，讓冷卻機構(gòu)10處于工作狀態(tài)；再按順序依次打開閥門及啟動高速乳化磨機8、皂液泵7、瀝青泵6，按照產(chǎn)品要求事先設(shè)置好瀝青與皂液比值量，根據(jù)基質(zhì)流量計12采集到的信號與設(shè)定好比值 數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，由控制系統(tǒng)15自動計算出數(shù)據(jù)并直接提供給皂液泵7、瀝青泵6使之保持材料設(shè)計加工比例；之后將瀝青與皂液混合物進(jìn)入到高速乳化磨機8進(jìn)行研磨、剪切、分散形成微分子，以及進(jìn)行物理及化學(xué)反應(yīng)，其次送入冷卻機構(gòu)10進(jìn)行降溫時的穩(wěn)定性處理；最后經(jīng)成品乳化瀝青出口11流出產(chǎn)品，并可直接取樣進(jìn)行檢測。