本發(fā)明涉及石油分餾試驗儀器領(lǐng)域，尤其涉及一種石油分餾試驗儀系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石油是由超過8000種不同分子大小的碳?xì)浠衔?及少量硫化合物)所組成的混合物。石油在使用前必須經(jīng)過加工處理，才能制成適合各種用途的石油產(chǎn)品。常見的處理方法為分餾法利用分子大小不同，沸點不同的原理，將石油中的碳?xì)浠衔镉枰苑蛛x，再以化學(xué)處理方法提高產(chǎn)品的價值。

工業(yè)上先將石油加熱至400℃～500℃之間，使其變成蒸氣后輸進分餾塔。在分餾塔中，位置愈高，溫度愈低。石油蒸氣在上升途中會逐步液化，冷卻及凝結(jié)成液體餾份。分子較小、沸點較低的氣態(tài)餾份則慢慢地沿塔上升，在塔的高層凝結(jié)，例如燃料氣、液化石油氣、輕油、煤油等。分子較大、沸點較高的液態(tài)餾份在塔底凝結(jié)，例如柴油、潤滑油及蠟等。在塔底留下的黏滯殘余物為瀝青及重油，可作為焦化和制取瀝青的原料或作為鍋爐燃料。不同餾份在各層收集起來，經(jīng)過導(dǎo)管輸離分餾塔。

現(xiàn)在一般的分餾塔中采用同一溫度的冷卻液，而冷分餾的石油產(chǎn)品沸點不同，在同溫的冷卻液下液化速率不同，導(dǎo)致同一份石油分餾出產(chǎn)品采用同一溫度的冷卻液的時間過長，生產(chǎn)效率較低；為了針對各產(chǎn)品在不同溫度下液化時的速率，達到石油分流的統(tǒng)籌兼顧，提高石油分餾的效率，因此需要一種新的裝置來研究石油蒸汽產(chǎn)品在不同溫度下的液化速率參數(shù)，為不同品質(zhì)的石油的分餾冷卻提供參數(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種石油分餾試驗儀系統(tǒng)，能夠直觀的觀測石油蒸汽在不同的冷卻液溫度下，冷凝液化時分餾出產(chǎn)品的速率；便于根據(jù)不同分餾產(chǎn)品的沸點選用不同冷卻液溫度，達到最佳的分餾速率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種石油分餾試驗儀系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：包括支架、上分餾層、下冷凝層和攝像裝置；支架包括外殼、頂蓋和分層板；外殼與頂蓋形成密封的箱體結(jié)構(gòu)，分層板置于外殼內(nèi)將箱體結(jié)構(gòu)分為上分餾層與下冷凝層；

所述上分餾層包括儲液罐、加熱腔和保溫層；所述儲液罐的出口端穿過分層板與下冷凝層接通；儲液罐的外壁上設(shè)置有加熱腔對儲液罐進行加熱；所述加熱腔的外側(cè)設(shè)置有保溫層；所述保溫層將儲液罐與加熱腔在支架的頂蓋與分層板之間進行固定定位；

所述下冷凝層包括主冷凝器、輔助冷凝器和玻璃外殼；所述主冷凝器包括冷卻段和計量段；冷卻段與計量段均為同一直管結(jié)構(gòu)，冷卻段的頂端與上分餾層的儲液罐出口接通，計量段上刻有刻度值；計量段的下端部分設(shè)置有閥門；所述輔助冷凝器與主冷凝器的側(cè)壁相連，輔助冷凝器為球形冷凝管結(jié)構(gòu)；所述主冷凝器的直管結(jié)構(gòu)與輔助冷凝器的球形冷凝管結(jié)構(gòu)均置于同一個玻璃外殼內(nèi)部；所述玻璃外殼的外壁上通過固定板連接在支架的外殼上，玻璃外殼的底端設(shè)置有進液口，玻璃外殼的上端側(cè)壁分別設(shè)置有出液口與輔助冷凝器的出口；玻璃外殼的內(nèi)部與主冷凝器以及輔助冷凝器之間充有自玻璃外殼進液口向玻璃外殼出液口流動的冷卻液；

所述攝像裝置包括攝像頭、滑塊和導(dǎo)軌；所述攝像頭安裝在滑塊上，導(dǎo)軌沿著豎直方向安裝在分層板與支架的底面之間，滑塊沿著導(dǎo)軌帶動攝像頭在豎直方向上位移，監(jiān)測主冷凝器計量段的液面高度。

進一步的，所述支架的底端設(shè)置有滾輪。

進一步的，所述計量段的閥門出口下方設(shè)置有計量杯。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1)本發(fā)明中通過在主冷凝管的計量段上刻有刻度值，并且在主冷凝管的外側(cè)設(shè)置有攝像裝置隨時監(jiān)測主冷凝管上計量段的液面變化，能夠更精確更快速的獲取不同品質(zhì)石油產(chǎn)品在不同冷卻液條件下的液化參數(shù)；

2)主冷凝器的冷卻段采用直管結(jié)構(gòu)，在滿足石油蒸汽第一次急冷時所需要的接觸面積，同時直管結(jié)構(gòu)降低了主冷凝器的體積，節(jié)省了空間；

3)輔助冷凝器采用球形冷凝管，使得石油產(chǎn)品蒸汽在進行二次冷卻時增加了接觸面積并逐級回流到主冷凝器的計量段，防止未及時液化的石油蒸汽流失。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的一種石油分餾試驗儀系統(tǒng)裝配圖。

圖2為本發(fā)明的一種石油分餾試驗儀系統(tǒng)下冷凝層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1所示的一種石油分餾試驗儀系統(tǒng)，包括支架1、上分餾層2、下冷凝層3和攝像裝置4；支架1包括外殼11、頂蓋12和分層板13；外殼11與頂蓋12形成密封的箱體結(jié)構(gòu)，分層板13置于外殼11內(nèi)將箱體結(jié)構(gòu)分為上分餾層2與下冷凝層3。

上分餾層2包括儲液罐21、加熱腔22和保溫層23；所述儲液罐21的出口端穿過分層板與下冷凝層3接通；儲液罐21的外壁上設(shè)置有加熱腔22對儲液罐21進行加熱；所述加熱腔22的外側(cè)設(shè)置有保溫層23；所述保溫層23將儲液罐21與加熱腔22在支架的頂蓋12與分層板13之間進行固定定位。

下冷凝層3包括主冷凝器31、輔助冷凝器32和玻璃外殼33；所述主冷凝器31包括冷卻段311和計量段312；冷卻段311與計量段312均為同一直管結(jié)構(gòu)，冷卻段311的頂端與上分餾層2的儲液罐21出口接通，計量段312上刻有刻度值；計量段312的下端部分設(shè)置有閥門313；所述輔助冷凝器32與主冷凝器31的側(cè)壁相連，輔助冷凝器32為球形冷凝管結(jié)構(gòu)；所述主冷凝器31的直管結(jié)構(gòu)與輔助冷凝器32的球形冷凝管結(jié)構(gòu)均置于同一個玻璃外殼33內(nèi)部；所述玻璃外殼33的外壁上通過固定板34連接在支架1的外殼11上，玻璃外殼33的底端設(shè)置有進液口331，玻璃外殼33的上端側(cè)壁分別設(shè)置有出液口332與輔助冷凝器的出口；玻璃外殼33的內(nèi)部與主冷凝器31以及輔助冷凝器32之間充有自玻璃外殼進液口331向玻璃外殼出液口332流動的冷卻液。

攝像裝置4包括攝像頭41、滑塊42和導(dǎo)軌43；所述攝像頭41安裝在滑塊42上，導(dǎo)軌43沿著豎直方向安裝在分層板13與支架1的底面之間，滑塊41沿著導(dǎo)軌43帶動攝像頭41在豎直方向上位移，監(jiān)測主冷凝器31計量段的液面高度。

支架1的底端設(shè)置有滾輪14，便于整個分餾試驗儀系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運。

計量段312的閥門出口下方設(shè)置有計量杯35，能夠及時清理出主冷凝器31計量管312中的石油產(chǎn)品。

該石油分餾試驗儀系統(tǒng)的工作原理是：通過上分餾層2的加熱腔22加熱儲液罐21中的石油，使得石油中不同沸點的產(chǎn)品形成蒸汽分餾到下冷凝層3中，產(chǎn)品蒸汽在下冷凝層3通過溫度固定的冷卻液進行一次急冷，冷卻得到的石油產(chǎn)品流到計量管312中，未來的及冷卻的石油蒸汽進入輔助冷凝器32進行二次冷卻，通過輔助冷凝器32的球形冷凝管冷卻后回流至主冷凝器31的計量管312中。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種石油分餾試驗儀系統(tǒng)，其特征在于：包括支架、上分餾層、下冷凝層和攝像裝置；支架包括外殼、頂蓋和分層板；外殼與頂蓋形成密封的箱體結(jié)構(gòu)，分層板置于外殼內(nèi)將箱體結(jié)構(gòu)分為上分餾層與下冷凝層；通過在主冷凝管的計量段上刻有刻度值，并且在主冷凝管的外側(cè)設(shè)置有攝像裝置隨時監(jiān)測主冷凝管上計量段的液面變化，根據(jù)不同的冷卻液溫度來測試石油蒸汽產(chǎn)品的液化效率，能夠更精確更快速的獲取不同品質(zhì)石油產(chǎn)品在不同冷卻液條件下的液化參數(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：唐生榮;周曉林;林航;許小林;李建雷;翁建東
受保護的技術(shù)使用者：南通華興石油儀器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.27
技術(shù)公布日：2017.08.18