1.一種提高基礎(chǔ)潤(rùn)滑油摩擦學(xué)性能的方法，其特征在于：由以下步驟實(shí)現(xiàn)：
步驟一：將甲酸鉬粉和穩(wěn)定劑A加入至無(wú)水乙醇中，攪拌反應(yīng)20-25分鐘，獲得混合溶液；
步驟二：將上述混合溶液加入離心機(jī)中分離出固體粉末，然后清洗2-3次，干燥處理得到第一次表面改性的固體粉末A；
步驟三：將上述固體粉末A、基礎(chǔ)潤(rùn)滑油、穩(wěn)定劑B混合加入球磨機(jī)中，開(kāi)始研磨反應(yīng)，之后收集油液；
步驟四：將上述油液加入到摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)中來(lái)檢測(cè)油液的摩擦學(xué)性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高基礎(chǔ)潤(rùn)滑油摩擦學(xué)性能的方法，其特征在于：步驟一中，所述甲酸鉬粉呈球形結(jié)構(gòu)，平均顆粒大小為3-7微米；所述的穩(wěn)定劑A是十六烷基三甲基溴化銨、二烷基二硫代磷酸鹽、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸中的一種或兩種以上的混合物；所述的穩(wěn)定劑A與甲酸鉬粉的質(zhì)量比為0.005-0.01g：1g，所述無(wú)水乙醇與甲酸鉬粉的液固比為20-25ml：1g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高基礎(chǔ)潤(rùn)滑油摩擦學(xué)性能的方法，其特征在于：步驟二中，所述離心機(jī)：離心轉(zhuǎn)速為1800-2600rpm/min、離心時(shí)間為5-10分鐘；所述清洗劑為蒸餾水或去離子水；所述干燥方式為真空干燥或自然干燥處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高基礎(chǔ)潤(rùn)滑油摩擦學(xué)性能的方法，其特征在于：所述真空干燥：真空度0.01-0.015mbar、干燥溫度為70-75oC、干燥時(shí)間為1-1.5小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高基礎(chǔ)潤(rùn)滑油摩擦學(xué)性能的方法，其特征在于：步驟三中，所述固體粉末A即為一次表面改性甲酸鉬粉；所述基礎(chǔ)潤(rùn)滑油為白油、CD15W/40或50CC；所述穩(wěn)定劑B為十二烷基苯磺酸鈉、甲基丙烯酸甲酯、雙聚異丁烯丁二酰亞胺以及Span80與Tween40的復(fù)配；所述固體粉末A與基礎(chǔ)潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為0.1-0.5g：100g，所述固體粉末A與穩(wěn)定劑B的質(zhì)量比為1g：0.01-0.02g；所述的球磨機(jī)：工作時(shí)間10-12小時(shí)、工作轉(zhuǎn)速650-750r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高基礎(chǔ)潤(rùn)滑油摩擦學(xué)性能的方法，其特征在于：所述Span80與Tween40的復(fù)配質(zhì)量比為1：1。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高基礎(chǔ)潤(rùn)滑油摩擦學(xué)性能的方法，其特征在于：步驟四中，所述檢測(cè)油液的摩擦學(xué)性能的方式為上下摩擦副的滑動(dòng)摩擦，油液位于上下摩擦副的接觸點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提高基礎(chǔ)潤(rùn)滑油摩擦學(xué)性能的方法，其特征在于：所述上下摩擦副為球和盤(pán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的提高基礎(chǔ)潤(rùn)滑油摩擦學(xué)性能的方法，其特征在于：所述球的直徑為9.5-10毫米，材料為GCR15軸承鋼；所述盤(pán)為鐵、GCR15軸承鋼、高速鋼、球墨鑄鐵其中的一種，所述盤(pán)的直徑為20-25毫米，厚度為3-4毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一所述的提高基礎(chǔ)潤(rùn)滑油摩擦學(xué)性能的方法，其特征在于：步驟四中，所述檢測(cè)油液的實(shí)驗(yàn)參數(shù)為滑動(dòng)頻率3HZ，施加載荷為10N或20N，工作時(shí)間為0.5小時(shí)。