本發(fā)明一種鈷合金旋壓加工工藝潤(rùn)滑劑組合物屬于金屬加工潤(rùn)滑劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：鈷基高溫合金是高溫合金中的一種，它是以鈷作為主要成分，含有相當(dāng)數(shù)量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。與其它高溫合金不同，鈷基高溫合金不是由與基體牢固結(jié)合的有序沉淀相來(lái)強(qiáng)化，而是由已被固溶強(qiáng)化的奧氏體fcc基體和基體中分布少量碳化物組成。鈷基高溫合金中碳化物的熱穩(wěn)定性較好。鈷基高溫合金是含鈷量40～65％的奧氏體高溫合金。在730～1100℃條件下具有一定的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。適于制作航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、艦船燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和噴嘴導(dǎo)葉以及柴油機(jī)噴嘴等。旋壓技術(shù)起源于古代制陶工藝。他是一種綜合了鍛造、擠壓、拉件、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點(diǎn)的少無(wú)切削加工的先進(jìn)工藝。通常將金屬簡(jiǎn)坯、平板毛坯或預(yù)制坯用尾頂頂緊在旋壓機(jī)模上，由主軸帶動(dòng)芯棒和坯料旋轉(zhuǎn)；同時(shí)旋壓輪從毛坯一側(cè)將材料擠壓在旋轉(zhuǎn)的芯模上，使材料產(chǎn)生逐點(diǎn)連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。根據(jù)旋壓加工過程中的毛坯厚度變化情況，把旋壓工藝分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓兩種，即普通旋壓和強(qiáng)力旋壓。普通旋壓簡(jiǎn)稱普旋。普旋過程中毛坯的厚度基本保持不變，成形主要依靠坯料沿圓周的收縮及沿半徑方向上伴長(zhǎng)不變形來(lái)實(shí)現(xiàn)。其主要特征是在成形過程中，可以明顯看出坯料外徑的變化。普通旋壓的基本方式有：拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴(kuò)徑旋壓(擴(kuò)旋)等三種。鈷合金旋壓加工工藝潤(rùn)滑劑要求能降低旋壓加工負(fù)荷，促進(jìn)金屬在模具中流動(dòng)，防止模具卡死，減少模具磨損和材料損耗，加快散熱，提高旋壓工件質(zhì)量、殘屑回收率和生產(chǎn)效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的冷卻性、潤(rùn)滑性、擴(kuò)散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性，減少表面擦傷和刮傷以及粘附性強(qiáng)的鈷合金旋壓加工工藝潤(rùn)滑劑組合物。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種鈷合金旋壓加工工藝潤(rùn)滑劑組合物，采用質(zhì)量比50％的酯類Radialube7251和50％的MIV750基礎(chǔ)油復(fù)合為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.06～0.2％金屬減活劑0.05～0.5％油性劑4～6％摩擦改進(jìn)劑2～3％極壓劑2～4％抗磨劑4～6％防銹劑0.06～0.5％抗氧抗腐劑0.5～1.2％增粘劑2～5％以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％?？寡鮿┦遣捎觅|(zhì)量比50％的4，4-亞甲基雙T511和50％的二烷基二苯胺T534復(fù)合。金屬減活劑是苯三唑衍生物T551。油性劑是硫化烯烴棉籽油T405A。摩擦改進(jìn)劑是硫磷酸鉬。極壓劑是酸性亞磷酸二丁酸T304?？鼓┦锹然濼501。防銹劑是質(zhì)量比50％的石油磺酸鈉T702和50％的2-硫基苯并三氮唑復(fù)合?？寡蹩垢瘎┦嵌榛虼被姿崃蚧蹉fMoPTC。增粘劑是乙丙共聚物T603C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的組合物具有良好的冷卻性、潤(rùn)滑性、擴(kuò)散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性，減少表面擦傷和刮傷以及粘附性強(qiáng)，能降低旋壓加工負(fù)荷，促進(jìn)金屬在模具中流動(dòng)，防止模具卡死，減少模具磨損和材料損耗，加快散熱，提高旋壓工件質(zhì)量、殘屑回收率和生產(chǎn)效率。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量質(zhì)量比50％的酯類(Radialube7251)和50％的MIV750基礎(chǔ)油復(fù)合余量質(zhì)量比50％的4，4-亞甲基雙(T511)和50％的二烷基二苯胺(T534)復(fù)合0.15％苯三唑衍生物(T551)0.1％硫化烯烴棉籽油(T405A)5.0％硫磷酸鉬2.5％酸性亞磷酸二丁酸(T304)3.0％氯化石蠟(T501)4.5％質(zhì)量比50％的石油磺酸鈉(T702)和50％的2-硫基苯并三氮唑復(fù)合0.1％二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧鉬(MoPTC)1.1％乙丙共聚物(T603C)2.45％以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例2：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例3：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例3產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)40℃運(yùn)動(dòng)粘度/(mm2﹒s-1)166.8閃點(diǎn)(開口)/℃262凝點(diǎn)/℃-18粘度指數(shù)98腐蝕(銅片、100℃、3h)/級(jí)1抗乳化度82℃(40-40-6)/min13四球機(jī)試驗(yàn)，Pb/N935燒結(jié)負(fù)荷，PD/N6105梯姆肯，N325FZG，級(jí)13水分，％痕跡機(jī)械雜質(zhì)，％無(wú)蒸發(fā)損失(Noack法,250℃,1h)(m),％8.5實(shí)施例2產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)40℃運(yùn)動(dòng)粘度/(mm2﹒s-1)167.4閃點(diǎn)(開口)/℃275凝點(diǎn)/℃-20粘度指數(shù)96腐蝕(銅片、100℃、3h)/級(jí)1抗乳化度82℃(40-40-6)/min13四球機(jī)試驗(yàn)，Pb/N921燒結(jié)負(fù)荷，PD/N5990梯姆肯，N309FZG，級(jí)13水分，％痕跡機(jī)械雜質(zhì)，％無(wú)蒸發(fā)損失(Noack法,250℃,1h)(m),％8.2實(shí)施例1產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)40℃運(yùn)動(dòng)粘度/(mm2﹒s-1)165.9閃點(diǎn)(開口)/℃267凝點(diǎn)/℃-18粘度指數(shù)102腐蝕(銅片、100℃、3h)/級(jí)1抗乳化度82℃(40-40-6)/min12四球機(jī)試驗(yàn)，Pb/N945燒結(jié)負(fù)荷，PD/N6015梯姆肯，N331FZG，級(jí)13水分，％痕跡機(jī)械雜質(zhì)，％無(wú)蒸發(fā)損失(Noack法,250℃,1h)(m),％8.8當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3