本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械硅片切割液及其制備方法。

背景技術(shù)：

在硅片切割生產(chǎn)過(guò)程中，作為金屬絲切割的負(fù)責(zé)耗材，硅片切割液并不可少。切割液在懸浮能力、冷卻性能、潤(rùn)滑性能和砂漿分散性能的好壞，很大程度上決定了硅片切割的精度和效率。目前市場(chǎng)上普通的硅片切割液在散熱冷卻性能還有所欠缺，尤其是在高頻率切割下難以達(dá)到尤其。而且隨著切割的進(jìn)行，金屬絲如果磨損到一定程度后，且潤(rùn)滑性能會(huì)降低，導(dǎo)致切割精度下降，有的抗雜質(zhì)能力較差，當(dāng)切割硅、鐵、極氧化合物等雜質(zhì)的產(chǎn)生，還會(huì)導(dǎo)致切割液性能明顯下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)械硅片切割液及其制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種機(jī)械硅片切割液，由如下重量份數(shù)的原料制得：聚乙二醇3-5份、脂肪醇2-4份、去離子水20-30份、烷烴溶劑5-10份、植物油10-15份、礦物油5-9份、苯二酚1-3份、三乙醇胺2-7份和十二烷基硫酸鈉1-3份。

一種機(jī)械硅片切割液的制備方法，由如下的步驟制得：

(1)分別稱取如下重量份數(shù)的各原料：聚乙二醇3-5份、脂肪醇2-4份、去離子水20-30份、烷烴溶劑5-10份、植物油10-15份、礦物油5-9份、苯二酚1-3份、三乙醇胺2-7份和十二烷基硫酸鈉1-3份；

(2)將步驟(1)稱取的各原料按照聚乙二醇、脂肪醇、去離子水、烷烴溶劑、植物油、礦物油、苯二酚、三乙醇胺和十二烷基硫酸鈉的順序依次加入攪拌裝置中攪拌即可。

進(jìn)一步，步驟(2)中在40-50℃的條件下攪拌50-70mi n。

進(jìn)一步，步驟(2)中相鄰兩種物質(zhì)的加入時(shí)間間隔3mi n。

本發(fā)明的有益效果是：有優(yōu)秀的懸浮能力、良好的分散能力、出色的潤(rùn)滑性能和冷卻性能的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種機(jī)械硅片切割液的制備方法，由如下的步驟制得：

(1)分別稱取如下重量份數(shù)的各原料：聚乙二醇3份、脂肪醇2份、去離子水20份、烷烴溶劑5份、植物油10份、礦物油5份、苯二酚1份、三乙醇胺2份和十二烷基硫酸鈉1份；

(2)將步驟(1)稱取的各原料按照聚乙二醇、脂肪醇、去離子水、烷烴溶劑、植物油、礦物油、苯二酚、三乙醇胺和十二烷基硫酸鈉的順序依次加入攪拌裝置中攪拌50-70min即可，其中攪拌溫度在40-50℃，相鄰兩種物質(zhì)的加入時(shí)間間隔3min。

實(shí)施例2

一種機(jī)械硅片切割液的制備方法，由如下的步驟制得：

(1)分別稱取如下重量份數(shù)的各原料：聚乙二醇4份、脂肪醇3份、去離子水25份、烷烴溶劑7份、植物油12份、礦物油7份、苯二酚2份、三乙醇胺5份和十二烷基硫酸鈉2份；

(2)將步驟(1)稱取的各原料按照聚乙二醇、脂肪醇、去離子水、烷烴溶劑、植物油、礦物油、苯二酚、三乙醇胺和十二烷基硫酸鈉的順序依次加入攪拌裝置中攪拌60min即可，其中攪拌溫度在45℃，相鄰兩種物質(zhì)的加入時(shí)間間隔3min。

實(shí)施例3

一種機(jī)械硅片切割液的制備方法，由如下的步驟制得：

(1)分別稱取如下重量份數(shù)的各原料：聚乙二醇5份、脂肪醇4份、去離子水30份、烷烴溶劑10份、植物油15份、礦物油9份、苯二酚3份、三乙醇胺7份和十二烷基硫酸鈉3份；

(2)將步驟(1)稱取的各原料按照聚乙二醇、脂肪醇、去離子水、烷烴溶劑、植物油、礦物油、苯二酚、三乙醇胺和十二烷基硫酸鈉的順序依次加入攪拌裝置中攪拌70min即可，其中攪拌溫度在50℃，相鄰兩種物質(zhì)的加入時(shí)間間隔3min。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。