本發(fā)明涉及機(jī)械潤滑領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械潤滑油及其制備方法。
背景技術(shù)：
潤滑油是用在汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦、保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。
粘度指數(shù)是指油品粘度隨溫度變化的程度，粘度指數(shù)越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差；粘度指數(shù)是潤滑油性能的重要指標(biāo)，因此，如何提高潤滑油的粘度指數(shù)成為目前潤滑油研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)械潤滑油及其制備方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種機(jī)械潤滑油，由如下重量份數(shù)的原料制得：硅烷偶聯(lián)劑3-5份、機(jī)油1-3份、烯基二丁酸4-7份、檸檬酸鈉1-3份、鹽酸2-5份、硫酸丁辛醇鋅鹽2-5份、抗氧化劑1-3份、三乙醇胺4-6份、單丁二酰亞胺2-4份和硬脂酸單甘油酯1-3份。
一種機(jī)械潤滑油的制備方法，由如下的步驟制得：
(1)分別稱取如下重量份數(shù)的原料：硅烷偶聯(lián)劑3-5份、機(jī)油1-3份、烯基二丁酸4-7份、檸檬酸鈉1-3份、鹽酸2-5份、硫酸丁辛醇鋅鹽2-5份、抗氧化劑1-3份、三乙醇胺4-6份、單丁二酰亞胺2-4份和硬脂酸單甘油酯1-3份；
(2)將步驟(1)稱取的硅烷偶聯(lián)劑、機(jī)油、烯基二丁酸、檸檬酸鈉、鹽酸、硫酸丁辛醇鋅鹽和抗氧化劑倒入容器內(nèi)并攪拌；
(3)再依次加入步驟(1)稱取的三乙醇胺、單丁二酰亞胺和硬脂酸單甘油酯并攪拌即可。
進(jìn)一步，步驟(2)中在70-90℃的條件下攪拌20-40min。
進(jìn)一步，步驟(3)中在40-50℃的條件下，攪拌20分鐘。
本發(fā)明的有益效果是：對機(jī)械減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益，可以防止機(jī)械生銹、有效調(diào)節(jié)潤滑油的粘稠度以及防止機(jī)械被氧化和腐蝕。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種機(jī)械潤滑油的制備方法，由如下的步驟制得：
(1)分別稱取如下重量份數(shù)的原料：硅烷偶聯(lián)劑3份、機(jī)油1份、烯基二丁酸4份、檸檬酸鈉1份、鹽酸2份、硫酸丁辛醇鋅鹽2份、抗氧化劑1份、三乙醇胺4份、單丁二酰亞胺2份和硬脂酸單甘油酯1份；
(2)將步驟(1)稱取的硅烷偶聯(lián)劑、機(jī)油、烯基二丁酸、檸檬酸鈉、鹽酸、硫酸丁辛醇鋅鹽和抗氧化劑倒入容器內(nèi)在70℃的條件下攪拌20min；
(3)再依次加入步驟(1)稱取的三乙醇胺、單丁二酰亞胺和硬脂酸單甘油酯在40℃的條件下，攪拌20分鐘即可。
實(shí)施例2
一種機(jī)械潤滑油的制備方法，由如下的步驟制得：
(1)分別稱取如下重量份數(shù)的原料：硅烷偶聯(lián)劑4份、機(jī)油2份、烯基二丁酸5份、檸檬酸鈉2份、鹽酸4份、硫酸丁辛醇鋅鹽4份、抗氧化劑2份、三乙醇胺5份、單丁二酰亞胺3份和硬脂酸單甘油酯2份；
(2)將步驟(1)稱取的硅烷偶聯(lián)劑、機(jī)油、烯基二丁酸、檸檬酸鈉、鹽酸、硫酸丁辛醇鋅鹽和抗氧化劑倒入容器內(nèi)在80℃的條件下攪拌30min；
(3)再依次加入步驟(1)稱取的三乙醇胺、單丁二酰亞胺和硬脂酸單甘油酯在45℃的條件下，攪拌20分鐘即可。
實(shí)施例3
一種機(jī)械潤滑油的制備方法，由如下的步驟制得：
(1)分別稱取如下重量份數(shù)的原料：硅烷偶聯(lián)劑5份、機(jī)油3份、烯基二丁酸7份、檸檬酸鈉3份、鹽酸5份、硫酸丁辛醇鋅鹽5份、抗氧化劑3份、三乙醇胺6份、單丁二酰亞胺4份和硬脂酸單甘油酯3份；
(2)將步驟(1)稱取的硅烷偶聯(lián)劑、機(jī)油、烯基二丁酸、檸檬酸鈉、鹽酸、硫酸丁辛醇鋅鹽和抗氧化劑倒入容器內(nèi)在90℃的條件下攪拌40min；
(3)再依次加入步驟(1)稱取的三乙醇胺、單丁二酰亞胺和硬脂酸單甘油酯在50℃的條件下，攪拌20分鐘即可。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。