本發(fā)明涉及潤滑油領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控機(jī)床絲桿專用潤滑油及其制備工藝。

背景技術(shù)：

中國是世界第三大潤滑油消費國，年消耗量近400萬噸，并呈現(xiàn)逐年上升的趨勢。在中國潤滑油市場上，經(jīng)過多年的角逐，競爭格局已日趨形成，我國高端車用潤滑油市場大部分被國外知名品牌占據(jù)，國內(nèi)企業(yè)主要占領(lǐng)中檔油品市場，大多數(shù)地方和民營企業(yè)依靠中、低檔油品市場得以生存。從國內(nèi)潤滑油生產(chǎn)企業(yè)的實際情況來看，雖然我們已經(jīng)擁有了具有國際先進(jìn)水平的潤滑油企業(yè)，如中石化所屬的長城潤滑油公司，但是國內(nèi)潤滑油企業(yè)中還有一些非專業(yè)化生產(chǎn)的小規(guī)模企業(yè)，他們靠自己的力量無法完成高端潤滑油產(chǎn)品的生產(chǎn)，所以其產(chǎn)品多集中于中低檔范圍。

隨著高精度數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，絲桿作為最常用的傳動機(jī)構(gòu)，也對傳動絲桿提出了更高的要求，當(dāng)絲桿在轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動過程中就會產(chǎn)生大量的熱量，潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油，同時需要具備良好的抗氧化、抗腐蝕、防銹性及抗泡沫性等性能，現(xiàn)有潤滑油由于配方和制備工藝上的不足，難以滿足這樣的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問題，提供一種數(shù)控機(jī)床絲桿專用潤滑油及其制備工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種數(shù)控機(jī)床絲桿專用潤滑油，所述潤滑油包括生物基礎(chǔ)油和添加劑，

所述生物基礎(chǔ)油由以下重量份的原料配比制成：

花生油10-30份，葵花籽油12-20份，蓖麻油7-10份，牡丹籽油4-8份，亞麻籽油2-5份，米糠油2-4份，文冠果油3-4份，茶油2-5份，海藻油1-3份；

所述添加劑由以下重量份的原料配比制成：

抗氧化劑20-50份，分散劑6-10份，泡沫抑制劑10-15份，粘度改進(jìn)劑12-18份，油性劑8-10份；

所述抗氧化劑由硫磷乙辛基鋅鹽，2,6-二叔丁基混合酯，硫代磷酸胺鹽組成；

所述分散劑由多烯基丁二酰亞胺，雙烯基丁二酰亞胺，單烯基丁二酰亞胺組成；

所述泡沫抑制劑由蓖麻油聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚組成；

所述粘度改進(jìn)劑由聚丙烯，分散型乙丙共聚物，順丁橡膠，聚丙烯酸酯組成；

所述油性劑由磷酸三乙酯，苯二甲酸二辛酯，SOS油性劑，硫化烯烴棉籽油-2組成。

一種數(shù)控機(jī)床絲桿專用潤滑油制備工藝，包括以下步驟：

1)、制備生物基礎(chǔ)油：分別稱取花生油，葵花籽油，蓖麻油，牡丹籽油，亞麻籽油，米糠油，文冠果油，茶油，海藻油，混合均勻得到植物油，將所述植物油甲酯化，得到脂肪酸甲酯，再將脂肪酸甲酯與多元醇進(jìn)行酯交換制備相應(yīng)的脂肪酸多元醇酯得到生物基礎(chǔ)油；

2)、制備添加劑：分別稱取抗氧化劑，分散劑，泡沫抑制劑，混合均勻后制成0.2-0.5mm顆粒并溶于水中得到水溶液或凝膠；將所得水溶液或凝膠在1-3個大氣壓、60-120℃下加入反應(yīng)釜中，連續(xù)攪拌保持溫度大于80℃，壓力為1-2個大氣壓，攪拌均勻后，將粘度改進(jìn)劑，油性劑一起加入到反應(yīng)釜中，將溫度保持在85-90℃的范圍，在1.2-2個大氣壓下持續(xù)反應(yīng)3-6個小時；

3)、將生物基礎(chǔ)油加入調(diào)和釜中，混合后進(jìn)行脈沖調(diào)和，并進(jìn)行靜態(tài)混合，然后同步攪拌1小時；

4)、調(diào)和攪拌完成后，取出成品油，進(jìn)行檢驗分析，合格后灌裝。

所述步驟1)中多元醇由乙二醇、丙二醇、一縮二乙二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇組成。

本發(fā)明的有益效果為：選用生物基礎(chǔ)油雖然成本高，但所增加的費用足以抵消使用其它礦物油、合成基礎(chǔ)油所帶來的環(huán)境治理費用；N-苯基-α萘胺，2,6-二叔丁基混合酯，2,6-二叔丁基-α二甲氨基對甲酚能夠防止油品老化，提高油品的使用壽命；多烯基丁二酰亞胺，雙烯基丁二酰亞胺，單烯基丁二酰亞胺使?jié)櫥蛯⑵溲趸笊傻哪z狀物、積炭等不溶物或懸浮在油中，形成穩(wěn)定的膠體狀態(tài)而不易沉積在部件上，泡沫抑制劑抑制泡沫的產(chǎn)生，提高消除泡沫的速度，以免形成安定的泡沫，它能吸附在泡沫上，形成不安定的膜，從而達(dá)到破壞泡沫的目的。粘度改進(jìn)劑、油性劑進(jìn)一步提高潤滑油的粘形，減少摩擦等性能，尤其適用于高精度機(jī)床高速傳動絲桿。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實施例1

稱?。?/p>

生物基礎(chǔ)油：花生油10份，葵花籽油12份，蓖麻油7份，牡丹籽油4份，亞麻籽油2份，米糠油2份，文冠果油3份，茶油2份，海藻油1份；

添加劑：抗氧化劑20份，分散劑6份，泡沫抑制劑10份，粘度改進(jìn)劑12份，油性劑8份；

實施例2

稱取：

生物基礎(chǔ)油：花生油20份，葵花籽油16份，蓖麻油9份，牡丹籽油6份，亞麻籽油4份，米糠油3份，文冠果油3.5份，茶油3.5份，海藻油2份；

添加劑：抗氧化劑35份，分散劑8份，泡沫抑制劑13份，粘度改進(jìn)劑15份，油性劑9份；

實施例3

稱?。?/p>

生物基礎(chǔ)油：花生油30份，葵花籽油20份，蓖麻油10份，牡丹籽油8份，亞麻籽油5份，米糠油4份，文冠果油4份，茶油5份，海藻油3份；

添加劑：抗氧化劑50份，分散劑10份，泡沫抑制劑15份，粘度改進(jìn)劑18份，油性劑10份；

所述抗氧化劑由硫磷乙辛基鋅鹽，2,6-二叔丁基混合酯，硫代磷酸胺鹽組成；

所述分散劑由多烯基丁二酰亞胺，雙烯基丁二酰亞胺，單烯基丁二酰亞胺組成；

所述泡沫抑制劑由蓖麻油聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚組成；

所述粘度改進(jìn)劑由聚丙烯，分散型乙丙共聚物，順丁橡膠，聚丙烯酸酯組成；

所述油性劑由磷酸三乙酯，苯二甲酸二辛酯，SOS油性劑，硫化烯烴棉籽油-2組成。

一種數(shù)控機(jī)床絲桿專用潤滑油制備工藝，包括以下步驟：

1)、制備生物基礎(chǔ)油：分別稱取花生油，葵花籽油，蓖麻油，牡丹籽油，亞麻籽油，米糠油，文冠果油，茶油，海藻油，混合均勻得到植物油，將所述植物油甲酯化，得到脂肪酸甲酯，再將脂肪酸甲酯與多元醇進(jìn)行酯交換制備相應(yīng)的脂肪酸多元醇酯得到生物基礎(chǔ)油；

2)、制備添加劑：分別稱取抗氧化劑，分散劑，泡沫抑制劑，混合均勻后制成0.2-0.5mm顆粒并溶于水中得到水溶液或凝膠；將所得水溶液或凝膠在1-3個大氣壓、60-120℃下加入反應(yīng)釜中，連續(xù)攪拌保持溫度大于80℃，壓力為1-2個大氣壓，攪拌均勻后，將粘度改進(jìn)劑，油性劑一起加入到反應(yīng)釜中，將溫度保持在85-90℃的范圍，在1.2-2個大氣壓下持續(xù)反應(yīng)3-6個小時；

3)、將生物基礎(chǔ)油加入調(diào)和釜中，混合后進(jìn)行脈沖調(diào)和，并進(jìn)行靜態(tài)混合，然后同步攪拌1小時；

4)、調(diào)和攪拌完成后，取出成品油，進(jìn)行檢驗分析，合格后灌裝。

所述步驟1)中多元醇由乙二醇、丙二醇、一縮二乙二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇組成。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。