1.一種用于將混合廢塑料(MWP)轉(zhuǎn)化成有價(jià)值的石油化學(xué)品的方法，包括將混合廢塑料(MWP)進(jìn)料至熱解反應(yīng)器，將所述MWP轉(zhuǎn)化成氣體流和液體流，以及將所述氣體流進(jìn)一步加工成有價(jià)值的石油化學(xué)品，所述方法還包括以下步驟：
i)將所述液體流和加氫裂化器進(jìn)料一起進(jìn)料至加氫裂化單元；
ii)通過加氫裂化將所述液體流和所述加氫裂化器進(jìn)料一起轉(zhuǎn)化成至少一種氣體流和液體流；
iii)將所述至少一種氣體流進(jìn)一步加工成有價(jià)值的石油化學(xué)品，其中在步驟i)中，首先將來自所述熱解反應(yīng)器的所述液體流分離成具有高芳烴含量的液體流和具有低芳烴含量的液體流，其中然后將所述具有低芳烴含量的液體流送至所述加氫裂化單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括將來源于所述熱解反應(yīng)器的所述氣體流與來源于所述加氫裂化單元的所述至少一種氣體流組合，以及將組合的氣體流進(jìn)一步加工成有價(jià)值的石油化學(xué)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)或更多項(xiàng)所述的方法，其中進(jìn)行所述熱解反應(yīng)使得90％的來自所述熱解反應(yīng)器的所述液體流在350℃以下沸騰。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)或更多項(xiàng)所述的方法，其中在一個(gè)或更多個(gè)加工單元中進(jìn)一步加工來自所述熱解反應(yīng)器的所述氣體流和來源于所述加氫裂化單元的所述至少一種氣體流，所述一個(gè)或更多個(gè)加工單元選自：蒸汽裂化單元、丙烷脫氫單元、丁烷脫氫單元、和組合的丙烷/丁烷脫氫單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中在蒸汽裂化單元和一個(gè)或更多個(gè)加工單元中進(jìn)一步加工來自所述熱解反應(yīng)器的所述氣體流和來源于所述加氫裂化單元的所述至少一種氣體流，所述一個(gè)或更多個(gè)加工單元選自：丙烷脫氫單元、丁烷脫氫單元、和組合的丙烷/丁烷脫氫單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求4至5之一所述的方法，還包括在進(jìn)一步加工之前將來自所述熱解反應(yīng)器的所述氣體流和/或來源于所述加氫裂化單元的所述至少一種氣體流分離成輕餾分、C2餾分、C3餾分和C4餾分。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)或更多項(xiàng)所述的方法，還包括分別將所述C2餾分進(jìn)料至所述蒸汽裂化單元，將所述C3餾分進(jìn)料至所述丙烷脫氫單元和將所述C4餾分進(jìn)料至所述丁烷脫氫單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)或更多項(xiàng)所述的方法，其中所述加氫裂化器進(jìn)料包含來自常壓蒸餾和/或真空蒸餾的原油蒸餾底部沉積物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)或更多項(xiàng)所述的方法，還包括在進(jìn)行步驟i)之前不對(duì)來自所述熱解反應(yīng)器的任何液體流進(jìn)行氫化以使其不含氯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)或更多項(xiàng)所述的方法，還包括在將混合廢塑料(MWP)進(jìn)料至所述熱解反應(yīng)器之前將所述MWP進(jìn)料至分離器以除去PVC，其中由此獲得的經(jīng)分離PVC流優(yōu)選地在最高至450℃的溫度下通過熱脫去氯化氫并優(yōu)選地進(jìn)料至所述熱解反應(yīng)器。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)或更多項(xiàng)所述的方法，還包括將所述液體流與所述加氫裂化器進(jìn)料以這樣的重量比或體積比混合：所述重量比或體積比導(dǎo)致組合混合物在進(jìn)入所述加氫裂化單元或其進(jìn)料加熱器之前根據(jù)ASTMD7157-12所測(cè)量的S值大于1。
12.來自MWP熱解反應(yīng)器的液體流與加氫裂化器進(jìn)料混合用于降低加氫裂化單元中所述加氫裂化器進(jìn)料的金屬含量的用途。
13.來自MWP熱解反應(yīng)器的液體流與加氫裂化器進(jìn)料混合用于降低加氫裂化單元中所述加氫裂化器進(jìn)料的粘度的用途。
14.來自MWP熱解反應(yīng)器的液體流與加氫裂化器進(jìn)料混合用于降低加氫裂化單元中所述加氫裂化器進(jìn)料的硫含量的用途。