常壓連續(xù)熱裂解廢舊輪胎提取油料的設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種常壓連續(xù)熱裂解廢舊輪胎提取油料的設(shè)備，所要解決的問(wèn)題是：簡(jiǎn)化設(shè)備，提高出氣量和出油率，消除排放。本實(shí)用新型的要點(diǎn)是：上料螺旋給料機(jī)、熱裂解設(shè)備和帶有冷卻裝置的螺旋給料機(jī)依次銜接，所說(shuō)的熱裂解設(shè)備是，若干個(gè)加熱螺旋給料機(jī)首尾相接、自上而下往復(fù)式布置，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管道的表面均勻敷設(shè)電熱管，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管腔末端的上部設(shè)置一個(gè)熱解氣管道；將產(chǎn)生的熱解氣經(jīng)二次冷凝、出油，同時(shí)排渣。本實(shí)用新型的積極效果是：出油率高，同時(shí)無(wú)排放。
【專(zhuān)利說(shuō)明】常壓連續(xù)熱裂解廢舊輪胎提取油料的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱裂解設(shè)備，尤其是熱裂解廢舊輪胎粉、提取油料的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]CN103589445A公開(kāi)了一種廢舊輪胎粉無(wú)害化連續(xù)熱解裝置，它包括粉料螺旋輸送機(jī)、預(yù)熱室、加熱螺旋輸送機(jī)、油氣管、炭黑螺旋輸送機(jī)和冷凝器，預(yù)熱室里設(shè)置若干個(gè)并排的螺旋輸送機(jī)和燃料室。廢舊輪胎粉經(jīng)粉料螺旋輸送機(jī)送入預(yù)熱室里的螺旋輸送機(jī)，經(jīng)燃料室預(yù)熱后，再送入加熱螺旋輸送機(jī)進(jìn)行充分熱裂解，熱裂解后產(chǎn)生的油氣經(jīng)過(guò)油氣管送入冷凝器，冷凝后成油料；不凝氣體被送至燃料室作為燃料；熱裂解后的炭黑經(jīng)炭黑螺旋輸送機(jī)排出。該裝置存在的缺陷是:在工藝上設(shè)置了兩次加熱(即預(yù)熱和加熱)，在加熱后再提取油氣。但它并沒(méi)有公開(kāi)預(yù)熱和加熱的溫度分別是多少，以及如何控制，特別是預(yù)熱的主要燃料是該裝置自產(chǎn)的不凝氣體，而該不凝氣體的量既不可知，又不可控，進(jìn)而預(yù)熱溫度不可知、不可控，進(jìn)而加熱無(wú)法補(bǔ)償預(yù)熱的溫度，造成整個(gè)熱裂解過(guò)程其溫度不可知、不可控，熱裂解溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)熱解效果會(huì)產(chǎn)生不利影響；其次，兩次加熱工藝必然會(huì)設(shè)兩次加熱設(shè)施，不但使裝置復(fù)雜、成本居高，還因預(yù)熱使用燃料，一定會(huì)產(chǎn)生排放；再次，預(yù)熱的首次燃料不是不凝氣體，如果是天然氣或煤氣，則該裝置的使用受到限制，或會(huì)造成巨大投資；最后，油氣進(jìn)入冷凝器未使用外力輸送，且使用公知冷凝器，且預(yù)熱燃料使用不凝氣體，這些都預(yù)示著它的出油率很低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種常壓連續(xù)熱裂解廢舊輪胎提取油料的設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]1、廢舊輪胎粉(以下稱(chēng)粉料)經(jīng)上料螺旋給料機(jī)(也叫絞龍輸送機(jī))送入運(yùn)行中的熱裂解設(shè)備，所說(shuō)的熱裂解設(shè)備是，若干個(gè)加熱螺旋給料機(jī)首尾相接、自上而下往復(fù)式布置，所說(shuō)的首尾相接是指上一個(gè)螺旋給料機(jī)的出料口與下一個(gè)螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口對(duì)接，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管道的表面均勻敷設(shè)電熱管，再用隔熱材料制成的綁帶將電熱管包裹在鋼管的表面上，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管腔的上部設(shè)置一個(gè)熱解氣管道，所有的熱解氣管道的出氣口并聯(lián)后、與冷凝管連通，所有的螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪依次嚙合，其中一個(gè)螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合；所說(shuō)的運(yùn)行是指主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)、給電熱管通電，電熱管的溫度為450-550°C ；
[0006]2、送入運(yùn)行中熱裂解設(shè)備里的粉料，被若干個(gè)螺旋給料機(jī)依次推進(jìn)直至熱裂解設(shè)備出料口，變成了炭黑；在該過(guò)程中粉料被若干個(gè)螺旋給料機(jī)連續(xù)熱裂解，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管腔里所產(chǎn)生熱解氣進(jìn)入各自的熱解氣管道；
[0007]3、從熱裂解設(shè)備出料口出來(lái)的炭黑，經(jīng)帶有冷卻裝置的螺旋給料機(jī)被送入炭黑料倉(cāng)，所說(shuō)的帶有冷卻裝置的螺旋給料機(jī)是，螺旋給料機(jī)管道壁為夾層結(jié)構(gòu)，夾層里注循環(huán)冷卻水；
[0008]同時(shí)，從熱解氣管道出來(lái)的熱解氣在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入冷凝管，所說(shuō)的冷凝管由前盤(pán)管、左連接管、三通直通管、右連接管和后盤(pán)管串聯(lián)組成，其中每個(gè)盤(pán)管與相鄰的連接管的連接點(diǎn)位于各自盤(pán)管最下層管的端口 ；每個(gè)冷卻罐里放一個(gè)盤(pán)管，每個(gè)冷卻罐里注滿循環(huán)水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；所說(shuō)的引風(fēng)機(jī)設(shè)置在后盤(pán)管最上層管的端口。熱解氣在前盤(pán)管里，一部分被冷凝成油料，流經(jīng)三通時(shí)從三通的旁路流出，未被冷凝的熱解氣在油料的上面，經(jīng)過(guò)三通直通管進(jìn)入后盤(pán)管繼續(xù)冷凝，在后盤(pán)管里冷凝生成的油料，在重力作用下流向三通直至流出。
[0009]與CN103589445A相比，本實(shí)用新型的積極效果是:由兩次加熱改為連續(xù)加熱，去掉了預(yù)熱室和燃燒室，使熱解工藝和設(shè)備更加簡(jiǎn)單，而且由于使用電力，既可實(shí)現(xiàn)熱解溫度可控，又不產(chǎn)生排放；在連續(xù)加熱過(guò)程中，在每個(gè)加熱的螺旋給料機(jī)設(shè)置熱解氣管道，即在熱解過(guò)程中連續(xù)提取熱解氣，大大提高了熱解氣提取量；產(chǎn)生的熱解氣在引風(fēng)機(jī)的推動(dòng)下經(jīng)過(guò)兩次冷凝，大大提高了出油率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
[0012]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0013]圖3是圖1的B部放大圖。
[0014]圖4是圖3的C-C剖面圖。
[0015]圖5是圖1的D部放大圖。
[0016]圖6是圖1的E向視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]1、參見(jiàn)圖6，粉料經(jīng)上料螺旋給料機(jī)15送入運(yùn)行中的熱裂解設(shè)備3，所說(shuō)的熱裂解設(shè)備是(參見(jiàn)圖1)，六個(gè)加熱螺旋給料機(jī)31首尾相接、自上而下往復(fù)式布置，參見(jiàn)圖3和4，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管道311的表面均勻敷設(shè)電熱管312，再用隔熱材料制成的綁帶313將電熱管包裹在鋼管的表面上，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管腔的上部設(shè)置一個(gè)熱解氣管道32，六個(gè)熱解氣管道的出氣口并聯(lián)后，依次與并聯(lián)管4、冷凝管連通，六個(gè)螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪33依次嚙合，最下面的螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪與主動(dòng)齒輪34嚙合；所說(shuō)的運(yùn)行是指主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)、給電熱管通電，電熱管的溫度為500°C ；
[0018]2、送入運(yùn)行中熱裂解設(shè)備里的粉料，被六個(gè)螺旋給料機(jī)依次推進(jìn)直至第六個(gè)螺旋給料機(jī)的出料口 314即熱裂解設(shè)備出料口，變成了炭黑；在該過(guò)程中粉料被六個(gè)螺旋給料機(jī)連續(xù)熱裂解，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管腔里所產(chǎn)生熱解氣進(jìn)入各自的熱解氣管道；
[0019]3、從熱裂解設(shè)備出料口出來(lái)的炭黑，經(jīng)帶有冷卻裝置的螺旋給料機(jī)2被送入炭黑料倉(cāng)1，所說(shuō)的帶有冷卻裝置的螺旋給料機(jī)是，螺旋給料機(jī)管道壁為夾層結(jié)構(gòu)21，夾層里注循環(huán)冷卻水；
[0020]同時(shí)，從熱解氣管道出來(lái)的熱解氣在引風(fēng)機(jī)7的作用下進(jìn)入冷凝管，(參見(jiàn)圖5)所說(shuō)的冷凝管由前盤(pán)管10、左連接管11、三通12直通管、右連接管13和后盤(pán)管14串聯(lián)組成，其中每個(gè)盤(pán)管與相鄰的連接管的連接點(diǎn)位于各自盤(pán)管最下層管的端口 ；每個(gè)冷卻罐5和6里放一個(gè)盤(pán)管，每個(gè)冷卻罐里注滿循環(huán)水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；所說(shuō)的引風(fēng)機(jī)7設(shè)置在后盤(pán)管最上層管的端口。熱解氣在前盤(pán)管里，一部分被冷凝成油料，流經(jīng)三通時(shí)從三通的旁路流出，未被冷凝的熱解氣在油料的上面，經(jīng)過(guò)三通直通管進(jìn)入后盤(pán)管繼續(xù)冷凝，在后盤(pán)管里冷凝生成的油料，在重力作用下流向三通直至流出。
【權(quán)利要求】
1.一種常壓連續(xù)熱裂解廢舊輪胎提取油料的設(shè)備，其特征是:上料螺旋給料機(jī)、熱裂解設(shè)備和帶有冷卻裝置的螺旋給料機(jī)依次銜接，所說(shuō)的熱裂解設(shè)備是，若干個(gè)加熱螺旋給料機(jī)首尾相接、自上而下往復(fù)式布置，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管道的表面均勻敷設(shè)電熱管，再用隔熱材料制成的綁帶將電熱管包裹在鋼管的表面上，在每個(gè)螺旋給料機(jī)管腔末端的上部設(shè)置一個(gè)熱解氣管道，所有的熱解氣管道的出口并聯(lián)后、與冷凝管連通，所有的螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪依次嚙合，其中一個(gè)螺旋給料機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合；所說(shuō)的冷凝管由前盤(pán)管、左連接管、三通直通管、右連接管和后盤(pán)管串聯(lián)組成，其中每個(gè)盤(pán)管與相鄰的連接管的連接點(diǎn)位于各自盤(pán)管最下層管的端口 ；一個(gè)冷卻罐里放一個(gè)盤(pán)管，每個(gè)冷卻罐里注滿循環(huán)水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；在后盤(pán)管最上層管的端口設(shè)置引風(fēng)機(jī)。
2.按照權(quán)利要求1所述的常壓連續(xù)熱裂解廢舊輪胎提取油料的設(shè)備，其特征是:所說(shuō)的若干個(gè)螺旋給料機(jī)為六個(gè)螺旋給料機(jī)。
【文檔編號(hào)】C10G1/10GK203833889SQ201420215711
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】栗榮生, 肖星 申請(qǐng)人:遼陽(yáng)縣鼎理商貿(mào)有限公司, 都江堰市新時(shí)代工貿(mào)有限公司