沼氣提純方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沼氣提純方法，涉及能源加工【技術(shù)領(lǐng)域】；包括過(guò)濾、干燥、脫硫、壓縮、首次冷卻、提純、末次冷卻、收集等步驟：本發(fā)明可以解決沼氣提純成本、可循環(huán)性差的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】沼氣提純方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能源加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種生物質(zhì)沼氣的提純方法。

【背景技術(shù)】
[0002]沼氣是由微生物產(chǎn)生的一種可燃性混合氣體，主要成分為50~75%的甲烷，25~45%的二氧化碳，還有少量的硫化氫、一氧化碳、氮?dú)?、氧氣等，沼氣的提純主要是?duì)沼氣中的硫化氫、二氧化碳、一氧化碳、水蒸汽進(jìn)行去除，以消除沼氣中這些有害氣體和水對(duì)管道、儲(chǔ)氣罐以及影響沼氣用途的因素；目前，由于國(guó)內(nèi)對(duì)沼氣提純成本高、可循環(huán)性差，導(dǎo)致沼氣大多只能用在農(nóng)村家庭作為一般燃料使用，用途單一、使用價(jià)值低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種沼氣提純方法，它可以解決現(xiàn)有沼氣提純成本、可循環(huán)性差的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
這種沼氣提純方法，包括以下步驟:
A、過(guò)濾:將沼氣從過(guò)濾器的入口輸入進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾器內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)為300~500目，再?gòu)倪^(guò)濾器的出口排出；
B、干燥:從過(guò)濾器出口排出的沼氣從干燥塔的入口進(jìn)入干燥塔進(jìn)行干燥，干燥后的沼氣從干燥塔的出口排出；
C、脫硫:干燥后的沼氣從脫硫塔的入口進(jìn)入脫硫塔脫硫，所述脫硫是采用在常溫常壓下去除硫化物的方法脫硫，脫硫劑以氧化鐵為主；脫硫后的沼氣從脫硫塔的出口輸出；
D、壓縮:脫硫后的沼氣從壓縮機(jī)的輸入口進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，使沼氣壓力達(dá)到10MPa ~15MPa并從壓縮機(jī)出口排出；
E、首次冷卻:從壓縮機(jī)輸出的沼氣從第一冷卻塔進(jìn)行首次冷卻，冷卻至常溫，并從第一冷卻塔的出口輸出；
F、提純:經(jīng)過(guò)首次冷卻后的沼氣從第一冷卻塔的出口排出后進(jìn)入提純塔，提純塔的溫度控制在-40°C~-50°C，沼氣中的二氧化碳從提純塔的下方出口排出，而經(jīng)過(guò)提純的沼氣則從提純塔上方的出口排出；
G、末次冷卻:從提純塔上方出口排出的沼氣從末次冷卻塔的入口進(jìn)入末次冷卻塔進(jìn)行二次冷卻，使沼氣的溫度達(dá)到15°C ~25°C，并從末次冷卻塔上方的出口排出；
H、收集:從末次冷卻塔輸出的沼氣從儲(chǔ)氣罐的入口進(jìn)入儲(chǔ)氣罐進(jìn)行貯存，至此，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣體為甲烷氣體。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、采用本發(fā)明的方法可較為方便地去除沼氣中的硫化氫、二氧化碳、一氧化碳、水蒸汽等有害氣體，使提純后的沼氣甲烷含量大于99% ；
2、本發(fā)明生產(chǎn)線制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)工藝成熟。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明生產(chǎn)線示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述:如圖1所示，
一種沼氣提純方法，包括以下步驟:
A、過(guò)濾:將沼氣I從過(guò)濾器2的入口輸入進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾器2內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)為300~500目，再?gòu)倪^(guò)濾器2的出口排出；
B、干燥:從過(guò)濾器2出口排出的沼氣從干燥塔3的入口進(jìn)入干燥塔3進(jìn)行干燥，干燥后的沼氣從干燥塔3的出口排出；
C、脫硫:干燥后的沼氣從脫硫塔4的入口進(jìn)入脫硫塔4脫硫，所述脫硫是采用在常溫常壓下去除硫化物的方法脫硫，脫硫劑以氧化鐵為主；脫硫后的沼氣從脫硫塔4的出口輸出；
D、壓縮:脫硫后的沼氣從壓縮機(jī)5的輸入口進(jìn)入壓縮機(jī)5進(jìn)行壓縮，使沼氣壓力達(dá)到10MPa ~15MPa并從壓縮機(jī)5出口排出；
E、首次冷卻:從壓縮機(jī)5輸出的沼氣從第一冷卻塔6進(jìn)行首次冷卻，冷卻至常溫，并從第一冷卻塔6的出口輸出；
F、提純:經(jīng)過(guò)首次冷卻后的沼氣從第一冷卻塔6的出口排出后進(jìn)入提純塔7，提純塔7的溫度控制在-40°C -50°C，沼氣中的二氧化碳從提純塔7的下方出口排出，而經(jīng)過(guò)提純的沼氣則從提純塔7上方的出口排出；
G、末次冷卻:從提純塔7上方出口排出的沼氣從末次冷卻塔8的入口進(jìn)入末次冷卻塔8進(jìn)行二次冷卻，使沼氣的溫度達(dá)到15°C ~25°C，并從末次冷卻塔8上方的出口排出；
H、收集:從末次冷卻塔8輸出的沼氣從儲(chǔ)氣罐9的入口進(jìn)入儲(chǔ)氣罐9進(jìn)行貯存，至此，儲(chǔ)氣罐9內(nèi)的氣體為甲烷氣體。
【權(quán)利要求】
1.一種沼氣提純方法，其特征在于:包括以下步驟: A、過(guò)濾:將沼氣(I)從過(guò)濾器(2)的入口輸入進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾器(2)內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)為300-500目，再?gòu)倪^(guò)濾器(2)的出口排出； B、干燥:從過(guò)濾器(2)出口排出的沼氣從干燥塔(3)的入口進(jìn)入干燥塔(3)進(jìn)行干燥，干燥后的沼氣從干燥塔(3)的出口排出； C、脫硫:干燥后的沼氣從脫硫塔(4)的入口進(jìn)入脫硫塔(4)脫硫，所述脫硫是采用在常溫常壓下去除硫化物的方法脫硫，脫硫劑以氧化鐵為主；脫硫后的沼氣從脫硫塔(4)的出口輸出； D、壓縮:脫硫后的沼氣從壓縮機(jī)(5)的輸入口進(jìn)入壓縮機(jī)(5)進(jìn)行壓縮，使沼氣壓力達(dá)到10 MPa ~15MPa并從壓縮機(jī)(5)出口排出； E、首次冷卻:從壓縮機(jī)(5)輸出的沼氣從第一冷卻塔(6)進(jìn)行首次冷卻，冷卻至常溫，并從第一冷卻塔(6)的出口輸出； F、提純:經(jīng)過(guò)首次冷卻后的沼氣從第一冷卻塔(6)的出口排出后進(jìn)入提純塔(7)，提純塔(7)的溫度控制在_40°C ~_50°C，沼氣中的二氧化碳從提純塔(7)的下方出口排出，而經(jīng)過(guò)提純的沼氣則從提純塔(7 )上方的出口排出； G、末次冷卻:從提純塔(7)上方出口排出的沼氣從末次冷卻塔(8)的入口進(jìn)入末次冷卻塔(8)進(jìn)行二次冷卻，使沼氣的溫度達(dá)到15°C ~25°C，并從末次冷卻塔(8)上方的出口排出； H、收集:從末次冷卻塔(8)輸出的沼氣從儲(chǔ)氣罐(9)的入口進(jìn)入儲(chǔ)氣罐(9)進(jìn)行貯存，至此，儲(chǔ)氣罐(9)內(nèi)的氣體為甲烷氣體。
【文檔編號(hào)】C10L3/10GK104498119SQ201410739480
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】韋泉 申請(qǐng)人:柳州東侯生物能源科技有限公司