一種焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)控制方法，其特征在于，包括如下步驟：采集預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)的實(shí)測(cè)焦餅數(shù)據(jù)，根據(jù)所采集的相關(guān)數(shù)據(jù)，制定出不同的焦餅中心溫度控制值；根據(jù)步驟(1)制定出的不同焦餅中心溫度控制值，結(jié)合預(yù)設(shè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定相對(duì)應(yīng)的燃燒室立火道標(biāo)準(zhǔn)溫度；測(cè)量并計(jì)算出同一個(gè)炭化室的焦餅中心溫度和焦餅表面溫度及兩項(xiàng)溫度的差值，用焦餅表面溫度代替焦餅中心溫度；根據(jù)步驟(1)、(2)、(3)確定的各數(shù)據(jù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，制定出不同干熄率下的焦餅表面溫度所對(duì)應(yīng)的燃燒室立火道標(biāo)準(zhǔn)溫度；根據(jù)步驟(4)確定的燃燒室標(biāo)準(zhǔn)溫度制定焦?fàn)t加熱制度參數(shù)；測(cè)焦餅表面溫度；判斷紅焦成熟度?？梢越档徒?fàn)t煉焦耗熱量，確保焦?fàn)t低成本經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，減少焦?fàn)t廢氣中NOX、CO2和SO2等有害氣體的排放，減輕焦?fàn)t廢氣對(duì)大氣的污染。
【專利說(shuō)明】-種焦妒溫度調(diào)節(jié)控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)控制方法，具體涉及一種與干媳焦生產(chǎn)工藝相配套的焦 爐成焦溫度的調(diào)節(jié)控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 焦餅中也溫度（即成焦溫度）是指結(jié)焦末期焦?fàn)t炭化室中也斷面處焦炭的平均溫 度，它是焦?fàn)t加熱調(diào)節(jié)中判斷全炭化室焦炭是否成熟的一個(gè)指標(biāo)，是規(guī)定燃燒室標(biāo)準(zhǔn)溫度 的依據(jù)，《焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程》規(guī)定焦餅中也溫度達(dá)到l〇〇〇±5(TC作為其成熟的標(biāo)志。該項(xiàng) 指標(biāo)制定時(shí)，考慮到當(dāng)時(shí)紅焦冷卻采用的是濕法媳焦工藝，為了確保焦炭質(zhì)量，焦化行業(yè)一 般將焦餅中也溫度控制在1030?105(TC的上限范圍，有的焦化廠甚至控制在1050±5(TC。
[0003] 在采用干法媳焦工藝對(duì)紅焦進(jìn)行冷卻時(shí)，紅焦從裝入干媳爐到排出的整個(gè)過(guò)程需 要2個(gè)小時(shí)左右，紅焦在干媳過(guò)程中被循環(huán)氣體緩慢冷卻，所W又起到了一個(gè)對(duì)紅焦的延 時(shí)炯爐作用。
[0004] 焦?fàn)t本身就是一個(gè)高能耗的工業(yè)爐塞，在紅焦采用干媳的情況下，若仍將焦餅中 也溫度控制在上限，不僅會(huì)提高焦炭在干媳爐內(nèi)的燒損率，而且會(huì)造成焦?fàn)t煉焦耗熱量過(guò) 高W及燃燒產(chǎn)生的廢氣排放量過(guò)大，提高了煉焦生產(chǎn)成本，加劇了對(duì)大氣的污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種與干媳焦生產(chǎn)工藝相配套的焦?fàn)t成焦溫度的調(diào)節(jié)控 制方法，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，將焦?fàn)t成焦溫度的調(diào)控與干媳爐炯爐作用有效結(jié)合起 來(lái)，通過(guò)降低焦?fàn)t的成焦溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t最大限度的節(jié)能減排。
[0006] 具體技術(shù)方案如下：
[0007] -種焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)控制方法，進(jìn)一步地，包括如下步驟：
[0008] (1)采集預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)的實(shí)測(cè)焦餅數(shù)據(jù)，根據(jù)所采集的相關(guān)數(shù)據(jù)，制定出不同的焦餅 中也溫度控制值；
[0009] (2)根據(jù)步驟（1)制定出的不同焦餅中也溫度控制值，結(jié)合預(yù)設(shè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定 相對(duì)應(yīng)的燃燒室立火道標(biāo)準(zhǔn)溫度；
[0010] (3)測(cè)量并計(jì)算出同一個(gè)炭化室的焦餅中也溫度和焦餅表面溫度及兩項(xiàng)溫度的差 值，用焦餅表面溫度代替焦餅中也溫度；
[0011] (4)根據(jù)步驟（1)、（2)、（3)確定的各數(shù)據(jù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，制定出不同干媳率下 的焦餅表面溫度所對(duì)應(yīng)的燃燒室立火道標(biāo)準(zhǔn)溫度；
[0012] (5)根據(jù)步驟（4)確定的燃燒室標(biāo)準(zhǔn)溫度制定焦?fàn)t加熱制度參數(shù)；
[001引 做SJ焦餅表面溫度；
[0014] (7)判斷紅焦成熟度。
[0015] 進(jìn)一步地，步驟（1)中，所述實(shí)測(cè)焦餅數(shù)據(jù)包括中也溫度值、實(shí)際干媳率和焦炭質(zhì) 量指；和/或，對(duì)應(yīng)干媳率的高低制定出不同的焦餅中也溫度控制值，對(duì)焦餅中也溫度進(jìn)行 分段調(diào)控。
[0016] 進(jìn)一步地，步驟（2)中，預(yù)設(shè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括結(jié)焦時(shí)間。
[0017] 進(jìn)一步地，步驟（3)中，采用如下步驟進(jìn)行測(cè)算：
[001引 （3-1)測(cè)量焦餅中也溫度：
[0019] 備兩根無(wú)縫鋼管；
[0020] 選擇溫度正常的炭化室，在裝平煤結(jié)束后換上裝煤孔蓋；
[0021] 在機(jī)、焦兩側(cè)的裝煤孔分別垂直插入一根鋼管，使鋼管處于炭化室中也線上；
[0022] 推焦前，分別穿入一塊不鎊鋼片，分別息于機(jī)焦側(cè)管中移動(dòng)位置于H個(gè)測(cè)溫點(diǎn)；
[0023] 計(jì)算出焦餅中也溫度，計(jì)算公式如下：
[0024] t 中屯'=(PS 上+CS 上+PS 中+CS 中+PS 下+CS 下）今 6 ;
[002引其中，PS ^、PS巾、PS T分別是機(jī)側(cè)上、中、下H點(diǎn)焦餅中也溫度，
[0026] CS上、CS巾、CS^分別是焦側(cè)上、中、下H點(diǎn)焦餅中也溫度；
[0027] (3-2)測(cè)量焦餅表面溫度：
[0028] 推焦過(guò)程中，對(duì)紅焦進(jìn)行測(cè)量；
[0029] 計(jì)算出焦餅表面溫度，計(jì)算公式如下：
[0030] t表面=(ti+t2+t3+......4巧）今巧；
[0031] 其中，ti?tig是所測(cè)得的焦餅表面溫度的15個(gè)溫度數(shù)據(jù)；
[0032] (3-3)計(jì)算出焦餅表面溫度與焦餅中也溫度的差值，計(jì)算公式如下：
[0033] t差=t表面-t中屯'〇
[0034] 進(jìn)一步地，步驟（3-1)中，
[00巧]無(wú)縫鋼管4 38mm，長(zhǎng)度根據(jù)炭化室具體高度而定：從爐頂面至距炭化室底610mm 處；鋼管的一端縮口焊成尖端，管端開口處設(shè)有防塵小蓋；
[0036] 和 / 或
[0037] 在測(cè)量焦餅中也溫度時(shí)，需同時(shí)測(cè)量該炭化室兩側(cè)的橫墻溫度；
[0038] 和 / 或
[0039] 推焦前15分鐘，用兩根鐵絲分別穿入一塊4 35mm不鎊鋼片，分別息于機(jī)焦側(cè)管中 移動(dòng)位置于H個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：從爐頂面至距炭化室底600mm處、從爐頂面至距煤線下800mm處W 及該兩點(diǎn)的中間位置，不鎊鋼片在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)停留5分鐘后，機(jī)焦側(cè)同時(shí)用紅外測(cè)溫儀測(cè) 量該鋼片的溫度即可，測(cè)溫順序?yàn)樯宵c(diǎn)、中點(diǎn)、下點(diǎn)。
[0040] 進(jìn)一步地，步驟（3-2)中，推焦過(guò)程中，測(cè)溫人員用紅外測(cè)溫儀對(duì)準(zhǔn)距導(dǎo)焦柵出口 IOOmm處的紅焦進(jìn)行測(cè)量，測(cè)點(diǎn)高度與焦餅中也溫度的中部測(cè)點(diǎn)相同。
[0041] 進(jìn)一步地，步驟化）中，根據(jù)所測(cè)得的焦餅表面溫度平均值來(lái)驗(yàn)證焦?fàn)t加熱制度 中的各項(xiàng)參數(shù)制定的合理性并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整或修正；焦?fàn)tH班作業(yè)區(qū)每一個(gè)班次測(cè)量3爐 焦餅表面溫度，當(dāng)實(shí)際結(jié)焦時(shí)間、裝爐煤水分、裝煤量、煤氣熱值W及大氣溫度等煉焦條件 發(fā)生變化而使焦餅表面溫度偏離出目標(biāo)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加熱參數(shù)進(jìn)行修正。
[0042] 進(jìn)一步地，步驟（7)中，通過(guò)干媳焦系統(tǒng)在線檢測(cè)出的循環(huán)氣體中氨含量的實(shí)時(shí) 變化情況，對(duì)紅焦成熟度進(jìn)行輔助判斷，及時(shí)驗(yàn)證焦餅表面溫度替代焦餅中也溫度的準(zhǔn)確 性和可靠性：
[0043] 當(dāng)焦餅表面溫度的目標(biāo)值在控制范圍內(nèi)，但干媳焦系統(tǒng)循環(huán)氣體中氨含量卻偏高 異常時(shí)，通過(guò)重新測(cè)量焦餅中也溫度對(duì)焦餅表面溫度進(jìn)行校對(duì)；
[0044] 當(dāng)循環(huán)氣體中氨含量連續(xù)超高異常時(shí)，采取臨時(shí)干預(yù)措施提高燃燒室立火道溫 度，使炭化室內(nèi)焦餅成熟度提高，及時(shí)對(duì)焦餅中也溫度進(jìn)行修正。
[0045] 進(jìn)一步地，還包括步驟巧）；循環(huán)步驟（1)-(7)，達(dá)到對(duì)焦?fàn)t成焦溫度及時(shí)修正、精 確控制的目的。
[0046] 進(jìn)一步地，與干媳焦生產(chǎn)工藝相配套。
[0047] 與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明降低焦?fàn)t煉焦耗熱量，確保焦?fàn)t低成本經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。減 少焦?fàn)t廢氣中NOy、C〇2和S〇2等有害氣體的排放，減輕焦?fàn)t廢氣對(duì)大氣的污染。
[0048] 本焦?fàn)t溫度調(diào)控方法充分利用了干媳爐對(duì)紅焦的延時(shí)炯爐作用，根據(jù)干媳焦系統(tǒng) 的實(shí)際干媳率的高低，將焦餅中也溫度進(jìn)行分段控制，使焦?fàn)t溫度調(diào)控與干媳焦生產(chǎn)工藝 有效結(jié)合起來(lái)，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，最大限度地降低焦?fàn)t成焦溫度，達(dá)到節(jié)能減排目 的。
[0049] 本焦?fàn)t溫度調(diào)控方法首次引入了干媳爐循環(huán)氣體中的氨含量參與焦?fàn)t溫度的調(diào) 控，能在第一時(shí)間對(duì)焦餅成熟度進(jìn)行判斷和調(diào)整，大大提前了對(duì)焦?fàn)t成焦溫度的調(diào)整時(shí)間， 提高了對(duì)焦炭質(zhì)量的掌控度。
[0050] 焦炭中的氨含量隨煉焦溫度的變化比揮發(fā)分隨煉焦溫度的變化明顯，因此用焦炭 的氨含量可W更可靠地判斷焦炭的成熟程度。當(dāng)裝入干媳爐的紅焦成熟度欠佳時(shí)，能及時(shí) 通過(guò)在線的氣體成分分析儀檢測(cè)出循環(huán)氣體中的氨含量異常。
[0051] 本焦?fàn)t溫度調(diào)控方法分別采用"不鎊鋼片測(cè)量法"和"一點(diǎn)測(cè)量法"測(cè)量焦餅中也 溫度和焦餅表面溫度，簡(jiǎn)化了該兩種溫度的測(cè)溫方法，降低了調(diào)火工的勞動(dòng)強(qiáng)度，為能及時(shí) 驗(yàn)證焦餅表面溫度的代表性和可靠性提供了便捷；為在爐溫日常管理中，W焦餅表面溫度 為最終調(diào)控目標(biāo)，對(duì)不同干媳率下的焦?fàn)t成焦溫度進(jìn)行精確控制的實(shí)現(xiàn)提供了可靠保證。
[0052] 本焦?fàn)t溫度調(diào)控方法是一個(gè)PDCA循環(huán)調(diào)節(jié)法，它能直接對(duì)因?qū)嶋H結(jié)焦時(shí)間、裝爐 煤水分、裝煤量、煤氣熱值W及大氣溫度等煉焦條件發(fā)生變化而偏離的成焦溫度進(jìn)行及時(shí) 的修正，解決了W往因焦餅中也溫度測(cè)量難度大而不能及時(shí)驗(yàn)證焦?fàn)t加熱制度是否合理W 及調(diào)節(jié)滯后的問(wèn)題。

【具體實(shí)施方式】
[0053] 下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其為本發(fā)明多種實(shí)施方式中的一種優(yōu)選實(shí)施例。
[0054] 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，包括如下步驟：
[0055] (1)采集一段時(shí)間內(nèi)的實(shí)測(cè)焦餅中也溫度值、實(shí)際干媳率和焦炭質(zhì)量指標(biāo)等數(shù)據(jù)， 根據(jù)所采集的相關(guān)數(shù)據(jù)，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，對(duì)應(yīng)干媳率的高低制定出不同的焦餅 中也溫度控制值，對(duì)焦餅中也溫度進(jìn)行分段調(diào)控。
[0056] 口)根據(jù)步驟(1)制定出的不同焦餅中也溫度控制值，結(jié)合規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間等有關(guān)生 產(chǎn)數(shù)據(jù)確定相對(duì)應(yīng)的燃燒室立火道標(biāo)準(zhǔn)溫度。
[0057] 樹測(cè)量并計(jì)算出同一個(gè)炭化室的焦餅中也溫度和焦餅表面溫度及兩項(xiàng)溫度的差 值，用焦餅表面溫度代替焦餅中也溫度。
[0058] 因焦餅中也溫度測(cè)量的難度和勞動(dòng)強(qiáng)度大，測(cè)量次數(shù)受到限制，不能及時(shí)掌握成 焦溫度的變化情況，故用測(cè)量簡(jiǎn)便的焦餅表面溫度來(lái)替代。具體測(cè)法和計(jì)算公式如下：
[0059] ①采用"不鎊鋼片測(cè)量法"測(cè)量焦餅中也溫度。
[0060] ★準(zhǔn)備好兩根4 38mm的無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度根據(jù)炭化室具體高度而定；從爐頂面至距 炭化室底610mm處。所用鋼管要直，鋼管的一端縮口焊成尖端，不能漏氣，管內(nèi)保持清潔。
[0061] ★選擇溫度正常的炭化室，在裝平煤結(jié)束后換上特制的裝煤孔蓋。
[0062] ★在機(jī)、焦兩側(cè)的裝煤孔分別垂直插入一根鋼管，使鋼管處于炭化室中也線上，管 端開口處設(shè)有防塵小蓋。
[0063] ★推焦前15分鐘，用兩根鐵絲分別穿入一塊4 35mm不鎊鋼片，分別息于機(jī)焦側(cè)管 中移動(dòng)位置于H個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：從爐頂面至距炭化室底600mm處、從爐頂面至距煤線下800mm處 W及該兩點(diǎn)的中間位置，不鎊鋼片在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)停留5分鐘后，機(jī)焦側(cè)同時(shí)用紅外測(cè)溫儀 測(cè)量該鋼片的溫度即可，測(cè)溫順序?yàn)樯宵c(diǎn)、中點(diǎn)、下點(diǎn)。
[0064] ★在測(cè)量焦餅中也溫度時(shí)，需同時(shí)測(cè)量該炭化室兩側(cè)的橫墻溫度。
[0065] ★計(jì)算出焦餅中也溫度，計(jì)算公式如下：
[0066] t 帕=(PS上+CS上+PS 中+CS 中+PS下+CS下）今6,公式(1);
[0067] 其中，PS ^、PS巾、PS T分別是機(jī)側(cè)上、中、下H點(diǎn)焦餅中也溫度，
[0068] CS上、CS巾、CS^分別是焦側(cè)上、中、下H點(diǎn)焦餅中也溫度。
[006引②采用"一點(diǎn)測(cè)量法"視帽焦餅表面溫度。
[0070] ★推焦過(guò)程中，測(cè)溫人員用紅外測(cè)溫儀對(duì)準(zhǔn)距導(dǎo)焦柵出口 IOOmm處的紅焦進(jìn)行測(cè) 量，測(cè)點(diǎn)高度與焦餅中也溫度的中部測(cè)點(diǎn)相同。
[0071] ★計(jì)算出焦餅表面溫度，計(jì)算公式如下：
[0072] t 表面=(ti+tg+tg+......+ti5)今 15,公式口）；
[0073] 其中，公式口)中ti?tu是所測(cè)得的焦餅表面溫度的15個(gè)溫度數(shù)據(jù)；
[0074] ③計(jì)算出焦餅表面溫度與焦餅中也溫度的差值，計(jì)算公式如下：
[00巧]t差=t表面_ t中屯'，公式(3)。
[007引（4服據(jù)步驟(1)、口)、樹確定的各數(shù)據(jù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，制定出不同干媳率下的焦餅 表面溫度所要對(duì)應(yīng)的燃燒室立火道標(biāo)準(zhǔn)溫度。
[0077] 妨根據(jù)步驟(4)確定的燃燒室標(biāo)準(zhǔn)溫度制定焦?fàn)t加熱制度的各項(xiàng)參數(shù)。
[0078] 做焦?fàn)tH班作業(yè)區(qū)每一個(gè)班次測(cè)量3爐焦餅表面溫度，根據(jù)所測(cè)得的焦餅表面溫 度平均值來(lái)驗(yàn)證焦?fàn)t加熱制度中的各項(xiàng)參數(shù)制定的合理性。當(dāng)實(shí)際結(jié)焦時(shí)間、裝爐煤水分、 裝煤量、煤氣熱值W及大氣溫度等煉焦條件發(fā)生變化而使焦餅表面溫度偏離出目標(biāo)值時(shí)， 應(yīng)及時(shí)調(diào)整加熱參數(shù)進(jìn)行修正。
[0079] (7)通過(guò)干媳焦系統(tǒng)在線檢測(cè)出的循環(huán)氣體中氨含量的實(shí)時(shí)變化情況，對(duì)紅焦成熟 度進(jìn)行輔助判斷，及時(shí)驗(yàn)證焦餅表面溫度替代焦餅中也溫度的準(zhǔn)確性和可靠性。
[0080] 當(dāng)焦餅表面溫度的目標(biāo)值在控制范圍內(nèi)，但干媳焦系統(tǒng)循環(huán)氣體中氨含量卻偏高 異常時(shí)，就需要通過(guò)重新測(cè)量焦餅中也溫度對(duì)焦餅表面溫度進(jìn)行校對(duì)。
[0081] 當(dāng)循環(huán)氣體中氨含量連續(xù)超高異常時(shí)，要采取臨時(shí)干預(yù)措施提高燃燒室立火道溫 度，使炭化室內(nèi)焦餅成熟度提高，及時(shí)對(duì)焦餅中也溫度進(jìn)行修正。爐溫調(diào)節(jié)幅度根據(jù)具體 氨含量指標(biāo)確定，見(jiàn)下表：
[0082]

【權(quán)利要求】
1. 一種焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)控制方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 采集預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)的實(shí)測(cè)焦餅數(shù)據(jù)，根據(jù)所采集的相關(guān)數(shù)據(jù)，制定出不同的焦餅中心 溫度控制值； (2) 根據(jù)步驟（1)制定出的不同焦餅中心溫度控制值，結(jié)合預(yù)設(shè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定相對(duì) 應(yīng)的燃燒室立火道標(biāo)準(zhǔn)溫度； (3) 測(cè)量并計(jì)算出同一個(gè)炭化室的焦餅中心溫度和焦餅表面溫度及兩項(xiàng)溫度的差值， 用焦餅表面溫度代替焦餅中心溫度； (4) 根據(jù)步驟（1)、（2)、（3)確定的各數(shù)據(jù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，制定出不同干熄率下的焦 餅表面溫度所對(duì)應(yīng)的燃燒室立火道標(biāo)準(zhǔn)溫度； (5) 根據(jù)步驟（4)確定的燃燒室標(biāo)準(zhǔn)溫度制定焦?fàn)t加熱制度參數(shù)； (6) 測(cè)焦餅表面溫度； (7) 判斷紅焦成熟度。
2. 如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)控制方法，其特征在于，步驟（1)中，所述實(shí)測(cè)焦 餅數(shù)據(jù)包括中心溫度值、實(shí)際干熄率和焦炭質(zhì)量指；和/或，對(duì)應(yīng)干熄率的高低制定出不同 的焦餅中心溫度控制值，對(duì)焦餅中心溫度進(jìn)行分段調(diào)控。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)控制方法，其特征在于，步驟（2)中，預(yù)設(shè)的 生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括結(jié)焦時(shí)間。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)控制方法，其特征在于，步驟（3)中， 采用如下步驟進(jìn)行測(cè)算： (3-1)測(cè)量焦餅中心溫度： 備兩根無(wú)縫鋼管； 選擇溫度正常的炭化室，在裝平煤結(jié)束后換上裝煤孔蓋； 在機(jī)、焦兩側(cè)的裝煤孔分別垂直插入一根鋼管，使鋼管處于炭化室中心線上； 推焦前，分別穿入一塊不銹鋼片，分別懸于機(jī)焦側(cè)管中移動(dòng)位置于三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)； 計(jì)算出焦餅中心溫度，計(jì)算公式如下： t中心=(PS上+CS上+PS中+CS中+PS下+CS下)+6 ; 其中，PS±、PS +、PST分別是機(jī)側(cè)上、中、下三點(diǎn)焦餅中心溫度， CS上、CS巾、CSt分別是焦側(cè)上、中、下三點(diǎn)焦餅中心溫度； (3-2)測(cè)量焦餅表面溫度： 推焦過(guò)程中，對(duì)紅焦進(jìn)行測(cè)量； 計(jì)算出焦餅表面溫度，計(jì)算公式如下： t 表面=(七1+1：2+七3+......+t 15)+15; 其中，h?t15是所測(cè)得的焦餅表面溫度的15個(gè)溫度數(shù)據(jù)； (3-3)計(jì)算出焦餅表面溫度與焦餅中心溫度的差值，計(jì)算公式如下： t差=t表面_ t中心。
5. 如權(quán)利要求4所述的焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)控制方法，其特征在于，步驟（3-1)中， 無(wú)縫鋼管c^38mm，長(zhǎng)度根據(jù)炭化室具體高度而定：從爐頂面至距炭化室底610mm處；鋼 管的一端縮口焊成尖端，管端開口處設(shè)有防塵小蓋； 和/或 在測(cè)量焦餅中心溫度時(shí)，需同時(shí)測(cè)量該炭化室兩側(cè)的橫墻溫度； 和/或 推焦前15分鐘，用兩根鐵絲分別穿入一塊ct35mm不銹鋼片，分別懸于機(jī)焦側(cè)管中移動(dòng) 位置于三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：從爐頂面至距炭化室底600mm處、從爐頂面至距煤線下800mm處以及這 兩點(diǎn)的中間位置，不銹鋼片在每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)停留5分鐘后，機(jī)焦側(cè)同時(shí)用紅外測(cè)溫儀測(cè)量該 鋼片的溫度即可，測(cè)溫順序?yàn)樯宵c(diǎn)、中點(diǎn)、下點(diǎn)。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)控制方法，其特征在于，步驟（3-2)中，推焦 過(guò)程中，測(cè)溫人員用紅外測(cè)溫儀對(duì)準(zhǔn)距導(dǎo)焦柵出口 100mm處的紅焦進(jìn)行測(cè)量，測(cè)點(diǎn)高度與 焦餅中心溫度的中部測(cè)點(diǎn)相同。
7. 如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)控制方法，其特征在于，步驟（6)中， 根據(jù)所測(cè)得的焦餅表面溫度平均值來(lái)驗(yàn)證焦?fàn)t加熱制度中的各項(xiàng)參數(shù)制定的合理性并進(jìn) 行相應(yīng)調(diào)整或修正：焦?fàn)t三班作業(yè)區(qū)每一個(gè)班次測(cè)量3爐焦餅表面溫度，當(dāng)實(shí)際結(jié)焦時(shí)間、 裝爐煤水分、裝煤量、煤氣熱值以及大氣溫度等煉焦條件發(fā)生變化而使焦餅表面溫度偏離 出目標(biāo)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整加熱參數(shù)進(jìn)行修正。
8. 如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)控制方法，其特征在于，步驟（7)中， 通過(guò)干熄焦系統(tǒng)在線檢測(cè)出的循環(huán)氣體中氫含量的實(shí)時(shí)變化情況，對(duì)紅焦成熟度進(jìn)行輔助 判斷，及時(shí)驗(yàn)證焦餅表面溫度替代焦餅中心溫度的準(zhǔn)確性和可靠性： 當(dāng)焦餅表面溫度的目標(biāo)值在控制范圍內(nèi)，但干熄焦系統(tǒng)循環(huán)氣體中氫含量卻偏高異常 時(shí)，通過(guò)重新測(cè)量焦餅中心溫度對(duì)焦餅表面溫度進(jìn)行校對(duì)； 當(dāng)循環(huán)氣體中氫含量連續(xù)超高異常時(shí)，采取臨時(shí)干預(yù)措施提高燃燒室立火道溫度，使 炭化室內(nèi)焦餅成熟度提高，及時(shí)對(duì)焦餅中心溫度進(jìn)行修正。
9. 如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)控制方法，其特征在于，還包括步驟 (8):循環(huán)步驟（1)_(7)，達(dá)到對(duì)焦?fàn)t成焦溫度及時(shí)修正、精確控制的目的。
10. 如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的焦?fàn)t溫度調(diào)節(jié)控制方法，其特征在于，與干熄焦生 產(chǎn)工藝相配套。
【文檔編號(hào)】C10B21/10GK104357065SQ201410625983
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月8日
【發(fā)明者】李強(qiáng), 邱全山, 朱樂(lè)群, 吳義嵩, 方亮青, 王水明 申請(qǐng)人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司