灰熔聚流化床粉煤氣化方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種灰熔聚流化床粉煤氣化方法。一種灰熔聚流化床粉煤氣化方法，主要包括以下步驟：備煤系統(tǒng)；送煤系統(tǒng)；供氣系統(tǒng)；氣化系統(tǒng)煤在氣化爐中部分燃燒產(chǎn)生的高溫下與氣化劑進(jìn)行反應(yīng)，一次性實(shí)現(xiàn)破粘，脫揮發(fā)分、氣化、灰團(tuán)聚及分離、焦油及酚類的裂解等過程，并生成煤氣；除塵系統(tǒng)；廢熱回收系統(tǒng)及煤氣凈化系統(tǒng)；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：直接使用碎粉煤，不用加工成型塊，備煤加工費(fèi)最低；顱內(nèi)產(chǎn)生的大量可燃物可保證生產(chǎn)的安全性；氣化強(qiáng)度大，便于大規(guī)模設(shè)備的使用；顱內(nèi)溫度足以裂解煤熱解中產(chǎn)生的高羥類物質(zhì)，簡(jiǎn)化了煤氣凈化系統(tǒng)及污水處理；顱內(nèi)溫度一般不大于1000°C，只需一般耐火材料就可以長(zhǎng)期運(yùn)行。
【專利說明】灰熔聚流化床粉煤氣化方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種灰熔聚流化床粉煤氣化方法。

【背景技術(shù)】
[0002]典型的流化床氣化沒有固定的氣-固相反應(yīng)時(shí)間，往往顯得氣化的還原反應(yīng)進(jìn)行的不充分；又不如氣化床氣化爐那樣有很高的氣化溫度，可以保證氣化反應(yīng)快速進(jìn)行，從而導(dǎo)致在煤種上要求使用較高活性的沒和較高灰熔點(diǎn)的煤。由于顱內(nèi)燃料混合均勻，而氣化爐要保持煤氣，必然要求顱內(nèi)的還原性氣氛，因此要求顱內(nèi)物料應(yīng)有較高的含碳量；這樣，對(duì)常規(guī)的流化床氣化爐來說，就帶來了排出灰渣及隨煤氣帶出的飛灰含碳量高、損失大的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問題，本發(fā)明旨在提出一種一種灰熔聚流化床粉煤氣化方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:
一種灰熔聚流化床粉煤氣化方法，主要包括以下步驟:
步驟1:備煤系統(tǒng)；
入廠原料煤經(jīng)過篩分、破碎到0-6mm粒度，經(jīng)干燥器烘干儲(chǔ)存待用；在運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)，送至進(jìn)煤系統(tǒng)；
步驟2:送煤系統(tǒng)；
備煤系統(tǒng)備好的合格入爐煤經(jīng)進(jìn)煤鎖斗系統(tǒng)，達(dá)到氣化爐所需的壓力條件，由給料器計(jì)量，輸送進(jìn)入氣化爐；
步驟3:供氣系統(tǒng)；
氣化劑各自分別計(jì)量后，經(jīng)由分布板、環(huán)形管、中心射流管等3路進(jìn)入氣化爐；
步驟4:
氣化系統(tǒng)煤在氣化爐中部分燃燒產(chǎn)生的高溫下與氣化劑進(jìn)行反應(yīng)，一次性實(shí)現(xiàn)破粘，脫揮發(fā)分、氣化、灰團(tuán)聚及分離、焦油及酚類的裂解等過程，并生成煤氣；
步驟5:除塵系統(tǒng)；
高溫煤氣帶出的飛灰，大部分經(jīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器捕集，返回氣化爐進(jìn)一步氣化利用；二級(jí)旋風(fēng)分離器捕集的少量飛灰排出系統(tǒng)；去其他工段利用；
步驟6:廢熱回收系統(tǒng)及煤氣凈化系統(tǒng)；
除塵后的熱煤氣依次進(jìn)入廢熱鍋爐、蒸汽過熱器和脫氧水預(yù)熱回收熱量，再經(jīng)過洗滌塔凈化冷卻，送至下一道工序。
[0005]優(yōu)選地，所述步驟I中烘干的程度為煙煤含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)〈5%，褐煤質(zhì)量分?jǐn)?shù)〈12%。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟2中所述的壓力條件為1000° C。
[0007]或者優(yōu)選地，所述步驟4中所述的高溫條件為950° C~1100° C。
[0008]更優(yōu)選地，所述步驟4中所述的氣化劑為氧氣與蒸汽。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
1、直接使用碎粉煤，不用加工成型塊，備煤加工費(fèi)最低；
2、床內(nèi)物料均勻，溫度均勻，便于操作控制，顱內(nèi)產(chǎn)生的大量可燃物可保證生產(chǎn)的安全性；
3、氣化強(qiáng)度大，便于大規(guī)模s設(shè)備的使用；
4、顱內(nèi)溫度足以裂解煤熱解中產(chǎn)生的高羥類物質(zhì)，簡(jiǎn)化了煤氣凈化系統(tǒng)及污水處理；
5、顱內(nèi)溫度一般不大于1000°C，只需一般耐火材料就可以長(zhǎng)期運(yùn)行。

【具體實(shí)施方式】
[0010]一種灰熔聚流化床粉煤氣化方法，主要包括以下步驟:
步驟1:備煤系統(tǒng)；
入廠原料煤經(jīng)過篩分、破碎到0-6mm粒度，經(jīng)干燥器烘干儲(chǔ)存待用；在運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)，送至進(jìn)煤系統(tǒng)；
步驟2:送煤系統(tǒng)；
備煤系統(tǒng)備好的合格入爐煤經(jīng)進(jìn)煤鎖斗系統(tǒng)，達(dá)到氣化爐所需的壓力條件，由給料器計(jì)量，輸送進(jìn)入氣化爐；
步驟3:供氣系統(tǒng)；
氣化劑各自分別計(jì)量后，經(jīng)由分布板、環(huán)形管、中心射流管等3路進(jìn)入氣化爐；
步驟4:
氣化系統(tǒng)煤在氣化爐中部分燃燒產(chǎn)生的高溫下與氣化劑進(jìn)行反應(yīng)，一次性實(shí)現(xiàn)破粘，脫揮發(fā)分、氣化、灰團(tuán)聚及分離、焦油及酚類的裂解等過程，并生成煤氣；
步驟5:除塵系統(tǒng)；
高溫煤氣帶出的飛灰，大部分經(jīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器捕集，返回氣化爐進(jìn)一步氣化利用；二級(jí)旋風(fēng)分離器捕集的少量飛灰排出系統(tǒng)；去其他工段利用；
步驟6:廢熱回收系統(tǒng)及煤氣凈化系統(tǒng)；
除塵后的熱煤氣依次進(jìn)入廢熱鍋爐、蒸汽過熱器和脫氧水預(yù)熱回收熱量，再經(jīng)過洗滌塔凈化冷卻，送至下一道工序。
[0011]其中，步驟I中烘干的程度為煙煤含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)〈5%，褐煤質(zhì)量分?jǐn)?shù)〈12%。步驟2中所述的壓力條件為1000° C。步驟4中所述的高溫條件為950° C~1100° C。且其使用的氣化劑為氧氣與蒸汽。
【權(quán)利要求】
1.一種灰熔聚流化床粉煤氣化方法，其特征在于:主要包括以下步驟: 步驟1:備煤系統(tǒng)； 入廠原料煤經(jīng)過篩分、破碎到0-6mm粒度，經(jīng)干燥器烘干儲(chǔ)存待用；在運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)，送至進(jìn)煤系統(tǒng)； 步驟2:送煤系統(tǒng)； 備煤系統(tǒng)備好的合格入爐煤經(jīng)進(jìn)煤鎖斗系統(tǒng)，達(dá)到氣化爐所需的壓力條件，由給料器計(jì)量，輸送進(jìn)入氣化爐； 步驟3:供氣系統(tǒng)； 氣化劑各自分別計(jì)量后，經(jīng)由分布板、環(huán)形管、中心射流管等3路進(jìn)入氣化爐； 步驟4: 氣化系統(tǒng)煤在氣化爐中部分燃燒產(chǎn)生的高溫下與氣化劑進(jìn)行反應(yīng)，一次性實(shí)現(xiàn)破粘，脫揮發(fā)分、氣化、灰團(tuán)聚及分離、焦油及酚類的裂解等過程，并生成煤氣； 步驟5:除塵系統(tǒng)； 高溫煤氣帶出的飛灰，大部分經(jīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器捕集，返回氣化爐進(jìn)一步氣化利用；二級(jí)旋風(fēng)分離器捕集的少量飛灰排出系統(tǒng)；去其他工段利用； 步驟6:廢熱回收系統(tǒng)及煤氣凈化系統(tǒng)； 除塵后的熱煤氣依次進(jìn)入廢熱鍋爐、蒸汽過熱器和脫氧水預(yù)熱回收熱量，再經(jīng)過洗滌塔凈化冷卻，送至下一道工序。
2.如權(quán)利要求1一種灰熔聚流化床粉煤氣化方法，其特征在于:所述步驟I中烘干的程度為煙煤含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)〈5%，褐煤質(zhì)量分?jǐn)?shù)〈12%。
3.如權(quán)利要求1一種灰熔聚流化床粉煤氣化方法，其特征在于:所述步驟2中所述的壓力條件為1000° C。
4.如權(quán)利要求1一種灰熔聚流化床粉煤氣化方法，其特征在于:所述步驟4中所述的高溫條件為950° C~1100° C。
5.如權(quán)利要求4一種灰熔聚流化床粉煤氣化方法，其特征在于:所述步驟4中所述的氣化劑為氧氣與蒸汽。
【文檔編號(hào)】C10J3/72GK104479754SQ201410575513
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】郝青 申請(qǐng)人:陜西玉航電子有限公司