石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑及其制備方法
【專利摘要】一種石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑及其制備方法，該添加劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：三輕甲基丙烷油酸酯30-45份、季戊四醇油酸酯5-8份、羊毛脂15-18份、納米二氧化鈦16-20份、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉鹽5-10份、聚四氟乙烯10-14份、異丙酯10-14份、乙醇胺6-9份、甲基叔丁基醚2-6份、乙二醇50-60份。本發(fā)明采用的原料安全無(wú)毒副作用，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)腐蝕作用，且生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境友好無(wú)毒；本發(fā)明不僅穩(wěn)定性好，可有效防止在使用時(shí)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成生銹和積碳，還有較高的閃點(diǎn)，安全性良好；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，適于大范圍推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，隨著近代工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)石油產(chǎn)品質(zhì)量的要求也在不斷提高。由于石 油中天然組分的局限性，單靠加工工藝本身，往往不能滿足使用需要。為了提高石油產(chǎn)品的 質(zhì)量，以滿足各種使用性能的要求，可加入一些特殊的油溶性有機(jī)化合物，這些化合物可以 改善石油產(chǎn)品的各種性能，它們被稱之為石油產(chǎn)品添加劑。采用加入添加劑來(lái)提高油品的 使用性能，是既經(jīng)濟(jì)又有效的辦法。
[0003] 目前，石油添加劑主要分為：潤(rùn)滑劑添加劑、燃料添加劑、復(fù)合添加劑等幾大類。而 我國(guó)目前生產(chǎn)的復(fù)合添加劑的品種較少，主要按其適用場(chǎng)合分為汽油、柴油、二沖程汽油機(jī) 油等復(fù)合添加劑。目前仍未有一種復(fù)合添加劑可同時(shí)適用于多個(gè)場(chǎng)合，對(duì)石油添加劑的研 究仍有待提高。此外，現(xiàn)有的石油類復(fù)合添加劑的性能較差，且對(duì)石油產(chǎn)品的改善無(wú)明顯提 高，同時(shí)由于現(xiàn)有的復(fù)合添加劑的性質(zhì)不穩(wěn)定，難以達(dá)到現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)而容易導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)生 銹積碳等問(wèn)題。
[0004] 綜上所述，解決上述問(wèn)題已成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑及其制備方法，解決傳統(tǒng)石油復(fù) 合添加劑穩(wěn)定性較差，性能不佳的不足。
[0006] 本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案： 一種石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：三羥甲基丙烷油酸酯 30-45份、季戊四醇油酸酯5-8份、羊毛脂15-18份、納米二氧化鈦16-20份、烯基丁二酸 十七烯基咪唑啉鹽5-10份、聚四氟乙烯10-14份、異丙酯10-14份、乙醇胺6-9份、甲基叔 丁基醚2-6份、乙二醇50-60份。
[0007] 本發(fā)明石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：三羥甲基丙烷 油酸酯30-38份、季戊四醇油酸酯5-7份、羊毛脂15-17份、納米二氧化鈦16-18份、烯基丁 二酸十七烯基咪唑啉鹽5-8份、聚四氟乙烯10-13份、異丙酯10-12份、乙醇胺6-8份、甲基 叔丁基醚2-4份、乙二醇50-56份。
[0008] 本發(fā)明石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：三羥甲基丙烷 油酸酯38份、季戊四醇油酸酯7份、羊毛脂17份、納米二氧化鈦18份、烯基丁二酸十七烯 基咪唑啉鹽8份、聚四氟乙烯 13份、異丙酯12份、乙醇胺8份、甲基叔丁基醚4份、乙二醇 56份。
[0009] 本發(fā)明的石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟一：按照質(zhì)量配比，將三羥甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯和羊毛脂依次加入反 應(yīng)釜中，攪拌升溫至68-70°C，后升溫至80°C，攪拌40min ; 步驟二：降溫至40-45°C，依次加入納米二氧化鈦、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉鹽和乙 二醇，繼續(xù)攪拌30-40min ; 步驟三：升溫至50-65°C，依次加入聚四氟乙烯、異丙酯、乙醇胺和甲基叔丁基醚，攪拌 20min，自然冷卻，過(guò)200目篩，即得。
[0010] 本發(fā)明的石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑的制備方法中，所述攪拌的速度為150-180r/ min〇
[0011] 有益效果 第一，本發(fā)明采用的原料安全無(wú)毒副作用，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)腐蝕作用，且生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境友 好無(wú)毒；第二，本發(fā)明不僅穩(wěn)定性好，可有效防止在使用時(shí)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成生銹和積碳，還有 較高的閃點(diǎn)，安全性良好；第三，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，適于大范圍推廣應(yīng)用。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013] 實(shí)施例1 一種石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：三羥甲基丙烷油酸酯 30份、季戊四醇油酸酯5份、羊毛脂15份、納米二氧化鈦16份、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉 鹽5份、聚四氟乙烯10份、異丙酯10份、乙醇胺6份、甲基叔丁基醚2份、乙二醇50份。
[0014] 本實(shí)施例的制備方法，包括以下步驟： 步驟一：按照質(zhì)量配比，將三羥甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯和羊毛脂依次加入反 應(yīng)釜中，攪拌升溫至68°c，后升溫至80°C，攪拌40min ; 步驟二：降溫至40°C，依次加入納米二氧化鈦、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉鹽和乙二 醇，繼續(xù)攪拌30min ; 步驟三：升溫至50°C，依次加入聚四氟乙烯、異丙酯、乙醇胺和甲基叔丁基醚，攪拌 20min，自然冷卻，過(guò)200目篩，即得；其中本實(shí)施例中的攪拌速度為150r/min。
[0015] 實(shí)施例2 一種石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：三羥甲基丙烷油酸酯 45份、季戊四醇油酸酯8份、羊毛脂18份、納米二氧化鈦20份、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉 鹽10份、聚四氟乙烯14份、異丙酯14份、乙醇胺9份、甲基叔丁基醚6份、乙二醇60份。
[0016] 本實(shí)施例的制備方法，包括以下步驟： 步驟一：按照質(zhì)量配比，將三羥甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯和羊毛脂依次加入反 應(yīng)釜中，攪拌升溫至70°C，后升溫至80°C，攪拌40min ; 步驟二：降溫至45°C，依次加入納米二氧化鈦、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉鹽和乙二 醇，繼續(xù)攪拌40min ; 步驟三：升溫至65°C，依次加入聚四氟乙烯、異丙酯、乙醇胺和甲基叔丁基醚，攪拌 20min，自然冷卻，過(guò)200目篩，即得；其中，本實(shí)施例中的攪拌速度為180r/min。
[0017] 實(shí)施例3 一種石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：三羥甲基丙烷油酸酯 38份、季戊四醇油酸酯7份、羊毛脂17份、納米二氧化鈦18份、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉 鹽8份、聚四氟乙烯13份、異丙酯12份、乙醇胺8份、甲基叔丁基醚4份、乙二醇56份。
[0018] 本實(shí)施例的制備方法，包括以下步驟： 步驟一：按照質(zhì)量配比，將三羥甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯和羊毛脂依次加入反 應(yīng)釜中，攪拌升溫至69°c，后升溫至80°C，攪拌40min ; 步驟二：降溫至43°C，依次加入納米二氧化鈦、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉鹽和乙二 醇，繼續(xù)攪拌35min ; 步驟三：升溫至52°C，依次加入聚四氟乙烯、異丙酯、乙醇胺和甲基叔丁基醚，攪拌 20min，自然冷卻，過(guò)200目篩，即得；其中，本實(shí)施例中的攪拌速度為160r/min。
[0019] 實(shí)施例4 一種石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：三羥甲基丙烷油酸酯 36份、季戊四醇油酸酯6份、羊毛脂16份、納米二氧化鈦17份、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉 鹽56份、聚四氟乙烯11份、異丙酯11份、乙醇胺7份、甲基叔丁基醚3份、乙二醇55份。
[0020] 本實(shí)施例的制備方法，包括以下步驟： 步驟一：按照質(zhì)量配比，將三羥甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯和羊毛脂依次加入反 應(yīng)釜中，攪拌升溫至68°c，后升溫至80°C，攪拌40min ; 步驟二：降溫至41°C，依次加入納米二氧化鈦、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉鹽和乙二 醇，繼續(xù)攪拌30min ; 步驟三：升溫至52°C，依次加入聚四氟乙烯、異丙酯、乙醇胺和甲基叔丁基醚，攪拌 20min，自然冷卻，過(guò)200目篩，即得；本實(shí)施例制備方法中，攪拌速度為160r/min。
[0021] 實(shí)施例5 一種石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：三羥甲基丙烷油酸酯 32份、季戊四醇油酸酯7份、羊毛脂17份、納米二氧化鈦17份、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉 鹽7份、聚四氟乙烯12份、異丙酯12份、乙醇胺8份、甲基叔丁基醚4份、乙二醇54份。
[0022] 本實(shí)施例的制備方法，包括以下步驟： 步驟一：按照質(zhì)量配比，將三羥甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯和羊毛脂依次加入反 應(yīng)釜中，攪拌升溫至70°C，后升溫至80°C，攪拌40min ; 步驟二：降溫至45°C，依次加入納米二氧化鈦、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉鹽和乙二 醇，繼續(xù)攪拌35min ; 步驟三：升溫至55°C，依次加入聚四氟乙烯、異丙酯、乙醇胺和甲基叔丁基醚，攪拌 20min，自然冷卻，過(guò)200目篩，即得，本實(shí)施例的制備方法中，攪拌速度為165r/min。
[0023] 實(shí)施例6 一種石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：三羥甲基丙烷油酸酯 38份、季戊四醇油酸酯7份、羊毛脂16份、納米二氧化鈦16份、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉 鹽10份、聚四氟乙烯14份、異丙酯14份、乙醇胺6份、甲基叔丁基醚6份、乙二醇60份。
[0024] 本實(shí)施例的制備方法，包括以下步驟： 步驟一：按照質(zhì)量配比，將三羥甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯和羊毛脂依次加入反 應(yīng)釜中，攪拌升溫至70°C，后升溫至80°C，攪拌40min ; 步驟二：降溫至40°C，依次加入納米二氧化鈦、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉鹽和乙二 醇，繼續(xù)攪拌40min ; 步驟三：升溫至65°C，依次加入聚四氟乙烯、異丙酯、乙醇胺和甲基叔丁基醚，攪拌 20min，自然冷卻，過(guò)200目篩，即得；本實(shí)施例的制備方法中，攪拌速度為180r/min。
[0025] 對(duì)照例1 為市售汽油機(jī)油復(fù)合劑。
[0026] 對(duì)照例2 與實(shí)施例3的區(qū)別在于：配方中未加入季戊四醇油酸酯和乙醇胺，具體是指： 一種石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：三羥甲基丙烷油酸酯 38份、羊毛脂17份、納米二氧化鈦18份、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉鹽8份、聚四氟乙烯 13份、異丙酯12份、甲基叔丁基醚4份、乙二醇56份。
[0027] 本實(shí)施例的制備方法，包括以下步驟： 步驟一：按照質(zhì)量配比，將三羥甲基丙烷油酸酯、羊毛脂依次加入反應(yīng)釜中，攪拌升溫 至69°C，后升溫至80°C，攪拌40min ; 步驟二：降溫至43°C，依次加入納米二氧化鈦、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉鹽和乙二 醇，繼續(xù)攪拌35min ; 步驟三：升溫至52°C，依次加入聚四氟乙烯、異丙酯和甲基叔丁基醚，攪拌20min，自然 冷卻，過(guò)200目篩，即得；其中，本實(shí)施例中的攪拌速度為160r/min。
[0028] 性能試驗(yàn) 將實(shí)施例1至6、對(duì)照例2所得成品及對(duì)照例1進(jìn)行性能測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果如下表所述：

【權(quán)利要求】
1. 一種石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑，其特征在于，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：三羥 甲基丙烷油酸酯30-45份、季戊四醇油酸酯5-8份、羊毛脂15-18份、納米二氧化鈦16-20 份、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉鹽5-10份、聚四氟乙烯10-14份、異丙酯10-14份、乙醇胺 6-9份、甲基叔丁基醚2-6份、乙二醇50-60份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑，其特征在于，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì) 的如下原料：三羥甲基丙烷油酸酯30-38份、季戊四醇油酸酯5-7份、羊毛脂15-17份、納 米二氧化鈦16-18份、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉鹽5-8份、聚四氟乙烯10-13份、異丙酯 10-12份、乙醇胺6-8份、甲基叔丁基醚2-4份、乙二醇50-56份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑，其特征在于，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì) 的如下原料：三羥甲基丙烷油酸酯38份、季戊四醇油酸酯7份、羊毛脂17份、納米二氧化鈦 18份、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉鹽8份、聚四氟乙烯13份、異丙酯12份、乙醇胺8份、甲 基叔丁基醚4份、乙二醇56份。
4. 權(quán)利要求1所述的石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一：按照質(zhì)量配比，將三羥甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯和羊毛脂依次加入反 應(yīng)釜中，攪拌升溫至68-70°C，后升溫至80°C，攪拌40min ; 步驟二：降溫至40-45°C，依次加入納米二氧化鈦、烯基丁二酸十七烯基咪唑啉鹽和乙 二醇，繼續(xù)攪拌30-40min ; 步驟三：升溫至50-65°C，依次加入聚四氟乙烯、異丙酯、乙醇胺和甲基叔丁基醚，攪拌 20min，自然冷卻，過(guò)200目篩，即得。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的石油產(chǎn)品用復(fù)合添加劑的制備方法，其特征在于，所述攪拌 的速度為 150_180r/min。
【文檔編號(hào)】C10L10/04GK104212502SQ201410402928
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月17日
【發(fā)明者】李祥國(guó) 申請(qǐng)人:青島蓬勃石油技術(shù)服務(wù)有限公司