用于汽車擋風(fēng)玻璃定位銷的潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于汽車擋風(fēng)玻璃定位銷的潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法。以潤(rùn)滑脂總重為基準(zhǔn)，其組成包括：(1)脂肪酸鋰稠化劑5.5～18.0％；(2)礦物基礎(chǔ)油40.0～70.0％；(3)合成基礎(chǔ)油20.0～50.0％；(4)添加劑2.0～10.0％；其中所述的添加劑包括(a)抗氧劑0.28～1.50％；(b)防銹劑0.02～0.10％；(c)增粘劑0.20～1.50％；(d)抗磨減摩劑2.0～9.0％。由于加入了高效的抗磨減摩劑組合，且對(duì)加劑工藝進(jìn)行了優(yōu)化，本發(fā)明的潤(rùn)滑脂在金屬-塑料摩擦副表面具有低摩擦系數(shù)，能有效降低金屬-塑料摩擦副在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的磨損和噪音。本發(fā)明生產(chǎn)的潤(rùn)滑脂可用于汽車擋風(fēng)玻璃定位銷的潤(rùn)滑。
【專利說(shuō)明】用于汽車擋風(fēng)玻璃定位銷的潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于汽車擋風(fēng)玻璃定位銷的鋰基潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車擋風(fēng)玻璃定位銷在擋風(fēng)玻璃安裝時(shí)起到定位和固定作用，防止因車身大幅震動(dòng)而改變位置或損壞玻璃，在汽車行駛過(guò)程中，汽車擋風(fēng)玻璃定位銷會(huì)在不同情況下產(chǎn)生噪音，主要原因有兩種:一是由于定位銷邊緣和金屬車體接觸時(shí)，在水平方向上產(chǎn)生的摩擦力并由此發(fā)生的粘滑現(xiàn)象而引發(fā)噪音；二是在汽車高速行駛時(shí)，擋風(fēng)玻璃定位銷邊緣由于間斷變化的空氣壓力產(chǎn)生上下顫動(dòng)和水平方向上高頻蠕動(dòng)而引發(fā)噪音。隨著汽車市場(chǎng)和汽車技術(shù)的發(fā)展，人們?cè)谄嚨陌踩⑹孢m、噪音、耐用、長(zhǎng)壽命等方面要求也越來(lái)越高，汽車行駛過(guò)程中由擋風(fēng)玻璃定位銷引發(fā)的噪音得到汽車行業(yè)的重視。
[0003]為了減少定位銷與金屬車體的磨損，降低噪音，需要在接觸表面涂裝潤(rùn)滑脂。由于該部位無(wú)密封裝置，所以需要添加適當(dāng)?shù)脑稣硠﹣?lái)提高潤(rùn)滑脂的粘附性，保證高溫時(shí)不流失；同時(shí)需要加入適用于金屬-塑料摩擦副的減摩抗磨劑，提高潤(rùn)滑脂的耐磨性?？鼓p摩劑通常為固體粉末，在粘稠狀的潤(rùn)滑脂中存在分散不均的問(wèn)題，本專利通過(guò)對(duì)抗磨減摩劑在基礎(chǔ)油中進(jìn)行分散預(yù)處理以及在升溫過(guò)程中加入，使得固體粉末分散更加均勻，摩擦系數(shù)更加平穩(wěn)。同時(shí)，本專利對(duì)抗磨減摩劑和增粘劑進(jìn)行了優(yōu)化組合，有效降低了摩擦系數(shù)，減少了摩擦副的磨損。 本專利發(fā)明的產(chǎn)品適用于汽車擋風(fēng)玻璃定位銷，可有效降低定位銷的磨損和噪音。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，是提供一種用于汽車擋風(fēng)玻璃定位銷的潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法。采用高效的抗磨減摩劑組合，通過(guò)對(duì)抗磨減摩劑在基礎(chǔ)油中進(jìn)行攪拌分散預(yù)處理以及在升溫過(guò)程中加入抗磨減摩劑，本發(fā)明提供的產(chǎn)品顯著降低了金屬-塑料摩擦副表面的摩擦系數(shù)，有效減少了塑料的磨損，具有優(yōu)異的減磨降噪和消音阻尼性。
[0005]本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物包括脂肪酸鋰皂稠化劑、基礎(chǔ)油和添加劑，以組合物總重為基準(zhǔn)，各組分及百分含量為:
[0006](I)脂肪酸鋰皂5.5~18.0% ;
[0007](2)礦物基礎(chǔ)油 40.0 ~70.0% ;
[0008](3)合成基礎(chǔ)油 20.0 ~50.0% ;
[0009](4)抗磨減摩劑2.0~9.0% ;
[0010](5)抗氧劑 0.28 ~1.50% ;
[0011 ] (6)防銹劑 0.02 ~0.10 % ;
[0012](7)增粘劑 0.20 ~1.50%。
[0013]其中，脂肪酸鋰皂為12-羥基硬脂酸鋰皂，由12-羥基硬脂酸與等摩爾的單水氫氧化鋰直接反應(yīng)獲得；
[0014]礦物基礎(chǔ)油為石蠟基油，100°C運(yùn)動(dòng)粘度為8.0~20.0mm2/s ；
[0015]合成基礎(chǔ)油為烯烴合成油，100°C運(yùn)動(dòng)粘度為10.0~110.0mm2/s ；
[0016]抗磨減摩劑為聚四氟乙烯、三聚氰胺氰尿酸絡(luò)合物中的一種或兩種；
[0017]抗氧劑為二苯胺、二辛基二苯胺、對(duì)二異辛基二苯胺、二壬基二苯胺的其中一種；
[0018]防銹劑為苯并三氮唑，為市售微黃色至白色粉狀或粒狀晶體；
[0019]增粘劑為聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯、聚乙烯石蠟、乙丙共聚物的其中一種或兩種。
[0020]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為:(a)將占總量(以重量計(jì))22~55%的基礎(chǔ)油和12-羥基硬脂酸鋰皂投入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌和加熱，升溫；(b)當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至120~160°C時(shí)，將占總量(以重量計(jì))25~54%的基礎(chǔ)油、抗磨減摩劑和抗氧劑加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌，升溫，升溫速率為I~3°C /min ； (c)當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至210~220°C時(shí)，關(guān)閉加熱，恒溫?cái)嚢鐸~5min，然后加入余量基礎(chǔ)油急冷，待釜中溫度降至90~100°C時(shí)加入防銹劑和增粘劑，攪拌30~60min后出爸,用三棍研磨機(jī)研磨后得到成品。
[0021]本發(fā)明的特點(diǎn)，采用了高效的抗磨減摩劑組合，通過(guò)對(duì)抗磨減摩劑在基礎(chǔ)油中進(jìn)行分散預(yù)處理以及在升溫過(guò)程中加入抗磨減摩劑，使得所制備的潤(rùn)滑脂顯著降低了金屬-塑料摩擦副表面的摩擦系數(shù)，有效減少了塑料的磨損，具有優(yōu)異的減磨降噪和消音阻尼性。本發(fā)明的產(chǎn)品，可用于汽車擋風(fēng)玻璃定位銷的潤(rùn)滑。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1實(shí)施例1樣品的摩擦系數(shù)和振幅曲線。
[0023]圖2實(shí)施例2樣品的摩擦系數(shù)和振幅曲線。
[0024]圖3實(shí)施例3樣品的摩擦系數(shù)和振幅曲線。
[0025]圖4實(shí)施例4樣品的摩擦系數(shù)和振幅曲線。
[0026]圖5實(shí)施例5樣品的摩擦系數(shù)和振幅曲線。
[0027]圖6對(duì)比例I樣品的摩擦系數(shù)和振幅曲線。
[0028]圖7對(duì)比例2樣品的摩擦系數(shù)和振幅曲線。
[0029]圖8對(duì)比例3樣品的摩擦系數(shù)和振幅曲線。

【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1
[0031]以潤(rùn)滑脂總重為基準(zhǔn)，各組分百分比含量為:
[0032](I)脂肪酸鋰皂5.5% ;
[0033](2)礦物基礎(chǔ)油70.0% ;
[0034](3)合成基礎(chǔ)油22.0% ;
[0035](4)抗磨減摩劑2.0% ;
[0036](5)抗氧劑 0.28%;
[0037](6)防銹劑 0.02%;
[0038](7)增粘劑 0.20%。
[0039]工藝為:將200g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為8.0mm2/s的礦物基礎(chǔ)油和55gl2_羥基硬脂酸鋰皂投入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌和加熱，升溫；將20g聚四氟乙烯乙烯粉末加入500g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為8.0mmVs的礦物基礎(chǔ)油中混合進(jìn)行攪拌分散預(yù)處理，當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至120°C時(shí)，將經(jīng)預(yù)處理的聚四氟乙烯和礦物基礎(chǔ)油的混合物、2.Sg對(duì)二苯胺加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌，升溫，升溫速率3°C /min ;當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至210°C時(shí)，關(guān)閉加熱，恒溫?cái)嚢?min，然后加入220g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為110.0mmVs的合成基礎(chǔ)油急冷，待釜中溫度降至100°C時(shí)加入0.2g苯并三氮唑、2g聚甲基丙烯酸酯，攪拌30min后，出釜，用三輥研磨機(jī)軋油三遍后得到成品。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于圖1和表1。
[0040]實(shí)施例2
[0041]以潤(rùn)滑脂總重為基準(zhǔn)，各組分百分比含量為:
[0042](I)脂肪酸鋰皂12.0% ;
[0043](2)礦物基礎(chǔ)油60.0% ;
[0044](3)合成基礎(chǔ)油20.0 % ;
[0045](4)抗磨減摩劑6.0% ;
[0046](5)抗氧劑 0.84%;
[0047](6)防銹劑 0.06%;
[0048](7)增粘劑 1.10%。
[0049]工藝為:將400g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為14.0mm2/s的礦物基礎(chǔ)油和120gl2_羥基硬脂酸鋰皂投入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌和加熱，升溫；將40g聚四氟乙烯乙烯粉末、20g三聚氰胺氰尿酸絡(luò)合物加入200g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為14.0mm2/s的礦物基礎(chǔ)油中混合進(jìn)行攪拌分散預(yù)處理，當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至140°C時(shí)，將經(jīng)預(yù)處理的聚四氟乙烯、三聚氰胺氰尿酸絡(luò)合物和礦物基礎(chǔ)油的混合物、8.4g對(duì)二異辛基二苯胺加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌，升溫，升溫速率2V /min ;當(dāng)反應(yīng)爸溫度升至220°C時(shí),關(guān)閉加熱,恒溫?cái)嚢鐸min,然后加入200g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為60.0mm2/s的合成基礎(chǔ)油急冷，待爸中溫度降至100°C時(shí)加入0.6g苯并三氮唑、Ilg聚異丁烯，攪拌45min后，出釜，用三輥研磨機(jī)軋油三遍后得到成品。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于圖2和表1。
[0050]實(shí)施例3
[0051]以潤(rùn)滑脂總重為基準(zhǔn)，各組分百分比含量為:
[0052](I)脂肪酸鋰皂18.0% ;
[0053](2)礦物基礎(chǔ)油40.0% ;
[0054](3)合成基礎(chǔ)油32.5% ;
[0055](4)抗磨減摩劑9.0% ;
[0056](5)抗氧劑 0.28%;
[0057](6)防銹劑 0.02%;
[0058](7)增粘劑 0.20%。
[0059]工藝為:將400g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為20.0mm2/s的礦物基礎(chǔ)油和180gl2_羥基硬脂酸鋰皂投入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌和加熱，升溫；將45g聚四氟乙烯乙烯粉末、45g三聚氰胺氰尿酸絡(luò)合物加入200g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為10.0mm2/s的合成基礎(chǔ)油中混合進(jìn)行攪拌分散預(yù)處理，當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至160°C時(shí)，將經(jīng)預(yù)處理的聚四氟乙烯、三聚氰胺氰尿酸絡(luò)合物和合成基礎(chǔ)油的混合物、2.8g 二辛基二苯胺加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌，升溫，升溫速率1°C /min ;當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至210°C時(shí)，關(guān)閉加熱，恒溫?cái)嚢?min，然后加入125g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為10.0mm2/s的合成基礎(chǔ)油急冷，待釜中溫度降至90°C時(shí)加入0.2g苯并三氮唑、2g聚乙烯石蠟，攪拌30min后，出釜，用三輥研磨機(jī)軋油三遍后得到成品。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于圖3和表1。
[0060]實(shí)施例4
[0061]以潤(rùn)滑脂總重為基準(zhǔn)，各組分百分比含量為:
[0062](I)脂肪酸鋰皂5.5% ;
[0063](2)礦物基礎(chǔ)油40.0% ;
[0064](3)合成基礎(chǔ)油50.0% ;
[0065](4)抗磨減摩劑2.0% ;
[0066](5)抗氧劑 0.90%;
[0067](6)防銹劑 0.10%;
[0068](7)增粘劑 1.50%。
[0069]工藝為:將400g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為8.0mm2/s的礦物基礎(chǔ)油和55gl2_羥基硬脂酸鋰皂投入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌和加熱，升溫；將20g三聚氰胺氰尿酸絡(luò)合物加入300g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為60.0mmVs的合成基礎(chǔ)油中混合進(jìn)行攪拌分散預(yù)處理，當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至140°C時(shí)，將經(jīng)預(yù)處理的三聚氰胺氰尿酸絡(luò)合物和合成基礎(chǔ)油的混合物、9.0g 二壬基二苯胺加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌，升溫，升溫速率:TC /min ;當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至210°C時(shí)，關(guān)閉加熱，恒溫?cái)嚢?min，然后加入200g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為60.0mm2/s的合成基礎(chǔ)油急冷，待釜中溫度降至100°C時(shí)加入1.0g苯并三氮唑、5g聚異丁烯、1g聚乙烯石臘,攪拌60min后，出爸,用三棍研磨機(jī)軋油三遍后得到成品。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于圖4和表1。
[0070]實(shí)施例5
[0071]以潤(rùn)滑脂總重為基準(zhǔn)，各組分百分比含量為:
[0072](I)脂肪酸鋰皂5.5% ;
[0073](2)礦物基礎(chǔ)油49.7% ;
[0074](3)合成基礎(chǔ)油39.7% ;
[0075](4)抗磨減摩劑2.0% ;
[0076](5)抗氧劑 1.50%;
[0077](6)防銹劑 0.10%;
[0078](7)增粘劑 1.50%。
[0079]工藝為:將400g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為16.0mm2/s的礦物基礎(chǔ)油和55gl2_羥基硬脂酸鋰皂投入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌和加熱，升溫；將20g三聚氰胺氰尿酸絡(luò)合物加入97g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為16.0mmVs的礦物基礎(chǔ)油和197g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為40.0mm2/s的合成基礎(chǔ)油中混合進(jìn)行攪拌分散預(yù)處理，當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至140°C時(shí)，將經(jīng)預(yù)處理的三聚氰胺氰尿酸絡(luò)合物和基礎(chǔ)油的混合物、15.0g對(duì)二異辛基二苯胺加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌，升溫，升溫速率2°C /min ;當(dāng)反應(yīng)爸溫度升至210°C時(shí),關(guān)閉加熱,恒溫?cái)嚢?min,然后加入200g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為40.0mmVs的合成基礎(chǔ)油急冷，待釜中溫度降至100°C時(shí)加入1.0g苯并三氮唑、15g乙丙共聚物，攪拌60min后，出釜，用三輥研磨機(jī)軋油三遍后得到成品。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于圖5和表1。
[0080]對(duì)比例I
[0081]以潤(rùn)滑脂總重為基準(zhǔn)，各組分百分比含量為:
[0082](I)脂肪酸鋰皂12.0% ;
[0083](2)礦物基礎(chǔ)油64.5% ;
[0084](3)合成基礎(chǔ)油21.5% ;
[0085](4)抗磨減摩劑0.0% ;
[0086](5)抗氧劑 0.84%;
[0087](6)防銹劑 0.06%;
[0088](7)增粘劑 1.10%。
[0089]工藝為:將400g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為14.0mm2/s的礦物基礎(chǔ)油和120gl2_羥基硬脂酸鋰皂投入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌和加熱，升溫；當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至140°C時(shí)，將245g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為14.0mmVs的礦物基礎(chǔ)油、8.4g對(duì)二異辛基二苯胺加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌，升溫，升溫速率2°C /min;當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至220°C時(shí)，關(guān)閉加熱，恒溫?cái)嚢鑜min，然后加入215g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為60.0mmVs的合成基礎(chǔ)油急冷，待釜中溫度降至100°C時(shí)加入0.6g苯并三氮唑和Ilg聚異丁烯，攪拌45min后，出釜，用三輥研磨機(jī)軋油三遍后得到成品。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于圖6和表1。
[0090]對(duì)比例2
[0091]以潤(rùn)滑脂總重為基準(zhǔn)，各組分百分比含量為:
[0092](I)脂肪酸鋰皂12.0% ;
[0093](2)礦物基礎(chǔ)油60.0% ;
[0094](3)合成基礎(chǔ)油20.0% ;
[0095](4)抗磨減摩劑6.0% ;
[0096](5)抗氧劑 0.84%;
[0097](6)防銹劑 0.06%;
[0098](7)增粘劑 1.10%。
[0099]工藝為:將400g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為14.0mm2/s的礦物基礎(chǔ)油和120gl2_羥基硬脂酸鋰皂投入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌和加熱，升溫；當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至140°C時(shí)，將200g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為14.0mmVs的礦物基礎(chǔ)油、8.4g對(duì)二異辛基二苯胺加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌，升溫，升溫速率2°C /min;當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至220°C時(shí)，關(guān)閉加熱，恒溫?cái)嚢鑜min，然后加入200g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為60.0mmVs的合成基礎(chǔ)油急冷，待釜中溫度降至100°C時(shí)加入0.6g苯并三氮唑、I Ig聚異丁烯、40g聚四氟乙烯乙烯粉末、20g三聚氰胺氰尿酸絡(luò)合物,攪拌45min后，出釜，用三輥研磨機(jī)軋油三遍后得到成品。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于圖7和表1。
[0100]對(duì)比例3
[0101]以潤(rùn)滑脂總重為基準(zhǔn)，各組分百分比含量為:
[0102](I)脂肪酸鋰皂12.0% ;
[0103](2)礦物基礎(chǔ)油60.8% ;
[0104](3)合成基礎(chǔ)油20.3% ;
[0105](4)抗磨減摩劑6.0% ;
[0106](5)抗氧劑 0.84%;
[0107](6)防銹劑 0.06%;
[0108](7)增粘劑 0.00%。
[0109]工藝為:將400g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為14.0mm2/s的礦物基礎(chǔ)油和120gl2_羥基硬脂酸鋰皂投入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌和加熱，升溫；當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至140°C時(shí)，將208g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為14.0mmVs的礦物基礎(chǔ)油、8.4g對(duì)二異辛基二苯胺加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌，升溫，升溫速率2°C /min;當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至220°C時(shí)，關(guān)閉加熱，恒溫?cái)嚢鑜min，然后加入203g100°C運(yùn)動(dòng)粘度為60.0mmVs的合成基礎(chǔ)油急冷，待釜中溫度降至100°C時(shí)加入0.6g苯并三氮唑、40g聚四氟乙烯乙烯粉末、20g三聚氰胺氰尿酸絡(luò)合物，攪拌45min后，出釜，用三輥研磨機(jī)軋油三遍后得到成品。將所得潤(rùn)滑脂的性能列于圖8和表1。
[0110]表1本專利樣品的SRV性能對(duì)比表
[0111]

【權(quán)利要求】
1.一種用于汽車擋風(fēng)玻璃定位銷的潤(rùn)滑脂組合物，其特征是以組合物總重為基準(zhǔn)，各組分及百分含量為: (1)脂肪酸鋰皂5.5~18.0% ； (2)礦物基礎(chǔ)油40.0~70.0% ; (3)合成基礎(chǔ)油20.0~50.0% ； (4)抗磨減摩劑2.0~9.0% ；
(5)抗氧劑0.28 ~1.50% ;
(6)防銹劑0 .02 ~0.10% ; (7)增粘劑0.20 ~1.50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于脂肪酸鋰皂是12-羥基硬脂酸鋰阜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于脂肪酸鋰皂由12-羥基硬脂酸與等摩爾的單水氫氧化鋰直接反應(yīng)獲得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于礦物基礎(chǔ)油為石蠟基油，100°C運(yùn)動(dòng)粘度為8.0~20.0mm2/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于合成基礎(chǔ)油為烯烴合成油，100C運(yùn)動(dòng)粘度為10.0~110.0mm2/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于抗磨減摩劑為聚四氟乙烯、三聚氰胺氰尿酸絡(luò)合物中的其中一種或兩種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于抗氧劑為二苯胺、二辛基二苯胺、對(duì)二異辛基二苯胺、二壬基二苯胺的其中一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于防銹劑為苯并三氮唑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于增粘劑為聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯、聚乙烯石蠟、乙丙共聚物的其中一種或兩種。
10.權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂組合物的制備方法，其特征在于:(a)將占總量(以重量計(jì))22~55%的基礎(chǔ)油和12-羥基硬脂酸鋰皂投入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌和加熱，升溫；(b)當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至120~160°C時(shí)，將占總量(以重量計(jì))25~54%的基礎(chǔ)油、抗磨減摩劑和抗氧劑加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌，升溫，升溫速率為I~3°C /min ； (c)當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至210~220°C時(shí)，關(guān)閉加熱，恒溫?cái)嚢鐸~5min，然后加入余量基礎(chǔ)油急冷，待釜中溫度降至90~100°C時(shí)加入防銹劑和增粘劑，攪拌30~60min后出釜，用三輥研磨機(jī)研磨后得到成品O
【文檔編號(hào)】C10M169/00GK104164279SQ201410380383
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】周偉東, 張?zhí)m英, 李文杰, 高艷青, 吳寶杰 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司