一種錠子油組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種錠子油組合物，包括以下組分：43.45wt％～56wt％的芳香酯類油、37.45wt％～50wt％的聚a-烯烴、0.1wt％～3wt％的抗氧劑、0.01wt％～0.5wt％的金屬鈍化劑、0.1wt％～3wt％的腐蝕抑制劑和0.0005wt％～0.05wt％的抗泡劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明無需采用來源不穩(wěn)定的環(huán)烷基礦物油或烷基苯基礎(chǔ)油，采用聚a-烯烴和芳香酯類油作為合成錠子油組合物的基礎(chǔ)油，所述聚α-烯烴和芳香酯類油來源廣泛，合成路線簡單，產(chǎn)率高，因此，采用聚a-烯烴和芳香酯類油作為錠子油組合物的制備原料供給穩(wěn)定。
【專利說明】—種錠子油組合物

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及錠子油【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種錠子油組合物。

【背景技術(shù)】
[0002]錠子油也叫主軸油，是一種低粘度錠子軸承油，采用高度精煉基礦物油，并加入清凈劑、分散劑、抗磨劑、抗氧劑、抗腐蝕劑、抗泡劑等助劑中的一種或多種精制而成。錠子油具有良好的粘溫性能；較好的潤滑性、抗磨性；較好的抗氧化性能；具有延長主軸及軸承壽命的作用。錠子油主要用于適用于紡織機、精紡錠子、自動化機床的主軸及輕負(fù)荷液壓循環(huán)系統(tǒng)、輕載高速工業(yè)紡織軸承、工業(yè)循環(huán)系統(tǒng)等。
[0003]根據(jù)基礎(chǔ)油的種類不同，錠子油主要分為礦物型錠子油和合成型錠子油。其中礦物型錠子油的基礎(chǔ)油主要為環(huán)烷基礦物油；合成型錠子油的基礎(chǔ)油主要為烷基苯基礎(chǔ)油。環(huán)烷基礦物油是一種來自天然礦物環(huán)烷基原油中的環(huán)烷烴物質(zhì)，產(chǎn)量少，且性能不穩(wěn)定；烷基苯基礎(chǔ)油合成時條件苛刻，制備工藝復(fù)雜，產(chǎn)量低，且其性能不穩(wěn)定。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中無論是礦物型錠子油還是合成型錠子油的基礎(chǔ)油的原料都受到極大的限制，滿足使用要求的環(huán)烷基礦物油和烷基苯基礎(chǔ)油資源有限，來源不穩(wěn)定，供給受到極大的限制，不能確保錠子油的配制和生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種錠子油組合物，本發(fā)明提供的錠子油組合物的原料供給穩(wěn)定，且滿足《SH/T0111-92合成錠子油》對產(chǎn)品性能的要求。
[0006]本發(fā)明提供了一種錠子油組合物，包括以下組分:
[0007]43.45wt%~56wt%的芳香酷類油；
[0008]37.45wt % ~50wt % 的聚 a_ 烯烴；
[0009]0.1wt % ~3Wt % 的抗氧劑；
[0010]0.01wt%~0.5wt%的金屬鈍化劑；
[0011]0.1wt %~3wt%的腐蝕抑制劑；
[0012]0.0005wt % ~0.05wt % 的抗泡劑。
[0013]優(yōu)選地,包括45wt%~54wt%的芳香酯類油。
[0014]優(yōu)選地，所述芳香酯類油20°C時的運動黏度不大于49mm2/s。
[0015]優(yōu)選地，所述芳香酯類油50°C時的運動粘度為12mm2/s~14mm2/s。
[0016]優(yōu)選地，所述芳香酯類油包括苯二甲酸酯、偏苯三酸酯、三羥甲基丙烷酯和鄰苯二甲酸二辛酯中的一種或多種。
[0017]優(yōu)選地,包括39wt%~47wt%的聚a_烯烴。
[0018]優(yōu)選地，所述金屬鈍化劑為苯三唑、苯三唑衍生物、噻二唑衍生物和有機胺類化合物中的一種或多種。
[0019]優(yōu)選地，所述腐蝕抑制劑為磺酸鹽、脂肪酸、脂肪酸衍生物和復(fù)合磷酸酯類化合物中的一種或多種。
[0020]優(yōu)選地，抗氧劑包括有機酚類、胺類化合物、硫氮型復(fù)合物和有機硒化物中的一種或多種。
[0021]優(yōu)選地，所述抗泡劑包括二甲基硅油、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種。
[0022]本發(fā)明提供了一種錠子油組合物,包括以下組分:43.45wt%~56界1:%的芳香酯類油、37.45wt%~50wt%的聚a_烯烴、0.lwt%~3wt%的抗氧劑、0.01wt%~0.5wt%的金屬鈍化劑、0.腐蝕抑制劑和0.0005wt%~0.05wt%的抗泡劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明無需采用來源不穩(wěn)定的環(huán)烷基礦物油或烷基苯基礎(chǔ)油，采用聚a-烯烴和芳香酯類油作為合成錠子油組合物的基礎(chǔ)油，所述聚α -烯烴和芳香酯類油來源廣泛，合成路線簡單，產(chǎn)率高，因此，采用聚a-烯烴和芳香酯類油作為錠子油組合物的制備原料供給穩(wěn)定。
[0023]另外，所述芳香酯類油具有苯環(huán)結(jié)構(gòu)，黏度指數(shù)低，運動黏度也不高，性能穩(wěn)定；聚α -烯烴具有獨特的規(guī)整結(jié)構(gòu)，低溫性能優(yōu)異、熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性，使得合成的錠子油組合物的性能優(yōu)異，滿足《SH/T0111-92合成錠子油》的要求。

【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明提供了一種錠子油組合物，包括以下組分:
[0025]43.45wt%~56wt%的芳香酷類油；
[0026]37.45wt % ~50wt % 的聚 a_ 烯烴；
[0027]0.1wt % ~3wt% 的抗氧劑；
[0028]0.01wt%~0.5wt%的金屬鈍化劑；
[0029]0.1wt %~3wt%的腐蝕抑制劑；
[0030]0.0005wt % ~0.05wt % 的抗泡劑。
[0031]本發(fā)明無需采用來源不穩(wěn)定的環(huán)烷基礦物油或烷基苯基礎(chǔ)油，采用聚a_烯烴和芳香酯類油作為合成錠子油組合物的基礎(chǔ)油，所述聚α -烯烴和芳香酯類油來源廣泛，合成路線簡單，產(chǎn)率高，因此，采用聚a_烯烴和芳香酯類油作為錠子油組合物的制備原料供給穩(wěn)定。
[0032]本發(fā)明提供的錠子油組合物包括43.45wt %~56wt %的芳香酯類油，優(yōu)選為45wt%~54wt%,更優(yōu)選為47wt%~52wt%。在本發(fā)明中，所述芳香酯類油優(yōu)選包括苯二甲酸酯、偏苯三酸酯、三羥甲基丙烷酯和鄰苯二甲酸二辛酯中的一種或多種，更優(yōu)選包括苯二甲酸酯和/或鄰苯二甲酸二辛酯。在本發(fā)明中，所述芳香酯類油比其它類酯類油便宜，具有沉積溶解性好的優(yōu)點；所述芳香酯類油具有苯環(huán)結(jié)構(gòu)，黏度指數(shù)低，運動黏度也不高，很適于合成錠子油。在本發(fā)明中，所述芳香酯類油20°C時的運動粘度優(yōu)選不大于49mm2/s，更優(yōu)選為10mm2/s~45mm2/s ;所述芳香酯類油50°C時的運動粘度優(yōu)選為12mm2/s~14mm2/s。
[0033]本發(fā)明對所述芳香酯類油的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的芳香酯類油即可，如可以采用芳香酯類油的市售商品，也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備芳香酯類油的技術(shù)方案自行制備。在本發(fā)明中，所述芳香酯類油的合成路線簡單，合成條件溫和。
[0034]本發(fā)明提供的錠子油組合物包括37.45wt %~50wt %的聚a_烯烴，優(yōu)選為39wt%~47wt%,更優(yōu)選為40wt%~46wt%。本發(fā)明對所述聚a_烯烴的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的聚a-烯烴即可。在本發(fā)明中，所述聚a-烯烴具有獨特的規(guī)整結(jié)構(gòu)，低溫性能優(yōu)異、熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性較好，使得合成的錠子油組合物性能優(yōu)異，滿足《SH/T0111-92合成錠子油》的要求。
[0035]本發(fā)明對所述聚a_烯烴的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的聚a-烯烴即可，如可以采用聚a-烯烴的市售商品，也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備聚a_烯烴的技術(shù)方案自行制備。在本發(fā)明中，所述聚-α烯烴的合成路線簡單，合成條件溫和；所述聚-α烯烴的制備方法可以包括以下步驟:將a-烯烴進(jìn)行聚合及氫化得到聚a-烯烴；所述a-烯烴可以通過乙烯齊聚得到或石蠟裂解得到。
[0036]本發(fā)明提供的錠子油組合物包括0.lwt%~ 3wt%的抗氧劑，優(yōu)選為0.2wt%~
2.5wt%,更優(yōu)選為0.3wt%~ 2wt%。在本發(fā)明中，所述抗氧劑優(yōu)選包括有機酹類、胺類化合物、硫氮型復(fù)合物和有機硒化物中的一種或多種，更優(yōu)選包括2，6- 二叔丁基酚、4，4’-亞甲基雙(2，6-二叔丁基酚)、二烷基二苯胺、烷基-α -萘胺和二烷基二硫代磷酸鋅中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述錠子油組合物在受熱和有氧環(huán)境中易發(fā)生氧化變質(zhì)，抗氧劑通過清除氧化反應(yīng)過程中的自由基、分解過氧化物等減緩氧化鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的進(jìn)程，延緩錠子油組合物的氧化。
[0037]本發(fā)明提供的錠子油組合物包括0.01wt %~0.5wt %的金屬鈍化劑，優(yōu)選為0.05wt %~0.4wt %,更優(yōu)選為0.1wt %~0.3wt %。在本發(fā)明中，所述金屬鈍化劑優(yōu)選包括苯三唑、苯三唑衍生物、噻二唑衍生物和有機胺類化合物中的一種或多種，更優(yōu)選包括苯三唑、N，N’ - 二烷基氨基亞甲基苯三唑、2，5- 二巰基-1，3，4-噻二唑和2-巰基苯并噻唑中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述金屬鈍化劑用來抑制活性金屬離子對錠子油組合物的氧化，提高潤滑脂組合物的安定性，延長儲存期。
[0038]本發(fā)明提供的錠子油組合物優(yōu)選包括0.lwt%~ 3wt%的腐蝕抑制劑，優(yōu)選為0.2wt%~2.5wt%,更優(yōu)選為0.3wt%~2wt%。在本發(fā)明中，所述腐蝕抑制劑優(yōu)選包括磺酸鹽、脂肪酸、脂肪酸衍生物和復(fù)合磷酸酯類化合物中的一種或多種，更優(yōu)選包括石油磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、壬基萘磺酸鹽、十二烯基丁二酸、環(huán)烷酸鋅、山梨糖醇單油酸酯和十二烯基丁二酸半酯中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述腐蝕抑制劑的能夠有效抑制設(shè)備金屬部件的氧化腐蝕。
[0039]本發(fā)明提供的錠子油組合物包括0.0005wt %~0.05wt %的抗泡劑，優(yōu)選為
0.005wt %~0.04wt %,更優(yōu)選為0.0 Iwt %~0.03wt %。在本發(fā)明中，所述抗泡劑包括娃型抗泡劑和非硅型抗泡劑中的一種或多種；所述抗泡劑優(yōu)選包括二甲基硅油、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種，在本發(fā)明的實施例中，可以具體為型號為5000的二甲基硅油、型號為2000的二甲基硅油、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述抗泡劑能使氣泡從錠子油組合物中溢出，使氣泡失去穩(wěn)定性并易于破裂，從而縮短了氣泡存在的時間，提高了錠子油組合物的穩(wěn)定性。
[0040]本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案所述錠子油組合物的制備方法優(yōu)選包括以下步驟:
[0041]將芳香酯類油、聚a_烯烴、抗氧劑、金屬鈍化劑、腐蝕抑制劑和抗泡劑混合，得到錠子油組合物。
[0042]在本發(fā)明中，所述芳香酯類油、聚a_烯烴、抗氧劑、金屬鈍化劑、腐蝕抑制劑和抗泡劑的種類和用量與上述技術(shù)方案所述芳香酯類油、聚a-烯烴、抗氧劑、金屬鈍化劑、腐蝕抑制劑和抗泡劑的種類和用量一致，在此不再贅述。
[0043]本發(fā)明對所述芳香酯類油、聚a_烯烴、抗氧劑、金屬鈍化劑、腐蝕抑制劑和抗泡劑的混合順序沒有特殊的限制，優(yōu)選將所述芳香酯類油和聚a-烯烴先混合，再依次與所述抗氧劑、金屬鈍化劑、腐蝕抑制劑和抗泡劑混合。
[0044]在本發(fā)明中，所述混合的溫度優(yōu)選為55°C~60°C，更優(yōu)選為52°C~58°C ;所述混合的時間優(yōu)選為30min~60min,更優(yōu)選為40min~50min。
[0045]本發(fā)明對得到的錠子油組合物進(jìn)行性能測試，具體過程如下:
[0046]本發(fā)明按照GB/T265分別測定錠子油組合物在20°C和50°C下的運動粘度；本發(fā)明按照GB/T3536測定錠子油組合物的閃點；本發(fā)明按照GB/T510測定錠子油組合物的傾點；本發(fā)明按照GB/T511測定錠子油組合物的機械雜質(zhì)；本發(fā)明按照GB/T264測定錠子油組合物的酸值；本發(fā)明按照GB/T260測定錠子油組合物的水分；本發(fā)明按照GB/T259測定錠子油組合物的水溶性酸或堿；本發(fā)明按照SH/T0328測定錠子油組合物的腐蝕鋼片性能；本發(fā)明按照GB/T1884測定20°C下錠子油組合物的密度；本發(fā)明按照GB/T508測定錠子油組合物的灰分。
[0047]測試結(jié)果表明:本發(fā)明提供的錠子油組合物的各項理化指標(biāo)滿足《SH/T0111-92合成錠子油》的要求。
[0048]本發(fā)明提供了一種錠子油組合物，包括以下組分:43.45wt%~56?1:%的芳香酯類油、37.45wt%~50wt%的聚a_烯烴、0.lwt%~3wt%的抗氧劑、0.01wt%~0.5wt%的金屬鈍化劑、0.腐蝕抑制劑和0.0005wt%~0.05wt%的抗泡劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明無需采用來源不穩(wěn)定的環(huán)烷基礦物油或烷基苯基礎(chǔ)油，采用聚a-烯烴和芳香酯類油作為合成錠子油組合物的基礎(chǔ)油，所述聚α -烯烴和芳香酯類油來源廣泛，合成路線簡單，產(chǎn)率高，因此，采用聚a-烯烴和芳香酯類油作為錠子油組合物的制備原料供給穩(wěn)定。
[0049]另外，所述芳香酯類油具有苯環(huán)結(jié)構(gòu)，黏度指數(shù)低，運動黏度也不高，性能穩(wěn)定；聚α_烯烴具有獨特的規(guī)整結(jié)構(gòu)，賦予了它許多有別于礦物油等基礎(chǔ)油的卓越性質(zhì)，如優(yōu)異的低溫性能、極好的熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性等；芳香酯類油和聚α-烯烴使制備的錠子油組合物的性能滿足《SH/T0111-92合成錠子油》的要求。
[0050]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種錠子油組合物進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0051]在下述實施例中，所述聚a_烯烴和所述芳香酯類油從市場購買獲得。
[0052]實施例1
[0053]將40.45g聚a-烯烴、56g苯二甲酸酯、1.5g2, 6_ 二叔丁基酚、0.5g苯三唑、1.5g十二烯基丁二酸半酯和0.05g甲基丙烯酸甲酯在55°C下混合30min，得到錠子油組合物。
[0054]本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述的測試方法對得到的錠子油組合物進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例1~5得到的潤滑脂組合物的性能測試結(jié)果。
[0055]實施例2
[0056]將40.45g聚a_烯烴、56g鄰苯二甲酸二辛酯、1.5g4, 4’ -亞甲基雙(2，6_ 二叔丁基酚)、0.5g2, 5- 二巰基-1，3，4-噻二唑、1.5g石油磺酸鹽和0.05g丙烯酸乙酯在60°C下混合60min,得到錠子油組合物。
[0057]本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述的測試方法對得到的錠子油組合物進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例1~5得到的錠子油組合物的性能測試結(jié)果。
[0058]實施例3
[0059]將37.45g聚a_烯烴、56g鄰苯二甲酸二辛酯、3g 二異辛基二苯胺、0.5g2_巰基苯并噻唑、3g山梨糖醇單油酸酯和0.05g5000號二甲基硅酸在60°C下混合50min，得到錠子油組合物。
[0060]本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述的測試方法對得到的錠子油組合物進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例1~5得到的錠子油組合物的性能測試結(jié)果。
[0061]實施例4
[0062]將50g聚a-烯烴、43.45g苯二甲酸酯、3g 二丁基二硫代磷酸鋅、0.5g2_巰基苯并噻唑、3g十二烯基丁二酸和0.05g甲基丙烯酸甲酯在55°C下混合40min,得到錠子油組合物。
[0063]本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述的測試方法對得到的錠子油組合物進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例1~5得到的錠子油組合物的性能測試結(jié)果。
[0064]實施例5
[0065]將50g聚a-烯烴、46.45g苯二甲酸酯、1.5g甲基-α -萘胺、0.5gN, N，- 二乙基氨基亞甲基苯三唑、1.5g二壬基萘磺酸鋇鹽和0.05g2000號二甲基硅油在55°C下混合30min，得到錠子油組合物。
[0066]本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述的測試方法對得到的錠子油組合物進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例1~5得到的錠子油組合物的性能測試結(jié)果。
[0067] 表1本發(fā)明實施例1~5得到的錠子油組合物的性能測試結(jié)果
[0068]

【權(quán)利要求】
1.一種錠子油組合物，包括以下組分: 43.45wt%~56wt%的芳香酷類油； 37.45wt % ~50wt % 的聚 a_ 烯烴； 0.1wt %~3wt%的抗氧劑； 0.01wt%~0.5wt%的金屬鈍化劑； 0.1wt %~3wt%的腐蝕抑制劑； 0.0005wt%~ 0.05wt% 的抗泡劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠子油組合物，其特征在于，包括45wt%~54wt%的芳香酯類油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錠子油組合物，其特征在于，所述芳香酯類油20°C時的運動黏度不大于49mm2/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錠子油組合物，其特征在于，所述芳香酯類油50°C時的運動粘度為 12mm2/s ~14mm2/Sn
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的錠子油組合物，其特征在于，所述芳香酯類油包括苯二甲酸酯、偏苯三酸酯、三羥甲基丙烷酯和鄰苯二甲酸二辛酯中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠子油組合物，其特征在于，包括39wt%~47wt%的聚a-烯烴。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠子油組合物，其特征在于，所述金屬鈍化劑包括苯三唑、苯三唑衍生物、噻二唑衍生物和有機胺類化合物中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠子油組合物，其特征在于，所述腐蝕抑制劑包括磺酸鹽、月旨肪酸、脂肪酸衍生物和復(fù)合磷酸酯類化合物中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠子油組合物，其特征在于，所述抗氧劑包括有機酚類、胺類化合物、硫氮型復(fù)合物和有機硒化物中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錠子油組合物，其特征在于，所述抗泡劑包括二甲基硅油、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種。
【文檔編號】C10M169/04GK104130843SQ201410359501
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】馬宏, 趙玉貞, 曹毅, 金承華, 李姝 , 熊瑤, 秦穎 申請人:中國石油化工股份有限公司