一種焦油破乳的方法
【專(zhuān)利摘要】一種焦油破乳的方法,其特征是:通過(guò)液位差將1﹟焦油槽內(nèi)乳化的焦油壓入酚水槽中，在酚水槽內(nèi)通入壓縮空氣進(jìn)行攪風(fēng)，使乳化焦油在高強(qiáng)度攪拌作用下實(shí)現(xiàn)水和焦油的分離，然后加熱、靜置脫水，焦油和水通過(guò)重力沉降，焦油在下面，水在上面，此時(shí)再通過(guò)焦油輸送泵將焦油送入2﹟焦油槽中，最后通過(guò)超級(jí)離心機(jī)進(jìn)行脫水脫渣。本發(fā)明的目的是提供一種不需要投入大量資金和增加新設(shè)備就可以高效快速的解決乳化焦油破乳問(wèn)題，能夠保證焦油系統(tǒng)生產(chǎn)順行，為生產(chǎn)提供相對(duì)含水小的焦油的一種焦油破乳的方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種焦油破乳的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種處理乳化焦油的方法，該技術(shù)屬于焦化生產(chǎn)領(lǐng)域，主要應(yīng)用于對(duì)焦化副產(chǎn)品-煤焦油的破乳脫水處理。
[0002]【背景技術(shù)】
內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司焦化廠共有10座焦?fàn)t，年產(chǎn)焦炭450萬(wàn)噸以上，共有三座煤氣凈化系統(tǒng)，處理煤氣23萬(wàn)立/小時(shí)，相應(yīng)配套的15萬(wàn)噸焦油/年的焦油加工系統(tǒng)于2007年5月正式投入使用，主要承擔(dān)著焦化廠副產(chǎn)品的加工精制任務(wù)，主要產(chǎn)品有輕油、洗油、蒽油、酚油、浙青、工業(yè)萘、粗酚等近10種產(chǎn)品，每年為焦化廠創(chuàng)造不菲的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]煤焦油是煤在干餾和氣化過(guò)程中得到的黑褐色、粘稠狀的油性液體，其組成和物理性質(zhì)波動(dòng)范圍較大，主要取決于煉焦煤組成和煉焦操作的工藝條件。煤焦油是從荒煤氣中分離出來(lái)的，采用的方法是在焦?fàn)t集氣管處用循環(huán)氨水噴灑使其冷卻冷凝，又在初冷器中進(jìn)一步冷凝冷卻加以回收的，因此含有大量的水和渣子。煤焦油經(jīng)煤氣凈化部澄清和加熱靜置送往副產(chǎn)精制部進(jìn)行加工精制，靜置分離出的酚水送回到煤氣凈化部蒸氨系統(tǒng)進(jìn)行蒸氨處理。
[0004]工藝上要求，焦油含水必須控制在4%以下，甲苯不溶物含量3.5%以上。但近幾年來(lái)，由于煉焦用煤配比的變化，煤焦油在組成上也發(fā)生了很大的變化，主要表現(xiàn)在焦油比重下降、甲苯不溶物含量降低、焦油含水大、油水乳化、焦油渣子含量增加等多個(gè)方面，這給焦化廠新焦油系統(tǒng)的生產(chǎn)帶來(lái)了很大的影響。其中焦油乳化問(wèn)題在生產(chǎn)過(guò)程中解決尤為困難。
[0005]焦油乳化對(duì)生產(chǎn)的影響
1、焦油乳化直接影響焦油初步`脫水以及超級(jí)離心機(jī)離心脫水，給后續(xù)生產(chǎn)造成很大的困難。
[0006]2、焦油乳化，造成焦油與酚水難以分離，影響超級(jí)離心機(jī)脫水效果和離心機(jī)打料量。
[0007]3、焦油乳化，造成超級(jí)離心機(jī)扭矩增加，脫水效果明顯下降，脫水焦油含水偏高，焦油渣內(nèi)夾帶焦油、水較多。
[0008]副產(chǎn)精制部焦油、酚水儲(chǔ)存狀況:
焦油儲(chǔ)槽為四個(gè)5000立的焦油大槽(DN23000mm，H=12000mm)，最初設(shè)計(jì)兩個(gè)為焦油接收槽，主要接收煤氣凈化系統(tǒng)來(lái)的焦油；一個(gè)為超級(jí)離心機(jī)打料槽，主要為超級(jí)離心機(jī)提供合格的原料；一個(gè)為無(wú)水焦油槽，主要接收經(jīng)超級(jí)離心機(jī)脫水脫渣后的焦油，為焦油蒸餾系統(tǒng)供給優(yōu)質(zhì)的原料。由于焦油乳化后，水無(wú)法分離出來(lái)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，每年近3000多噸的焦油發(fā)生乳化。
[0009]酚水槽主要用于接收焦油槽頂部分離出來(lái)的酚水，通過(guò)酚水泵送回煤氣凈化部系統(tǒng)進(jìn)行蒸氨處理。
[0010]目前處理焦油乳化的方法及存在的問(wèn)題
I)加熱、靜置分離:對(duì)乳化焦油中的油水分離沒(méi)有明顯效果。[0011]2)離心機(jī)破乳分離:對(duì)焦油破乳效果明顯，但在破乳過(guò)程中，需要進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，不但增加了能源消耗，而且在破乳過(guò)程中對(duì)超級(jí)離心機(jī)損壞嚴(yán)重。
[0012]3)破乳劑破乳:含水大于10%時(shí)破乳效果不是很明顯，且破乳劑價(jià)格較高，加入破乳劑從一定程度上增加了焦油加工成本。
[0013]4)焦油大槽機(jī)械攪拌破乳?，F(xiàn)有焦油大槽為利舊設(shè)備，為保證安全，不能進(jìn)行直接機(jī)械攪風(fēng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的是提供一種不需要投入大量資金和增加新設(shè)備就可以高效快速的解決乳化焦油破乳問(wèn)題，能夠保證焦油系統(tǒng)生產(chǎn)順行，為生產(chǎn)提供相對(duì)含水小的焦油的一種焦油破乳的方法。
[0015]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
利用現(xiàn)有的DN7000mm，H=6965mm的酚水槽，通過(guò)液位差將焦油大槽內(nèi)主要是乳化部分的焦油壓入酚水槽中，在酚水槽內(nèi)通入壓縮空氣進(jìn)行攪風(fēng)，使乳化焦油在高強(qiáng)度攪拌作用下實(shí)現(xiàn)水和焦油的分離，然后加熱、靜置脫水，焦油和水通過(guò)重力沉降，焦油在下面，水在上面，此時(shí)再通過(guò)焦油輸送泵將焦油送入焦油大槽中，最后通過(guò)超級(jí)離心機(jī)進(jìn)行脫水脫渣。
[0016]下面就本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述: 一種焦油破乳的方法，其特征是:
所述破乳方法所使用的設(shè)備如下:
I #焦油槽2下方接近地表部位有管道A16與酚水槽6連接，在管道A16上分別設(shè)有焦油槽出口閥門(mén)7、酚水槽出口閥門(mén)8，酚水輸送管道B17和破乳后的焦油輸送管道C18也分別與管道A16連接，酚水輸送管道B17和破乳后的焦油輸送管道C18上分別設(shè)有酚水輸送泵11和焦油輸送泵12及閥門(mén)，1#焦油槽2的上方設(shè)有焦油槽放水口 3，在酚水槽6的內(nèi)部下方有酚水槽加熱器10，酚水槽頂部安裝壓縮空氣輸送管9，壓縮空氣輸送管9 一直通入酚水槽底部，并與底部有不少于500mm的距離。
[0017]所述破乳方法如下:
(1)緩慢打開(kāi)焦油出口閥門(mén)7和酚水槽出口閥門(mén)8，使乳化焦油通過(guò)壓力差從管道A16進(jìn)入酚水槽6 ;通過(guò)酚水槽6上的遠(yuǎn)傳儀表觀察酚水槽6液位，此時(shí)要求進(jìn)入酚水槽的焦油液位保持其距酚水槽頂部的豎直高度500-1000mm ；
(2)關(guān)閉焦油槽出口閥門(mén)7和酚水槽出口閥門(mén)8，慢慢打開(kāi)壓縮空氣管9的入口閥門(mén)，向酚水槽6通入壓縮空氣，壓力在0.25~0.4MPa，充分?jǐn)嚢?~4小時(shí)，然后打開(kāi)酚水槽加熱器加熱至85~95°C，靜置24~48小時(shí)，使焦油與酚水分離；
(3)打開(kāi)酚水槽出口閥門(mén)8，打開(kāi)焦油輸送泵12的出、入口閥門(mén)，開(kāi)啟焦油輸送泵12，將分離出來(lái)的焦油送入2#焦油槽14 ；
(4)隨時(shí)觀察焦油輸送泵12的壓力，壓力穩(wěn)定在0.5-0.6 Mpa之間，當(dāng)壓力超過(guò)0.6Mpa或聽(tīng)到焦油輸送泵12振動(dòng)較大時(shí)，說(shuō)明焦油中含水已大，此時(shí)關(guān)閉焦油輸送泵12，再重復(fù)步驟(2)操作，使乳化焦油繼續(xù)油水分離；
(5)打開(kāi)酚水輸送泵11的入口、出口閥門(mén)，開(kāi)啟酚水輸送泵11，將酚水槽6的酚水送往煤氣凈化部機(jī)械化澄清槽，進(jìn)行后續(xù)蒸氨操作。[0018]本發(fā)明的有益效果是:
1、消除了焦油乳化對(duì)焦油生產(chǎn)的影響。內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司焦化廠最初焦油大槽內(nèi)的乳化焦油近3000噸，由于焦油含水偏高，超級(jí)離心機(jī)根本無(wú)法處理。實(shí)施本發(fā)明的方法后，通過(guò)攪風(fēng)破乳后，這部分焦油水分降低到4%以下，可以直接用超級(jí)離心機(jī)進(jìn)行脫水脫渣，然后送入焦油蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行加工精制，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。
[0019]2、通過(guò)對(duì)焦油進(jìn)行攪風(fēng)，提高了焦油的混質(zhì)，有效地降低了焦油大槽的焦油渣的沉積速度，減少了焦油大槽的焦油渣的沉積。
[0020]3、根據(jù)測(cè)算，處理I噸焦油，可多創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益200多元，照此計(jì)算，每年假設(shè)處理含水30-50%的乳化焦油3000噸，則一年將多創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益20到30萬(wàn)元。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明破乳設(shè)備示意圖；
其中:1-1#焦油槽加熱器，2-1#焦油槽，3-1#焦油槽放水口，4-酚水管道，5-2#焦油槽放水口，6-酚水槽，7-1#焦油槽閥門(mén)，8-酚水槽出口閥門(mén)，9-壓縮空氣管，10-酚水槽加熱器，11-酚水輸送泵，12-焦油輸送泵，13-焦油入口管，14-2#焦油槽，15-2#焦油槽加熱器，16-管道A，17-管道B, 18-管道C。
[0022]具體實(shí)施方案:
實(shí)施例1:
一種焦油破乳的方法，其特征是:
所述破乳方法所使用的設(shè)備如下:
1 #焦油槽2下方接近地表部位有管道A16與酚水槽6連接，在管道A16上分別設(shè)有焦油槽閥門(mén)7、酚水槽閥門(mén)8，酚水輸送管道B17和破乳后的焦油輸送管道C18也分別與管道A連接，酚水輸送管道B17和破乳后的焦油輸送管道C18上分別設(shè)有酚水輸送泵11和焦油輸送泵12及閥門(mén)，1#焦油槽2的上方設(shè)有焦油槽放水口 3，在酚水槽6的內(nèi)部下方有酚水槽加熱器10，酚水槽頂部安裝壓縮空氣輸送管9，壓縮空氣輸送管9 一直通入酚水槽底部，并與底部有不少于500mm的距離。
[0023]所述破乳方法的步驟如下:
Ca)緩慢打開(kāi)焦油出口閥門(mén)7和酚水槽出口閥門(mén)8，使乳化焦油通過(guò)壓力差從管道A16進(jìn)入酚水槽6 ;通過(guò)酚水槽6上的遠(yuǎn)傳儀表觀察酚水槽6液位，此時(shí)要求進(jìn)入酚水槽的焦油液位保持其距酚水槽頂部的豎直高度500-1000mm ；
(b)關(guān)閉焦油槽出口閥門(mén)7和酚水槽出口閥門(mén)8，慢慢打開(kāi)壓縮空氣管9的入口閥門(mén)，向酚水槽6通入壓縮空氣，壓力在0.25~0.4MPa，充分?jǐn)嚢?~4小時(shí)，然后打開(kāi)酚水槽加熱器加熱至85~95°C，靜置24~48小時(shí)，使焦油與酚水分離；
(c)打開(kāi)酚水槽出口閥門(mén)8，打開(kāi)焦油輸送泵12的出、入口閥門(mén)，開(kāi)啟焦油輸送泵12，將分離出來(lái)的焦油送入2#焦油槽14 ；
(d)隨時(shí)觀察焦油輸送泵12的壓力，壓力穩(wěn)定在0.5-0.6 Mpa之間，當(dāng)壓力超過(guò)0.6Mpa或聽(tīng)到焦油輸送泵12振動(dòng)較大時(shí)，說(shuō)明焦油中含水已大，此時(shí)關(guān)閉焦油輸送泵12，再重復(fù)步驟(2)操作，使乳化焦油繼續(xù)油水分離；
(e)打開(kāi)酚水輸送泵11的入口、出口閥門(mén)，開(kāi)啟酚水輸送泵11，將酚水槽6的酚水送往煤氣凈化部機(jī)械化澄清槽，進(jìn)行后續(xù)蒸氨操作。
[0024]2#焦油槽14的焦油通過(guò)超級(jí)離心機(jī)進(jìn)行脫水脫渣，當(dāng)乳化焦油被完全處理后，酚水槽6繼續(xù)接收各焦油槽內(nèi)的酚水，自1#焦油槽放水口 3，經(jīng)酚水管道4進(jìn)入酚水槽6不影響任何生產(chǎn)。
[0025]2#焦油槽與1#焦油槽結(jié)構(gòu)`一樣。
【權(quán)利要求】
1.一種焦油破乳的方法，其特征是: 所述破乳方法所使用的設(shè)備如下: I #焦油槽⑵下方接近地表部位有管道A (16)與酚水槽(6)連接，在管道A (16)上分別設(shè)有焦油槽閥門(mén)(7)、酚水槽出口閥門(mén)(8)，酚水輸送管道B(17)和破乳后的焦油輸送管道C(IS)也分別與管道A連接，酚水輸送管道B (17)和破乳后的焦油輸送管道C(IS)上分別設(shè)有酚水輸送泵(11)和焦油輸送泵(12)及閥門(mén)，1#焦油槽(2)的上方設(shè)有焦油槽放水口(3)，在酚水槽(6)的內(nèi)部下方有酚水槽加熱器(10)，酚水槽頂部安裝壓縮空氣輸送管(9)，壓縮空氣輸送管(9) 一直通入酚水槽底部，并與底部有不少于500mm的距離； 所述破乳方法的步驟如下: Ca)緩慢打開(kāi)焦油出口閥門(mén)7和酚水槽出口閥門(mén)8，使乳化焦油通過(guò)壓力差從管道A16進(jìn)入酚水槽6 ;通過(guò)酚水槽6上的遠(yuǎn)傳儀表觀察酚水槽6液位，此時(shí)要求進(jìn)入酚水槽的焦油液位保持其距酚水槽頂部的豎直高度500-1000mm ； (b)關(guān)閉焦油槽出口閥門(mén)7和酚水槽出口閥門(mén)8，慢慢打開(kāi)壓縮空氣管9的入口閥門(mén)，向酚水槽6通入壓縮空氣，壓力在0.25~0.4MPa，充分?jǐn)嚢?~4小時(shí)，然后打開(kāi)酚水槽加熱器加熱至85~95°C，靜置24~48小時(shí)，使焦油與酚水分離； (c)打開(kāi)酚水槽出口閥門(mén)8，打開(kāi)焦油輸送泵12的出、入口閥門(mén)，開(kāi)啟焦油輸送泵12，將分離出來(lái)的焦油送入2#焦油槽14 ； (d)隨時(shí)觀察焦油輸送泵12的壓力，壓力穩(wěn)定在0.5-0.6 Mpa之間，當(dāng)壓力超過(guò)0.6Mpa或聽(tīng)到焦油輸送泵12振動(dòng)較大時(shí)，說(shuō)明焦油中含水已大，此時(shí)關(guān)閉焦油輸送泵12，再重復(fù)步驟(2)操作，使乳化焦油繼續(xù)油水分離； (e)打開(kāi)酚水輸送泵11的入口、出口閥門(mén)，開(kāi)啟酚水輸送泵11，將酚水槽6的酚水送往煤氣凈化部機(jī)械化澄清槽，進(jìn)行后續(xù)蒸氨操作。
【文檔編號(hào)】C10C1/00GK103820139SQ201410117122
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】周鳳利, 金蝶翔, 聶世新, 張國(guó)林, 赫秀嬌, 黃培良, 陳影 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司