一種環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油及其制備方法和用途
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油及其制備方法和用途，該乳化油由復合極壓抗磨劑、復合防銹潤滑劑、葵二酸油酸三乙醇胺復合劑、馬來酸三異丙醇胺復合劑、三種乳化劑、苯駢三氮唑、蓖麻油三乙醇胺鈉皂、2,6二叔丁基對甲酚、殺菌防腐劑、水性有機硅高效消泡劑和去離子水制得。本發(fā)明環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油，具有良好的極壓抗磨性、適宜的油品粘度和良好的成膜性、良好的冷卻功能和防銹能力，且乳化性能好、儲存穩(wěn)定性好和符合環(huán)保要求。產(chǎn)品不含對人體和環(huán)境有毒害物質，不燃燒、無異味，使用安全可靠；工作液可連續(xù)長達1年以上可循環(huán)使用不影響理化性能，不變質發(fā)臭，具有優(yōu)異的抗微生物繁殖能力和化學穩(wěn)定性。
【專利說明】一種環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油及其制備方法和用途
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬防護領域，具體涉及一種環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油及其制備方法和用途。
【背景技術】
[0002]鋼管擴徑機械加工作業(yè)時對Φ406πιπι (16〃)~Φ 1829mm (72〃)大直徑管道強力擴厚壁鋼管的擴徑頭工作部位和導向槽需應用一種專用極壓潤滑劑。在對鋼管進行高效極壓抗磨潤滑加工中，冷卻潤滑液要反復經(jīng)受得住局部高強度的極壓摩擦狀態(tài)下的考驗。因此，鋼管擴徑機械在加工過程中需要大量應用一種具有優(yōu)異的極壓、抗磨、潤滑、防銹、冷卻性能的工作液。
[0003]技術上要求這樣的工作液要具有高強度的油膜和良好的極壓抗磨性，能保證油膜在加工過程中充分隔離摩擦接觸面，從而保證鋼管擴徑加工的順利進行，同時使得管壁與擴徑頭的滑動與導向摩擦副兩個工作面保持良好潤滑；乳化性能好，鋼管擴徑加工后容易把加工表面殘留的油膜沖洗干凈，縮短水洗時間，提高生產(chǎn)效率；抗微生物能力強，工作液不容易腐敗變質，能夠有效地延長乳化液的使用壽命，減少廢水排放，有利于環(huán)保和清潔生產(chǎn)，提高工作效率；環(huán)保性好，采用生物可降解的原材料，不含重金屬等對人體和環(huán)境有害成份；儲存穩(wěn)定性好，能適應一年四季春夏秋冬各不同季節(jié)溫度變化的影響。
[0004]目前，尚無符合上述要求的工作液。
【發(fā)明內容】

[0005]為了填補現(xiàn)有技術的空白，本發(fā)明的首要目的在于提供一種鋼管擴徑機械在加工作業(yè)時需要用到的環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油。鋼管擴徑機械在生產(chǎn)加工過程中應用本發(fā)明的環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油，根據(jù)鋼管擴徑機械加工工藝技術的要求，使用時，把本發(fā)明的環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油直接通過中央泵送系統(tǒng)分配到潤滑點，成為一種具有水溶性、抗磨性和極壓潤滑性能良好的、能使模具達到極佳狀態(tài)，能有效降低能耗，延長模具使用壽命，化學性能穩(wěn)定、不含重金屬等有毒有害物質，符合環(huán)保要求的一種專用環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供上述的環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油的制備方法，該方法采用獨有的科學組合配方工藝，從而使本發(fā)明的環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油具有適宜的粘度，保證在極壓狀態(tài)下有較厚的油膜，乳化性能良好，鋼管擴徑加工后表面殘留的油膜容易用水沖洗干凈，縮短水洗時間，提高了生產(chǎn)效率。同時，在低溫條件下產(chǎn)品化學穩(wěn)定性良好，可保持良好的流動性和可泵送性，通過可降解基礎油與抗磨劑、極壓劑和潤滑防銹劑等的協(xié)同效應，產(chǎn)品的極壓抗磨性和防銹潤滑性將使模具達到極佳工作狀態(tài)和表現(xiàn)，有效降低能耗，延長模具的使用壽命。
[0007]本發(fā)明的再一目的在于提供上述的環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油的用途。本發(fā)明的環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油除了適用于鋼管擴徑機械在加工作業(yè)時對O406mm(16〃)~Φ1829πιπι (72〃)大直徑管道強力擴厚壁鋼管的擴徑頭工作部位和導向槽作鋼管擴徑專用極壓潤滑劑外，還可用于塑性變形而獲得所需形狀和尺寸制件的成形彎曲、擠壓、沖壓或拉伸的冷鍛金屬成型加工工藝用油。
[0008]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0009]一種環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油，由復合極壓抗磨劑、復合防銹潤滑劑、葵二酸油酸三乙醇胺復合劑、馬來酸三異丙醇胺復合劑、表面活性劑、銅合金防銹劑、蓖麻油三乙醇胺鈉皂、抗氧劑、殺菌防腐劑、水性有機硅高效消泡劑和去離子水制備得到。
[0010]優(yōu)選地，上述的環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油由以下重量百分比的成份制備得
到:
[0011]
【權利要求】
1.一種環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油，其特征在于是由以下重量百分比的成份制備得到:
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油，其特征在于是由以下重量百分比的成份制備得到:
3.權利要求1或2所述的環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取去離子水、烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化劑、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化劑和烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化劑，混合，加熱升溫至60~80°C，攪拌30~60分鐘后加入苯駢三氮唑，攪拌至混合物料完全溶解均勻為止，然后降溫至55~60°C ； (2)再加入復合極壓抗磨劑、復合防銹潤滑劑、葵二酸油酸三乙醇胺復合劑、馬來酸三異丙醇胺復合劑，并緩慢加入蓖麻油三乙醇胺鈉皂、2，6 二叔丁基對甲酚，攪拌反應60分鐘，然后降溫至40~50°C，再加入殺菌防腐劑、水性有機硅高效消泡劑，攪拌反應30~60分鐘，用網(wǎng)篩過濾除掉機械雜質，得到環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油。
4.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油的制備方法，其特征在于:步驟(2)所述的網(wǎng)篩過濾是用180目不銹鋼過濾網(wǎng)篩進行常壓過濾去除物料中的機械雜質，過濾后的環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油雜質含量不大于0.02%。
5.權利要求1或2所述的環(huán)保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油在鋼管擴徑中的應用。
【文檔編號】C10N40/24GK103789071SQ201410065052
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權日:2014年2月25日
【發(fā)明者】李榮福, 曹炳亮, 官春平, 陳文俊, 李詩菁 申請人:廣州粵暉金屬機械防護技術有限公司