臥式煤氣化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種臥式煤氣化爐，包括長方體下爐體，下爐體內部設有鏈條爐排，鏈條爐排下方設有進氣裝置，下爐體頂部鏈條爐排上方設有長方體上爐體，上爐體與下爐體之間完全連通無隔斷，上爐體的寬度小于或等于下爐體的寬度，上爐體的長度小于鏈條爐排的長度，上爐體頂部設有煤氣出口，上爐體一端側面上部設有進料口，進料口下方上爐體內部設有水冷往復爐排，上爐體設有進料口的一端側面設有可通過水冷往復爐排的開口，上爐體側壁開口處設有將水冷往復爐排伸出上爐體外部部分密封的密封殼體。本實用新型臥式煤氣化爐解決了煤氣化爐的結渣、掛渣問題，其結構簡單，維修方便，生產效率高。
【專利說明】臥式煤氣化爐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煤氣化【技術領域】，尤其是涉及一種臥式煤氣化爐。
【背景技術】
[0002]煤炭氣化技術是一種將煤轉換成可燃氣體的化工科技。是國家新型能源戰(zhàn)略公關技術，是國家提倡的潔凈煤技術。目前我國運用的煤炭氣化技術主要是運用煤氣化爐進行煤氣轉換，采用高溫裂解技術制取煤氣，將經過適當處理的煤送到反應器如煤氣化爐內，在一定的溫度和壓力下，通過氧化劑(空氣或氧氣和蒸汽)以一定的流動方式(移動床、流化床或攜帶床)使固體煤轉化為含有CO、H2, CH4等可燃氣體和C02、N2等非可燃氣體。氣化時所得的可燃氣體成為煤氣，對于做化工原料用的煤氣一般稱為合成氣(合成氣除了以煤炭為原料外，還可以采用天然氣、重質石油組分等為原料)，進行氣化的設備稱為煤氣發(fā)生爐或氣化爐。
[0003]煤氣化包含一系列物理、化學變化。一般包括干燥、燃燒、熱解和氣化四個階段。干燥屬于物理變化，隨著溫度的升高，煤中的水分受熱蒸發(fā)。其他屬于化學變化，燃燒也可以認為是氣化的一部分。煤在氣化爐中干燥以后，隨著溫度的進一步升高，煤分子發(fā)生熱分解反應，生成大量揮發(fā)性物質(包括干餾煤氣、焦油和熱解水等)，同時煤粘結成半焦。煤熱解后形成的半焦在更高的溫度下與通入氣化爐的氣化劑發(fā)生化學反應，生成以一氧化碳、氫氣、甲烷及二氧化碳、氮氣、硫化氫、水等為主要成分的氣態(tài)產物，即粗煤氣。氣化反應包括很多的化學反應，主要是碳、水、氧、氫、一氧化碳、二氧化碳相互間的反應，其中碳與氧的反應又稱燃燒反應，提供氣化過程的熱量。主要反應有:1、水蒸氣轉化反應:C+H20=C0+H2-131KJ/mol ;2、水煤氣變換反應:C0+H20=C02+H2+42KJ/mol ;3、部分氧化反應:C+0.502=C0+lllKJ/mol ;4、完全氧化(燃燒)反應:C+02=C02+394KJ/mol ;5、甲烷化反應:C0+2H2=CH4+74KJ/mol ;6、Boudouard 反應:C+C02=2C0_172KJ/mol。
[0004]固體燃料的氣化反應按煤氣爐內產生過程進行的特性分為五層:干燥層，干餾層，還原層，氧化層，灰渣層。干燥層:在燃燒層頂部，燃料與熱的煤接觸，燃燒中的水分得以蒸發(fā)；干餾層:在干燥層的下面，由于溫度條件與干燥層相似，燃料發(fā)生熱分解，放出揮發(fā)水分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行熱化學反應；氣化層:煤氣爐內氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的碳和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學反應。鑒于反應條件的不同，氣化層還可分為氧化層和還原層。I)氧化層:碳與氣化劑中的氧發(fā)生激烈的熱化學反應，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的熱量，煤氣的熱化學反應所需的熱量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100-1200°C，這決定于原料煤灰熔點的高低。2)還原層:還原層是生成主要可燃氣體的區(qū)域。二氧化碳與灼熱的炭起作用，進行吸熱化學反應，生產可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼熱的炭進行吸熱化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的熱?；以鼘?氣化反應后爐渣所形成的灰塵，它能預熱和均勻分布自爐底進入的氣化劑，并起著保護爐條和灰盤的作用。燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯的。
[0005]煤氣化技術按固體和氣體的接觸方式可分為固定床、流化床、氣流床和熔融床4種。固定床氣化也稱移動床氣化。固定床一般以塊煤或焦煤為原料。煤由氣化爐頂加入，氣化劑由爐底加入。流動氣體的上升力不致使固體顆粒的相對位置發(fā)生變化，即固體顆粒處于相對固定狀態(tài)，床層高度亦基本保持不變，因而稱為固定床氣化。另外，從宏觀角度看，由于煤從爐頂加入，含有殘?zhí)康臓t渣自爐底排出，氣化過程中，煤粒在氣化爐內逐漸并緩慢往下移動，因而又稱為移動床氣化。
[0006]煤中無機礦物質，如氧化鐵、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣、氧化硅是固體物質，在高溫的環(huán)境下會發(fā)生一系列的分解、化合、聚合、融合等化學物理反應，最終形成各元素化合物的熔融態(tài)聚合體，形成渣塊。由于各元素的含量不同，最終生成物的熔點就有所不同，直接影響到了氣化爐的操作溫度和掛渣、排渣的情況。氣化爐排出的渣塊并不單純是上列無機物，同時未燃盡的碳粒也熔入其中，所以渣塊實際上是上列無機物和碳的混合物。
[0007]現有的氣化爐為立式氣化爐，容易在爐膛內形成爐渣。在立式氣化爐爐膛內形成爐渣的主要危害有:(I)結渣將會破壞床內均勻的透氣性，使氣化劑(水蒸氣與空氣混合物)上升阻力增大，破壞料層中氣流的分布，在短時間內會聚集大量熔融的渣，導致煤氣產量下降，嚴重時會使氣化過程不能進行；(2)在渣塊周圍會出現風洞，即俗稱“冒火”，這樣氣化劑沿爐斷面不能有效地按爐內氣化要求分布，煤氣中氧氣、二氧化碳含量上升，一氧化碳含量下降，煤氣發(fā)熱值降低；3在結渣區(qū)上層氣化劑不能與灼熱的碳充分接觸，造成不完全燃燒，致使渣含碳量增高，造成浪費；(4)如果結渣沒能得到及時處理，會破壞爐內正常層次，爐況惡化，嚴重時爐篦不能順利排渣，需要人工破渣，甚至被迫停產維修，增加了勞動強度；
(5)渣塊還會阻礙出灰，擠壞灰盤、爐裙等，造成設備安全事故。所以結渣現象嚴重影響到了立式氣化爐的滿負荷、連續(xù)、穩(wěn)定運行。
[0008]鏈排爐源于上世紀六七十年代鍋爐行業(yè)的燃燒技術創(chuàng)新，采用鏈排傳動方式將煤粉送至爐中燃燒。煤層燃燒所需的空氣是通過助燃風機將風送至鏈排下面風道后，透過鏈排孔從下向上吹。鏈排爐具有不易結渣、節(jié)能降耗、環(huán)保安全、除塵效果佳、自動化程度高、加煤、清渣、除灰等均有機械完成，操作簡單、造價使用成本低等特點。鏈排爐可用于低于1000°c熱源的各行業(yè)，用途廣泛，如:提供工業(yè)用或民用蒸汽和熱水、提供陶瓷泥漿噴霧干燥塔用熱源、提供各種原料干燥用熱源等，但目前尚未應用于煤氣化爐。
實用新型內容
[0009]本實用新型的目的在于解決煤氣化技術中面臨的結渣、掛渣問題，提供一種臥式煤氣化爐，尤其適合用于氣化易于結渣的煤。
[0010]本實用新型的技術方案是:
[0011]一種臥式煤氣化爐，包括長方體下爐體，下爐體內部設有鏈條爐排，鏈條爐排的寬度與下爐體寬度相同，鏈條爐排的兩端與下爐體側壁之間存在間隔，鏈條爐排下方設有進氣裝置，下爐體底部兩端分別設有煤渣出口，所述煤渣出口寬度與下爐體寬度相同，所述煤渣出口下方設有水密封池，所述下爐體頂部鏈條爐排上方設有長方體上爐體，上爐體與下爐體之間完全連通無隔斷，上爐體的寬度小于或等于下爐體的寬度，上爐體的長度小于鏈條爐排的長度，上爐體頂部設有煤氣出口，上爐體一端側面上部設有進料口，進料口下方上爐體內部設有水冷往復爐排，所述上爐體設有進料口的一端側面設有可通過水冷往復爐排的開口，所述水冷往復爐排的長度與上爐體的長度相同，所述水冷往復爐排的寬度大于進料口的寬度，所述上爐體側壁開口處設有將水冷往復爐排伸出上爐體外部部分密封的密封殼體。
[0012]該臥式煤氣化爐工作時，煤從進料口加入到氣化爐上爐體中，由于重力作用落到水冷往復爐排上。當水冷往復爐排向外運動時，水冷往復爐排的一端通過上爐體側壁上的開口拉出上爐體一部分，落在水冷往復爐排被拉出爐體部分上的煤被上爐體內壁向水冷往復爐排的另一端推進；當水冷往復爐排向上爐體內部運動時，水冷往復爐排被拉出部分又重新落滿了煤，如此循環(huán)往復，由進料口加入到上爐體中的煤逐步被推往水冷往復爐排的另一端并落到下爐體中的鏈條爐排上。水冷往復爐排上的煤在向另一端運動的過程中被干燥和干餾，經過干燥和干餾以后的煤變?yōu)榻固坑缮蠣t體進入下爐體內進行氧化還原反應生成煤氣。鏈條爐排的長度長于上爐體且上爐體位于鏈條爐排上方，這樣可以保證水冷往復爐排上的煤能過完全落在鏈條爐排上，防止直接落在下爐體底部造成浪費，水冷往復爐排伸出上爐體外部部分外部設有密封殼體既能夠保證水冷往復爐排通過上爐體側壁的開口向外運動，又可防止生成的煤氣通過上爐體側壁開口逸出。
[0013]鏈條爐排兩端與下爐體側壁之間存在間隔，通過該間隔，鏈條爐排上的爐渣能夠順利通過煤渣出口排出氣化爐。隨著網格式鏈排的逆時針運動，鏈條爐排上的煤也逐步向鏈條爐排的另一端運動。鏈條爐排爐排面下方設有進氣裝置，進氣裝置用于供給氣化劑，即助燃氣體和水蒸氣。鏈條爐排上方為燃燒室，煤中的碳和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學反應。碳與氣化劑中的氧發(fā)生激烈的熱化學反應，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的熱量。二氧化碳與灼熱的炭起作用，進行吸熱化學反應，生產可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼熱的炭進行吸熱化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的熱。燃燒后大塊的煤渣隨著鏈條爐排的運動落到下爐體一端的煤渣出口，還有一些煤粉透過鏈條爐排落到下爐體底部，隨著鏈條爐排的逆時針運動被推到下爐體另一端的煤渣出口。在氣化過程中，如果鏈條爐排上出現了結渣、掛渣現象，當大塊爐渣隨著鏈條爐排運動到端部時，由于重力的作用很容易鏈條上脫落下來，由煤渣出口排到煤渣出口下部的水密封池中。
[0014]水冷往復爐排包括爐排支架和水冷管，所述爐排支架為中間平行均布有橫架梁的長方形框架，所述水冷管呈蛇形彎曲布置在所述爐排支架上。
[0015]爐排通過水冷管進行冷卻，能夠降低爐排溫度，降低運行時爐排片的熱應力，從而能夠避免爐排片由于高溫導致的損壞并延長爐排片的使用壽命，節(jié)約了成本、減少了材料損耗，降低了運行成本。
[0016]上爐體開口下方兩側內壁上固定裝有滑動導軌，所述滑動導軌的長度等于或小于水冷往復爐排的長度與其往復運動距離之差，所述水冷往復爐排穿過開口安裝在滑動導軌上。
[0017]滑動導軌對水冷往復爐排起到支撐的作用，水冷往復爐排可以沿滑動導軌滑動進行往復運動。滑動導軌的長度等于或小于水冷往復爐排的長度與其往復運動距離之差可以避免煤落到滑動導軌上，使滑動導軌與水冷往復爐排之間的摩擦力變大，阻礙水冷往復爐排的往復運動。
[0018]所述水冷往復爐排裝有液壓傳動裝置，所述液壓傳動裝置安裝在上爐體密封殼體外部，液壓傳動裝置的液壓桿穿過密封殼體與水冷往復爐排相連。
[0019]水冷往復爐排由液壓傳動裝置提供往復運動動力。能夠通過液壓傳動裝置的無極調速控制水冷往復爐排往復運動的速率，進而控制水冷往復爐排上的煤向鏈條爐排加料的速率。水冷往復爐排往復運動的距離可以根據進料口煤的進料速度和燃燒室的燃燒效率來計算得出。
[0020]所述水冷往復爐排水冷管穿過密封殼體在密封殼體外部設有冷卻水出口和冷卻水進口，所述冷卻水進口和冷卻水出口均與冷卻循環(huán)水相連。鏈條爐排包括鏈排和兩個平行設置的傳動軸，所述鏈排為無接頭環(huán)形輸送帶環(huán)繞在兩個傳動軸上，所述鏈排位于傳動軸下方的部分與下爐體底部相接觸。
[0021]鏈排隨著傳動軸的逆時針轉動而逆時針運動。鏈排的長度大于兩個傳動軸之間距離的兩倍以保證鏈排位于傳動軸下方的部分與下爐體底部相接觸。由于小塊的煤渣及煤灰會通過鏈條爐排落到下爐體底部，為了方便煤渣及煤灰的排出，鏈排位于傳動軸下方的部分與下爐體底部相接觸，隨著鏈排的運動而對煤渣及煤灰產生摩擦，落在下爐體底部的煤渣及煤灰被鏈排帶到下爐體底部一端，通過煤渣出口到水密封池中。
[0022]鏈排為網格式鏈排，其透氣性好，供風均勻，強化燃燒，燃燒效率高。
[0023]進氣裝置包括主進氣管和分進氣管，所述分進氣管均布安裝在所述主進氣管上且與主進氣管相連通，所述主進氣管上設有進氣口，所述分進氣管上設有出氣孔。
[0024]下爐體內壁設有保溫層。
[0025]所述水密封池內的液面高度高于煤渣出口，水密封池內部設有刮板式除渣機。
[0026]水密封池內的液面高度高于煤渣出口可防止冷空氣進入爐膛，保證鍋爐的熱效率，同時也防止爐渣煙灰外溢，改善氣化爐的工作環(huán)境和衛(wèi)生條件，減少環(huán)境污染。
[0027]煤渣出口沿下爐體寬度方向上的寬度與下爐體寬度相同。
[0028]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術方案，臥式煤氣發(fā)生爐解決了煤氣化過程中容易結渣、掛渣的問題，且進料方便，自動化程度高，具有結構簡單，維修方便，生產效率高等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型臥式煤氣化爐結構示意圖
[0030]圖2是水冷往復爐排結構示意圖
[0031]圖3是網格式鏈排結構示意圖
[0032]圖4是進氣裝置結構示意圖
[0033]圖中:
[0034]1、進料口2、煤氣出口3、上爐體
[0035]4、下爐體5、水冷往復爐排6、鏈排
[0036]7、傳動軸8、煤渣出口9、進氣裝置
[0037]10、水密封池11、刮板式除渣機12、液壓傳動裝置
[0038]13、冷卻水進口14、冷卻水出口15、水冷管
[0039]16、爐排支架17、網格式鏈排18、進氣口
[0040]19、主進氣管20、分進氣管21、出氣孔[0041]22、滑行導軌23、密封殼體24、液壓桿【具體實施方式】
[0042]如圖1所示，本實用新型臥式煤氣化爐爐體分為上下兩部分，上爐體3和下爐體4都為長方體結構，上爐體3寬度小于或等于下爐體4的寬度，上爐體3的長度小于下爐體4的長度，上爐體3固定設置在所述下爐體4上，上爐體3與下爐體4之間完全連通無隔斷。上爐體3的側面上部設置有進料口 1，上爐體3頂部設有煤氣出口 2，上爐體3側壁上進料口 I下方設有一個開口，開口下方上爐體3兩側的內壁上固定裝有滑動導軌22，水冷往復爐排5穿過上爐體2側壁上的開口安裝在滑動導軌22上并能沿滑動導軌往復運動，水冷往復爐排5的長度和寬度與上爐體3的長度和寬度相同，，滑動導軌的長度等于或小于水冷往復爐排5的長度與其往復運動距離之差。上爐體3開口處的外壁上設有密封殼體23，密封殼體23將水冷往復爐排5伸出上爐體3部分密封。密封殼體23外設有液壓傳動裝置12，液壓傳動裝置12的液壓桿24穿過密封殼體23與水冷往復爐排5相連。水冷往復爐排5通過液壓傳動裝置12驅動進行往復運動。下爐體4內部兩端平行設置有兩個傳動軸7，無接頭環(huán)形鏈排6環(huán)繞在兩個傳動軸7上構成鏈條爐排。鏈條爐排的長度長于上爐體3，寬度與下爐體4寬度相同，鏈條爐排的兩端位于上爐體3側壁的外側且與下爐體4側壁之間存在間隔。鏈排6位于傳動軸7下方的部分與下爐體4底部相接觸。兩個傳動軸7之間設有進氣裝置9，進氣裝置9由網格式鏈排6環(huán)繞在中間，下爐體4底部兩端分別設有煤渣出口8，煤渣出口 8為一段從下爐體4底部連接到水密封池10的管道，煤渣出口 8下方設有水密封池10，水密封池10內部設有刮板式除渣機11。水密封池10內的液面高度高于煤渣出口
8。下爐體4的內壁可設有保溫層。
[0043]如圖2所示，本實施例中水冷往復爐排5為長方形，包括爐排支架16和水冷管15，水冷管15呈蛇形彎曲布置在所述爐排支架上16上，水冷往復爐排水冷管穿過密封殼體在密封殼體外部設有冷卻水 出口和冷卻水進口，冷卻水進口和冷卻水出口均與冷卻循環(huán)水相連。
[0044]煤從進料口 I加入到氣化爐中，落到水冷往復爐排5上。隨著液壓傳動裝置12帶動水冷往復爐排5向外運動，水冷往復爐排5被拉出上爐體3 —部分，而落在被拉出部分上的煤則被上爐體3內壁向爐內推進，當液壓傳動裝置12帶動水冷往復爐排5向上爐體3內部運動時，水冷往復爐排5被拉出部分上又重新落滿了煤，如此循環(huán)往復，煤逐步被推到水冷往復爐排5的另一端并落到下爐體4中。
[0045]如圖3所示，本實施例中鏈排6為網格式鏈排17，其寬度與下爐體4寬度相同，網格式鏈排17表面為網格，網格的大小應既能防止煤通過網格落到下爐體4底部，又能使煤燃燒后的煤渣粉通過網格式鏈排17落到下爐體4底部。煤燃燒后形成的不能通過網格式鏈排17的大塊煤渣隨著網格式鏈排17運動到網格式鏈排17與傳動軸7接觸的部分，由于傳動軸7的擠壓作用和重力作用，煤渣從網格式鏈排17上脫落下來，通過煤渣出口 8掉落到水密封池10中。
[0046]如圖4所示，本實施例中下爐體4內部的進氣裝置9包括主進氣管19和分進氣管20，分進氣管20均布平行安裝在所述主進氣管19上，分進氣管20主進氣管19相垂直并連通，所述主進氣管19上設有進氣口 18，分進氣管20上設有出氣孔21，氣體通過進氣口 18通入進氣裝置中，經過分進氣管道20后通過出氣孔21排出。
[0047]本實例的工作過程:煤氣化爐打開，煤粉通過進料口 I加入到煤氣化爐上爐體3內，堆積在水冷往復爐排5的一端。隨著水冷往復爐排5向外運動，水冷往復爐排5 —端的煤在上爐體3內壁的推動作用下，向水冷往復爐排5的另一端運動，當水冷往復爐排5向內運動時，水冷往復爐排5 —端又重新落滿了煤，煤粉逐漸向水冷往復爐排5的另一端堆積，并從另一端與上爐體3另一側內壁的間隙落入到下爐體4中。水冷往復爐排5是在液壓傳動裝置12的驅動下往復運動的。水冷往復爐排5位于燃燒室上方，其上的煤與燃燒產生的熱接觸，其中的水分得到蒸發(fā)，并且部分煤受熱發(fā)生分解，放出揮發(fā)水分及其他干餾產物變成焦炭。在水冷往復爐排5上的煤層可以分為干燥層和干餾層，干餾層位于干燥層下面。經過干燥和干流后的煤粉落到鏈條爐排上，并在鏈條爐排上方燃燒。鏈條爐排的鏈排6在傳動軸7的帶動下逆時針旋轉，帶動其上的煤粉也逐步均勻分布在鏈條爐排上。鏈條爐排下方為進氣裝置9，為煤的氣化反應提供氧氣和水蒸氣。鏈條爐排上方為燃燒室，其上的煤層處于氣化層，是煤氣化爐內氣化過程的主要區(qū)域。煤中的碳與進氣裝置9所提供的氧氣和水蒸氣在燃燒室內發(fā)生激烈的化學反應。鑒于反應條件的不同，氣化層還可分為氧化層和還原層，在氧化層內，碳與氧氣發(fā)生激烈的熱化學反應，生成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的熱，煤氣的熱化學反應所需要的熱量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100-1200°C ;還原層是生成主要可燃氣體的領域，二氧化碳與灼熱的碳其作用，進行吸熱化學反應，生成可燃的一氧化碳，水蒸氣與灼熱的碳進行吸熱化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的熱。氣化反應生成的煤氣通過上爐體3頂部的煤氣出口 2排出。氣化反應后形成的大塊煤渣，隨著鏈排6的旋轉被運輸到鏈排17的一端，在重力的作用下通過鏈排6與下爐體4側壁之間的間隙降落到煤渣出口 8，排出下爐體4 ;爐渣所形成的灰塵，通過鏈條爐排降落到下爐體4的底部，鏈條爐排位于傳動軸7下方的鏈排17與下爐體4底部接觸，下爐體4底部的爐渣隨著鏈排6被運輸到下爐體4另一端的煤渣出口 8。爐渣通過煤渣出口 8降落到水密封池10內，通過刮板式除渣機11排出。
[0048]煤從爐頂部的加料裝置被送入煤氣化爐內，并且自上而下地緩緩移動，經過干燥、干餾、氣化，完成全部反應過程之后，形成爐渣從爐底排出。由空氣和水蒸汽所組成的氣化齊U，從爐底的進氣裝置9進入氣化爐內，自下而上地逆流，并且均勻分布于各反應層之間，進行熱交換和一系列化學反應，所產生的煤氣，從頂部煤氣出口 2排出。
[0049]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種臥式煤氣化爐，包括長方體下爐體，下爐體內部設有鏈條爐排，鏈條爐排的寬度與下爐體寬度相同，鏈條爐排的兩端與下爐體側壁之間存在間隔，鏈條爐排下方設有進氣裝置，下爐體底部兩端分別設有煤渣出口，所述煤渣出口下方設有水密封池，其特征在于:所述下爐體頂部鏈條爐排上方設有長方體上爐體，上爐體與下爐體之間完全連通無隔斷，上爐體的寬度小于或等于下爐體的寬度，上爐體的長度小于鏈條爐排的長度，上爐體頂部設有煤氣出口，上爐體一端側面上部設有進料口，進料口下方上爐體內部設有水冷往復爐排，所述上爐體設有進料口的一端側面設有可通過水冷往復爐排的開口，所述水冷往復爐排的長度與上爐體的長度相同，所述水冷往復爐排的寬度大于進料口的寬度，所述上爐體側壁開口處設有將水冷往復爐排伸出上爐體外部部分密封的密封殼體。
2.根據權利要求1所述的臥式煤氣化爐，其特征在于:所述水冷往復爐排包括爐排支架和水冷管，所述爐排支架為中間平行均布有橫架梁的長方形框架，所述水冷管呈蛇形彎曲布置在所述爐排支架上。
3.根據權利要求1所述的臥式煤氣化爐，其特征在于:所述上爐體開口下方兩側內壁上固定裝有滑動導軌，所述滑動導軌的長度等于或小于水冷往復爐排的長度與其往復運動距離之差，所述水冷往復爐排穿過開口安裝在滑動導軌上。
4.根據權利要求1所述的臥式煤氣化爐，其特征在于:所述水冷往復爐排裝有液壓傳動裝置，所述液壓傳動裝置安裝在上爐體密封殼體外部，液壓傳動裝置的液壓桿穿過密封殼體與水冷往復爐排相連。
5.根據權利要求3所述的臥式煤氣化爐，其特征在于:所述水冷往復爐排水冷管穿過密封殼體在密封殼體外部設有冷卻水出口和冷卻水進口，所述冷卻水進口和冷卻水出口均與冷卻循環(huán)水相連。
6.根據權利要求1所述的臥式煤氣化爐，其特征在于:所述鏈條爐排包括鏈排和兩個平行設置的傳動軸，所述鏈排為無接頭環(huán)形輸送帶環(huán)繞在兩個傳動軸上，所述鏈排位于傳動軸下方的部分與下爐體底部相接觸。
7.根據權利要求1所述的臥式煤氣化爐，其特征在于:所述鏈排為網格式鏈排。
8.根據權利要求1所述的臥式煤氣化爐，其特征在于:所述進氣裝置包括主進氣管和分進氣管，所述分進氣管均布安裝在所述主進氣管上且與主進氣管相連通，所述主進氣管上設有進氣口，所述分進氣管上設有出氣孔。
9.根據權利要求1所述的臥式煤氣化爐,其特征在于:所述水密封池內的液面高度高于煤渣出口，所述水密封池內部設有刮板式除渣機。
10.根據權利要求1所述的臥式煤氣化爐，其特征在于:所述煤渣出口沿下爐體寬度方向上的寬度與下爐體寬度相同。
【文檔編號】C10J3/72GK203653504SQ201320864070
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權日:2013年12月25日
【發(fā)明者】湯廣武 申請人:湯廣武