專利名稱：機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種循環(huán)處理系統(tǒng)，特別涉及一種機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在機制木炭加工過程中，烘干、制棒都會產(chǎn)生大量的煙霧，若直接排放定會對大氣環(huán)境造成污染，不符合環(huán)保的要求。為解決該煙霧凈化問題，目前常用的有靜電吸附和水冷卻方式。前者成本較高，后者凈化效果不理想。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種凈化率高的機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)，以使得經(jīng)過該機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)處理之后的煙霧能符合環(huán)保的標準。所述機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)包括:冷卻單元，包括冷卻箱、冷卻管及封閉的收納池，所述冷卻管貫穿整個冷卻箱且不與冷卻箱相連通，所述冷卻管的上端開口用于接收煙霧，所述冷卻管的下端與收納池相連通，所述冷卻箱用于對流經(jīng)冷卻管的煙霧進行冷卻；以及水循環(huán)單元，包括連接管、設置于連接管處的風機、封閉的溶煙池及出煙管，所述連接管與收納池以及溶 煙池相連通以在風機的作用下將來自收納池的煙霧抽送至溶煙池，所述出煙管與溶煙池相連通，以將經(jīng)過溶煙池內(nèi)液體處理之后的煙霧排出。進一步的，所述冷卻箱為一水冷箱，所述水冷箱內(nèi)設置一中間隔板以將水冷箱分隔成相互獨立的第一空間及第二空間，所述冷卻管的上端穿過中間隔板，所述冷卻管的下端穿過冷卻箱的底板且與收納池相連通，所述第一空間用于接收煙霧，所述第二空間用于盛裝冷卻水。進一步的，所述冷卻管包括第一及第二冷卻管，第一及第二冷卻管的上端均穿過中間隔板，第一及第二冷卻管的下端均穿過冷卻箱的底板且與收納池相連通，所述第一空間內(nèi)還設置有一第一隔板，所述第一隔板設置于第一冷卻管與第二冷卻管之間以使得煙霧從第一空間進入時只被導入第一冷卻管的上端開口處。進一步的，所述冷卻管包括第一至第四冷卻管，所述第一至第四冷卻管的上端均穿過中間隔板，所述第一至第四冷卻管的下端均穿過冷卻箱的底板且與收納池相連通，所述第一空間內(nèi)還設置有第一及第二隔板，所述第一隔板設置于第一冷卻管與第二冷卻管之間，所述第二隔板設置于第三冷卻管與第四冷卻管之間；所述收納池中還設置有第三隔板，所述第三隔板設置于第二冷卻管與第三冷卻管之間。進一步的，所述冷卻管包括第一至第四組冷卻管，每一組冷卻管至少包括兩根冷卻管，每一冷卻管的上端均穿過中間隔板，每一冷卻管的下端均穿過冷卻箱的底板且與收納池相連通，所述第一空間內(nèi)還設置有第一及第二隔板，所述第一隔板設置于第一組冷卻管與第二組冷卻管之間，所述第二隔板設置于第三組冷卻管與第四組冷卻管之間；所述收納池中還設置有第三隔板，所述第三隔板設置于第二組冷卻管與第三組冷卻管之間。進一步的，所述連接管與溶煙池的側(cè)壁之間的夾角約為45度。進一步的，所述連接管約高于溶煙池內(nèi)的液面5-10厘米。進一步的，所述溶煙池內(nèi)還設置有第一至第三隔板以將溶煙池劃分為第三至第六空間，其中每一隔板的底部均設有缺口。進一步的，所述每一隔板的頂部均設有缺口。進一步的，所述第三空間與第四空間之間的隔板的底部與頂部均設有缺口，所述第三空間與第五空間之間的隔板的底部與頂部均設有缺口，所述第六空間與第四空間之間的隔板的底部與頂部均設有缺口，所述第六空間與第五空間之間的隔板的底部與頂部均設
有缺口。上述機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)先將在機制木炭烘干、制棒過程中所產(chǎn)生的窯煙經(jīng)過冷卻單元的冷卻管,經(jīng)過冷卻單元冷卻之后,煙霧中所包含的木焦油及木醋酸等物質(zhì)被冷卻且凝固，之后由冷卻管的下端開口流入收納池內(nèi)。之后，經(jīng)過冷卻處理之后的煙霧繼續(xù)沿連接管且在風機的作用下被導入至溶煙池內(nèi)，煙霧在溶煙池內(nèi)被充分處理，之后再經(jīng)出煙管被排出，經(jīng)實際測試之后，上述機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)對煙霧的凈化率能達到90%以上，凈化效果較好。

圖1是本實用新型機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)的第一較佳實施方式的方框圖?！D2是圖1中冷卻單元的平面示意圖。圖3是圖1中水循環(huán)單元的平面示意圖。圖4是本實用新型機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)中冷卻單元的第二較佳實施方式的方框圖。圖5是本實用新型機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)中冷卻單元的第三較佳實施方式的方框圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。請參考圖1，本實用新型機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)的第一較佳實施方式用于對木炭窯所產(chǎn)生的煙霧進行凈化處理。所述機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)包括冷卻單元2及水循環(huán)單元3。所述冷卻單元2的進煙口與木炭窯的出煙口連通，以接收來自木炭窯所產(chǎn)生的煙霧，并對木炭窯所產(chǎn)生的煙霧進行冷卻，以將煙霧中所包括的諸如木焦油、木醋酸等成分進行分離并凝固。所述水循環(huán)單元3的進煙口與冷卻單元2的出煙口連通，以接收經(jīng)過冷卻單元I處理之后的煙霧。所述水循環(huán)單元3用于將煙霧與水相融合，以進一步去除煙霧中所含的粉塵等。經(jīng)過水循環(huán)單元3處理之后，煙霧中所包含的有害物質(zhì)大量減少，且煙霧量亦會大大減少，之后會經(jīng)過水循環(huán)單元3的出煙口被排出。請參考圖2，本實施方式中，所述冷卻單元2采用水冷方式對煙霧進行冷卻。當然，其他實施方式中，所述冷卻單元2亦可采用其他冷卻方式對煙霧進行冷卻。具體而言，所述冷卻單元2包括冷卻箱(即水冷池20)、冷卻管(即水冷管22)及收納池25。所述水冷池2可采用六塊金屬板(如鐵板)焊接密封而成，以形成一密封的盒體，該盒體中還設置有一中間隔板以將盒體分隔成兩個獨立的空間，其中位于上方的空間(下文稱之為第一空間200)用于導入來自木炭窯的煙霧，位于下方的空間(下文稱之為第二空間202)用于盛裝冷卻水。當然，所述水冷池20的側(cè)板或者上蓋上開設有入口以導入煙霧以及冷水，此結(jié)構(gòu)在此不再贅述。所述收納池25設置于水冷池20的下方且與水冷池20的底板及側(cè)板之間形成一密封的空間。本較佳實施方式中，所述收納池25的寬度略大于水冷池20的寬度。所述收納池25的上蓋上設有缺口，且該缺口的寬度與水冷池20的寬度相當，如此即可使得收納池25能與水冷池20的底板及側(cè)板之間形成一完全密封的空間。所述水冷管22的數(shù)量為四組，其中每一組包括有八到十根水冷管22(圖2中僅示出一根)。每一水冷管22的長度與水冷池20的高度相當。所述水冷管22豎直的設置于水冷池20內(nèi)，且每一水冷管22的上端穿過水冷池20中的中間隔板以與第一空間200相連通，每一水冷管22的下端則穿過水冷池20的底板以與收納池25相連通，即每一水冷管22均與第二空間202不相連通。如此，由水冷管22的上端開口進入的煙霧在經(jīng)過冷水冷卻之后，所凝固的木焦油及木醋酸等物質(zhì)可在重力的作用下經(jīng)水冷管22的下端開口流入收納池25內(nèi)，以便于收集，同時還可避免木焦油及木醋酸等物質(zhì)依附在水冷管22的內(nèi)壁上以造成水冷管2的阻塞。本實施方式中，每一水冷管22的長度約為1.5-1.6米，直徑約為75-lOOcm。當然，其他實施方式中，所述水冷管22的數(shù)量亦可根據(jù)煙霧量對應減少或者增加，甚至于水冷管22的規(guī)格(比如長度以及直徑)亦 可根據(jù)煙霧量對應減少或增加。所述第一空間200及收納池25內(nèi)還對應水冷管22的位置各設置有若干擋板。具體而言，本較佳實施方式中，所述水冷管22分為四組，則所述第一空間200內(nèi)設置有兩個擋板205及206，其中第一擋板205設置于第一組與第二組水冷管之間，以將第一組水冷管的上端開口與其他三組水冷管的上端開口進行隔離；所述第二擋板206設置于第三組與第四組水冷管之間，以將第四組水冷管的上端開口與其他三組水冷管的上端開口進行隔離。對應的，所述收納池25中設置有第三擋板251，其中該第三擋板251設置于第二組與第三組水冷管之間，以將第一組及第二組水冷管的下端開口與第三組及第四組水冷管的下端開口進行隔離。如此，當來自木炭窯的煙霧自水冷池20的開口進入第一空間200時，由于第一隔板205的作用，煙霧將只能進入第一組水冷管內(nèi)并自第一組水冷管到達收納池25內(nèi)。又，由于收納池25中第三隔板251的存在，由第一組水冷管導入的煙霧將只能從第二組水冷管的下端開口進入，并經(jīng)第二組水冷管到達第一空間200內(nèi)。同理，由于第一空間200內(nèi)第二隔板206及第一隔板205的存在，由第二組水冷管導入的煙霧將只能從第三組水冷管的上端開口處進入，并經(jīng)第三組水冷管到達收納池25內(nèi)。此時，由于收納池25中第三隔板250的存在，由第三組水冷管導入的煙霧只能從第四組水冷管的下端開口處進入，并經(jīng)第四組水冷管到達第一空間200內(nèi)。如此即可使得煙霧的路徑得到了延長，進而使得煙霧充分得到了冷卻，其所含有的木焦油及木醋酸等雜質(zhì)充分得到了凝固與分離。請繼續(xù)參考圖3，所述水循環(huán)單元3包括連接管、風機、溶煙池36以及出煙管。所述連接管的第一端與第一空間200內(nèi)靠近第四組水冷管的上端開口處相連通，以可接收來自第四組水冷管的煙霧。所述風機設置于連接管內(nèi)，以將煙霧吸抽至連接管的另一端。所述連接管的另一端與溶煙池36相連通，在風機的作用下，來自第一空間200內(nèi)的煙霧將被傳輸至溶煙池36內(nèi)。本實施方式中，所述風機采用功率為3-5千瓦的風機，所述連接管的直徑約為380-400厘米。當然，其他實施方式中，所述風機的功率以及連接管的直徑可根據(jù)實際煙霧的多少對應增加或減少。本較佳實施方式中，所述溶煙池36采用五面磚墻砌成，以形成一個密封的盒體狀，用于容納清水。為了能使煙霧能更好的溶入水中，所述溶煙池36內(nèi)還設置有三道隔墻，以將溶煙池36分割為四個空間，下文分別稱之為第三空間360、第四空間362、第五空間366及第六空間368。其中每一道隔墻的底部及頂部均設有缺口，如此即可使得四個空間內(nèi)的水能互相流通以及整個溶煙池36內(nèi)的煙霧能相互流通。對于缺口的具體位置及功能將在后續(xù)進行詳細的描述，在此不表。本實施方式中，所述溶煙池36的高度約為I米，長度約為3米，第三空間360的寬度約為60厘米，第四空間362及第五空間366的寬度約為90厘米，第六空間368的寬度約為60厘米。所述第三空間360、第四空間362、第五空間366及第六空間368內(nèi)所盛裝的水的水位高度約為50厘米。當然，其他實施方式中，所述溶煙池36的體積、四個空間的劃分以及水位高度可根據(jù)實際煙霧的多少對應增加或減少。所述連接管的另一端與第四空間362相連通，且所述連接管的另一端高于第四空間362中的水位大約5-10厘米，以避免煙霧進入溶煙池36時所遇到的來自水面的阻力太大，進而將連接管內(nèi)的風機損壞。另外，所述連接管在伸入第四空間362內(nèi)部時，所述連接管與溶煙池36對應的側(cè)墻之間的夾角為45度，如此可進一步避免由于煙霧進入溶煙池36時所遇到的來自水面的·阻力太大而對風機造成損壞。具體而言，請再次參閱圖3，所述第三空間360與第四空間362之間的隔墻的頂部與底部各開設有一缺口，所述第三空間360與第五空間366之間的隔墻的頂部與底部各開設有一缺口，所述第六空間368與第四空間362之間的隔墻的頂部與底部各開設有一缺口，所述第六空間368與第四空間362之間的隔墻的頂部與底部各開設有一缺口，且所有位于隔墻的頂部的缺口的高度均略高于整個溶煙池36內(nèi)的水位高度，即略高于50厘米。對于隔墻的底部所開設的缺口，其功能主要是用于使得第三空間360、第四空間362、第五空間366及第六空間368之間的水相互連通，即整個溶煙池36內(nèi)部的水流形成一個整體，每個空間內(nèi)的水位高度將保持一致。隔墻頂部所開設的缺口在本實用新型中具有三個功能，第一個功能為當煙霧在連接管由風機抽送至第四空間362時，煙霧所帶來的風將會吹動連接管附近的水流動，所述隔墻頂部的缺口即可及時為水流提供流動通道，即減少水的流動阻力；第二個功能為煙霧提供流動通道，即由連接管所導入的煙霧先進入第四空間362，之后部分煙霧即可通過隔墻頂部所開設的缺口進入第三空間360、第五空間366及第六空間368內(nèi)，且第三空間360、第五空間366及第六空間368之間還通過開設于隔墻頂部的缺口相互連通，即整個溶煙池36內(nèi)部的煙霧互相連通，如此可使得煙霧能充分與整個溶煙池36內(nèi)部的水相溶合，以進一步濾除煙霧中的有害物質(zhì)或者塵粒；第三個功能為保持溶煙池36內(nèi)的水位高度，由于設置于隔墻頂部的缺口的高度略高于50厘米，因此，若某一空間內(nèi)的水位超過50厘米，該空間內(nèi)的水馬上會通過缺口流入到水位較低的空間內(nèi)，如此即可保持整個溶煙池36內(nèi)的水位高度始終為50厘米。另外，所述溶煙池36的側(cè)墻上還開設有進水口及出水口，甚至于清洗口以方便工作人員進入溶煙池36進行清洗，此結(jié)構(gòu)在此不再贅述。所述出煙管與溶煙池36相連通，具體而言，所述出煙管與溶煙池36內(nèi)的第五空間366相連通，以將經(jīng)過溶煙池36處理之后的煙霧排出。下面將簡單的對上述機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)的工作原理進行說明:在機制木炭烘干、制棒過程中所產(chǎn)生的窯煙經(jīng)過管道接至冷卻單元I的進煙口，之后流經(jīng)第一組冷水管，經(jīng)過冷水管外周的冷水的冷卻，煙霧中所包含的木焦油及木醋酸等物質(zhì)被冷卻且凝固，之后由第一組冷水管的下端開口流入收納池25內(nèi)。部分煙霧則經(jīng)由第二組冷水管的下端開口流經(jīng)第二組冷水管，即煙霧再次被冷卻，如此循環(huán)即可充分的將煙霧中所包含的的木焦油及木醋酸等物質(zhì)進行分離，且所有的木焦油及木醋酸均被收集在收納池25中。之后，經(jīng)過冷卻處理之后的煙霧繼續(xù)沿連接管且在風機的作用下被導入至溶煙池36內(nèi)。如上面所示，煙霧在溶煙池36的四個空間內(nèi)被充分處理，之后再經(jīng)出煙管被排出。經(jīng)實際測試之后，上述機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)對煙霧的凈化率能達到90%以上。請繼續(xù)參考圖4，本實用新型機制機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)的第二較佳實施方式中的冷卻單元只包括一根冷卻管，該冷卻管貫穿整個冷卻箱且不與冷卻箱相連通，所述冷卻管的上端開口用于接收煙霧，所述冷卻管的下端與收納池相連通，所述冷卻箱用于對·流經(jīng)冷卻管的煙霧進行冷卻。此實施方式中，由于只包括一根冷卻管，所以無需將第一空間及收納池進行分割。請繼續(xù)參考圖5，本實用新型機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)的第三較佳實施方式中的冷卻單元包括第一及第二冷卻管，其中第一及第二冷卻管的上端均穿過隔板，第一及第二冷卻管的下端均穿過冷卻箱的底板且與收納池相連通，所述第一空間內(nèi)還設置有一第一隔板，所述第一隔板設置于第一冷卻管與第二冷卻管之間以使得煙霧從第一空間進入時只被導入第一冷卻管的上端開口處。其他結(jié)構(gòu)與第一實施方式相同，在此不再贅述。以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運用在其他相關的技術(shù)領域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)包括: 冷卻單元，包括冷卻箱、冷卻管及封閉的收納池，所述冷卻管貫穿整個冷卻箱且不與冷卻箱相連通，所述冷卻管的上端開口用于接收煙霧，所述冷卻管的下端與收納池相連通，所述冷卻箱用于對流經(jīng)冷卻管的煙霧進行冷卻；以及 水循環(huán)單元，包括連接管、設置于連接管處的風機、封閉的溶煙池及出煙管，所述連接管與收納池以及溶煙池相連通以在風機的作用下將來自收納池的煙霧抽送至溶煙池，所述出煙管與溶煙池相連通，以將經(jīng)過溶煙池內(nèi)液體處理之后的煙霧排出。
2.如權(quán)利要求1所述的機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻箱為一水冷箱，所述水冷箱內(nèi)設置一中間隔板以將水冷箱分隔成相互獨立的第一空間及第二空間，所述冷卻管的上端穿過中間隔板，所述冷卻管的下端穿過冷卻箱的底板且與收納池相連通，所述第一空間用于接收煙霧，所述第二空間用于盛裝冷卻水。
3.如權(quán)利要求2所述的機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻管包括第一及第二冷卻管，第一及第二冷卻管的上端均穿過中間隔板，第一及第二冷卻管的下端均穿過冷卻箱的底板且與收納池相連通，所述第一空間內(nèi)還設置有一第一隔板，所述第一隔板設置于第一冷卻管與第二冷卻管之間以使得煙霧從第一空間進入時只被導入第一冷卻管的上端開口處。
4.如權(quán)利要求2所述的機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻管包括第一至第四冷卻管，所述第一至第四冷卻管的上端均穿過中間隔板，所述第一至第四冷卻管的下端均穿過冷卻箱的底板且與收納池相連通，所述第一空間內(nèi)還設置有第一及第二隔板，所述第一隔板設置于第一冷卻管與第二冷卻管之間，所述第二隔板設置于第三冷卻管與第四冷卻管之間；所述收納池中還設置有第三隔板，所述第三隔板設置于第二冷卻管與第三冷卻管之間。
5.如權(quán)利要求2所述的機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻管包括第一至第四組冷卻管，每一組冷卻管至少包括兩根冷卻管，每一冷卻管的上端均穿過中間隔板，每一冷卻管的下端均穿過冷卻箱的底板且與收納池相連通，所述第一空間內(nèi)還設置有第一及第二隔板，所述第一隔板設置于第一組冷卻管與第二組冷卻管之間，所述第二隔板設置于第三組冷卻管與第四組冷卻管之間；所述收納池中還設置有第三隔板，所述第三隔板設置于第二組冷卻管與第三組冷卻管之間。
6.如權(quán)利要求1所述的機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于:所述連接管與溶煙池的側(cè)壁之間的夾角約為45度。
7.如權(quán)利要求1所述的機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于:所述連接管約高于溶煙池內(nèi)的液面5-10厘米。
8.如權(quán)利要求1所述的機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于:所述溶煙池內(nèi)還設置有第一至第三隔板以將溶煙池劃分為第三至第六空間，其中每一隔板的底部均設有缺口。
9.如權(quán)利要求8所述的機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于:所述每一隔板的頂部均設有缺口。
10.如權(quán)利要求8所述的機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第三空間與第四空間之間的隔板的底部與頂部均設有缺口，所述第三空間與第五空間之間的隔板的底部與頂部均設有缺口，所述第六空間與第四空間之間的隔板的底部與頂部均設有缺 口，所述第六空間與第五空間之間的隔板的底部與頂部均設有缺口。
專利摘要一種機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)，包括冷卻單元及水循環(huán)單元。冷卻單元包括冷卻箱、冷卻管及封閉的收納池，所述冷卻管貫穿整個冷卻箱且不與冷卻箱相連通，所述冷卻管的上端開口用于接收煙霧，所述冷卻管的下端與收納池相連通，所述冷卻箱用于對流經(jīng)冷卻管的煙霧進行冷卻。水循環(huán)單元包括連接管、設置于連接管處的風機、封閉的溶煙池及出煙管，所述連接管與收納池以及溶煙池相連通以在風機的作用下將來自收納池的煙霧抽送至溶煙池，所述出煙管與溶煙池相連通，以將經(jīng)過溶煙池內(nèi)液體處理之后的煙霧排出。上述機制木炭烘干、制棒、窯煙冷卻水循環(huán)環(huán)保處理系統(tǒng)對煙霧的凈化率能達到90%以上。
文檔編號C10C5/00GK203128487SQ201320149380
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者王興德 申請人:王興德