專利名稱：轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)化爐設(shè)備，特別涉及一種轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐是石油化工裝置非常關(guān)鍵的設(shè)備之一，包括:合成氨裝置中的一段蒸汽轉(zhuǎn)化爐、甲醇裝置的蒸汽轉(zhuǎn)化爐、煉油廠制氫裝置的蒸汽轉(zhuǎn)化爐等。國內(nèi)現(xiàn)有大型合成氨裝置、制氫裝置的蒸汽轉(zhuǎn)化爐，均為采用國外專利技術(shù)，而購買相關(guān)專利許可，需花費(fèi)大量外匯。目前國際現(xiàn)有主要合成氨專利技術(shù)在一段蒸汽轉(zhuǎn)化爐的結(jié)構(gòu)形式上均有各自獨(dú)到之處，也就是說，各種專利技術(shù)均在各自工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，形成自己的蒸汽轉(zhuǎn)化爐型，規(guī)避、區(qū)別于了其他家的專利爐型，其主要核心在于輻射段轉(zhuǎn)化管的結(jié)構(gòu)及支撐形式上的區(qū)別。轉(zhuǎn)化爐輻射段爐管系統(tǒng)因其操作條件苛刻(高溫高壓，爐管系統(tǒng)應(yīng)力復(fù)雜)、對(duì)材料要求高，特別是高合金材料消耗大、制造檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)安裝要求嚴(yán)格、設(shè)計(jì)難度大，輻射段爐管系統(tǒng)為轉(zhuǎn)化爐的最關(guān)鍵部件。下面對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行舉例說明:1、現(xiàn)有技術(shù)方案一:豎琴管排型轉(zhuǎn)化爐。轉(zhuǎn)化管為上部彈簧吊掛支撐；轉(zhuǎn)化管與入口集合管之間通過柔性的上豬尾管連接；每排轉(zhuǎn)化管與在爐內(nèi)的集合管直接焊接，即無下豬尾管；每排轉(zhuǎn)化管中完成轉(zhuǎn)化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化氣，通過集合管匯總后，進(jìn)入設(shè)在集合管中間部位上升管，上升管出口與設(shè)在爐頂上部的帶有水夾套的、水平輸氣總管相連，即輸氣總管匯總了來自上升管的轉(zhuǎn)化氣，最終由輸氣總管進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐，完成進(jìn)一步的轉(zhuǎn)化反應(yīng)。豎琴管排型轉(zhuǎn)化爐的優(yōu)點(diǎn)在于:整個(gè)豎琴管排上部支撐、向下自由膨脹，沿著管排方向集合管的熱膨脹，將由轉(zhuǎn)化管上部入口豬尾管的柔性連接，以及爐頂部位的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)較好的吸收，另外，轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過設(shè)在爐內(nèi)的上升管到達(dá)爐頂了上部，實(shí)現(xiàn)了輸氣總管直接與二段轉(zhuǎn)化爐接管直接對(duì)接，最 大限度地避免了爐管系統(tǒng)與二段爐殼體之間的膨脹差，而造成的垂直方向的溫差應(yīng)力大的問題，使整個(gè)爐管系統(tǒng)應(yīng)力分布更加合理，也明顯減小了二段轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化氣入口管口處的外部荷載；此爐型為冷底結(jié)構(gòu)，即轉(zhuǎn)化管不需要穿出爐底，減少由于轉(zhuǎn)化管穿出爐底的熱量損失；另外，無下豬尾管，節(jié)省了高合金材料的消耗，降低了設(shè)備投資；豎琴管排可在車間分組預(yù)制，轉(zhuǎn)化管現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量最小。然而其缺點(diǎn)是:轉(zhuǎn)化管與集合管直接相連，一旦某轉(zhuǎn)化管損壞，只有停爐，更換轉(zhuǎn)化管，同時(shí)完成轉(zhuǎn)化管與集合管、入口豬尾管的現(xiàn)場(chǎng)焊接及焊縫檢驗(yàn)，會(huì)使整個(gè)裝置長時(shí)間停車，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。此外，由于轉(zhuǎn)化管、上升管直接與集合管相連，同時(shí)上升管也與輸氣總管相連，而轉(zhuǎn)化管與上升管存在30°C左右的溫度差，轉(zhuǎn)化管越長，兩者的膨脹差越大。所以，轉(zhuǎn)化管不宜過長，否則將造成由于溫差產(chǎn)生的膨脹差，對(duì)集合管造成擾度增加、受力不均的不利影響。同時(shí)，轉(zhuǎn)化管越短，表面熱強(qiáng)度升高，轉(zhuǎn)化管壁溫也會(huì)明顯升高。2、現(xiàn)有技術(shù)方案二:上、下豬尾管及冷、熱集合管型轉(zhuǎn)化爐，轉(zhuǎn)化管采用了完全下部支撐結(jié)構(gòu)。上豬尾管形式與現(xiàn)有技術(shù)方案一相類似。下豬尾管則與熱壁集合管相連，熱壁集合管再與冷壁集合管相連，最終轉(zhuǎn)化氣通過冷壁集合管匯總后進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐?，F(xiàn)有技術(shù)方案二的主要優(yōu)點(diǎn)在于:采用上、下豬尾管結(jié)構(gòu)。當(dāng)某一高溫轉(zhuǎn)化管由于局部超溫發(fā)生破壞時(shí)，可以短時(shí)間停車或不停車的條件下，采取臨時(shí)措施，用夾子夾死上、下豬尾管，使介質(zhì)不能通過損壞的轉(zhuǎn)化管，轉(zhuǎn)化管不需要馬上拆出，從而減少由于停車檢修(更換轉(zhuǎn)化管)，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。另外，轉(zhuǎn)化管通過下豬尾管與熱壁集合管相連，轉(zhuǎn)化管支撐在爐底，所以下豬尾管基本不受轉(zhuǎn)化管膨脹的影響，只需要吸收其自身及熱壁集合管的熱膨脹，熱壁集合管可分段與冷壁集合管連接，使得下豬尾管隨熱壁集合管軸向膨脹限制在一定范圍內(nèi)。然而其缺點(diǎn)是:轉(zhuǎn)化管完全由爐底鋼結(jié)構(gòu)支撐，由于受重力作用轉(zhuǎn)化管受力向下，而熱膨脹向上，從而造成轉(zhuǎn)化管受壓，再加上轉(zhuǎn)化管周向溫度不均勻等影響，轉(zhuǎn)化管受壓容易產(chǎn)生彎曲變形。另外，此結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化管現(xiàn)場(chǎng)焊接工程量大。3、現(xiàn)有技術(shù)方案三:轉(zhuǎn)化管與冷集合管直接連接型式。現(xiàn)有技術(shù)方案三的上豬尾管形式與方案一相類似，轉(zhuǎn)化管支撐為上部彈簧吊掛、下部支撐在冷壁集合管上，轉(zhuǎn)化管向上膨脹。現(xiàn)有技術(shù)方案三的主要優(yōu)點(diǎn)在于，由于采用上、下支撐相結(jié)合的方式，轉(zhuǎn)化管受拉不宜變形，轉(zhuǎn)化管的熱膨脹全部由上豬尾管吸收；另外，由于沒有下豬尾管、熱集合管，使?fàn)t底結(jié)構(gòu)簡單，爐底標(biāo)高不必太高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，爐底部有效空間大，便于巡檢。在轉(zhuǎn)化管穿出爐底處采用了密封套結(jié)構(gòu)，減少了爐底散熱損失。然而其缺點(diǎn)是:冷壁集合管系統(tǒng)的熱膨脹為在一個(gè)平面內(nèi)的兩個(gè)方向，以靠近一端為固定點(diǎn)，另一端(遠(yuǎn)端)的膨脹位移量最大，造成遠(yuǎn)端、與冷壁集合管相連的轉(zhuǎn)化管的受力最復(fù)雜。另外，每根轉(zhuǎn)化管需要在現(xiàn)場(chǎng)與冷壁集合管組焊，由于內(nèi)部有耐火材料，焊縫將無法進(jìn)行100%-RT檢查，因此，焊縫質(zhì)量以及襯里施工質(zhì)量，都成為了整個(gè)爐管系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)問題，檢查及修復(fù)相對(duì)較難。有鑒于此，為解決上述技術(shù)中的不足，本發(fā)明人基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，并經(jīng)過不斷測(cè)試及改良，進(jìn)而有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，可承受輻射段爐管系統(tǒng)因高溫?zé)崤蛎洰a(chǎn)生的熱應(yīng)力并使熱應(yīng)力減?。辉诓挥绊戅D(zhuǎn)化管自由膨脹的條件下，達(dá)到密封、隔熱的最佳效果，最大限度地減少爐膛熱損失；在相同的裝置規(guī)模下，轉(zhuǎn)化管可盡量長，減少轉(zhuǎn)化管根數(shù)、縮小爐膛尺寸、轉(zhuǎn)化管金屬壁溫更低、從而減少高合金材料的消耗、延長爐管系統(tǒng)的使用壽命。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，其包括:一組入口集合管、多根上豬尾管、多根轉(zhuǎn)化管、多根下豬尾管及一根冷壁集合管，所述的入口集合管與多根上豬尾管的一端相連通，每根上豬尾管的另一端通過一根轉(zhuǎn)化管而與一根下豬尾管的一端相連通，多根所述的下豬尾管的另一端均連通到所述的冷壁集合管上。所述的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，其中，所述的入口集合管呈H形，其具有兩條平行的分支管，且兩條分支管之間通過一條與所述分支管相垂直的管相連通，并且每根所述的分支管上通過多個(gè)管座分別與多 根上豬尾管的一端相連通。[0018]所述的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，其中，多根所述的轉(zhuǎn)化管并排設(shè)置。所述的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，其中，所述的轉(zhuǎn)化管的管徑為60 160mm。所述的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，其中，每兩根轉(zhuǎn)化管的管心距與轉(zhuǎn)化管的外徑比為1.1 2.0。所述的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，其中，所述的上豬尾管和下豬尾管的管徑均為30 80mm。所述的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，其中，所述的入口集合管與上豬尾管連接的管座間距小于兩相鄰轉(zhuǎn)化管之間的間距。本實(shí)用新型的有益效果是:可承受輻射段爐管系統(tǒng)因高溫?zé)崤蛎洰a(chǎn)生的熱應(yīng)力，并通過優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、支撐及導(dǎo)向等，使熱應(yīng)力減??；轉(zhuǎn)化管穿出爐頂、爐底部位采用特殊的保溫密封結(jié)構(gòu)，在不影響轉(zhuǎn)化管自由膨脹的條件下，達(dá)到密封、隔熱的最佳效果，最大限度地減少了爐膛熱損失；在相同的裝置規(guī)模下，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)化管可盡量長，減少了轉(zhuǎn)化管根數(shù)、縮小了爐膛尺寸、轉(zhuǎn)化管金屬壁溫更低、從而減少了高合金材料的消耗、延長了爐管系統(tǒng)的使用壽命；轉(zhuǎn)化管上、下結(jié)合的支撐型式，減小了輻射段轉(zhuǎn)化管的彎曲形變趨勢(shì)，最大程度地降低爐管系統(tǒng)失效或破壞的可能性；現(xiàn)場(chǎng)焊接工程量少，現(xiàn)場(chǎng)焊縫為全焊透對(duì)焊結(jié)構(gòu)，焊后可進(jìn)行100%-RT檢查，確保了焊接質(zhì)量；下豬尾管直接與冷壁集合管相連，除受其自身的重量載荷、內(nèi)壓產(chǎn)生的一次應(yīng)力及熱應(yīng)力作用外，受其它外載荷的影響最??；每一根下豬尾管為單獨(dú)彈簧支吊架支撐，確保了其約束載荷及位移在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

圖1為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)的主視`[0025]圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說明:1_入口集合管；2_上豬尾管；3_轉(zhuǎn)化管；4_下豬尾管；5_冷壁集合管。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現(xiàn)舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合附圖所示，詳述如下:如圖1和圖2所示，分別為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)的主視圖和側(cè)視圖。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，主要包括:一組入口集合管1、多根上豬尾管2、多根轉(zhuǎn)化管3、多根下豬尾管4及一根冷壁集合管5。所述的入口集合管I呈H形，其具有兩條平行的分支管，且兩條分支管之間通過一條與所述分支管相垂直的管相連通，并且每根所述的分支管上通過多個(gè)管座分別與多根上豬尾管2的一端相連通，每根上豬尾管2的另一端通過一根轉(zhuǎn)化管3而與一根下豬尾管4的一端相連通，多根所述的下豬尾管4的另一端均連通到一根所述的冷壁集合管5上。多根所述的轉(zhuǎn)化管3沿輻射段長度方向并排設(shè)置。由此構(gòu)成了所述的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)。所述的入口集合管I通過彈簧吊掛，支撐在轉(zhuǎn)化爐頂部(輻射室上部)鋼結(jié)構(gòu)上，下豬尾管由兩組彈簧支撐(或懸掛)于轉(zhuǎn)化爐底部(輻射室空間外)；同時(shí)轉(zhuǎn)化管由彈簧吊架懸掛在爐頂上部鋼結(jié)構(gòu)上，轉(zhuǎn)化管底部通過一鑄造錐形件支撐在爐底鋼結(jié)構(gòu)上，錐形件與下豬尾管相連接；下豬尾管彎曲后，從側(cè)向與冷壁集合管相連接，連接部位采用了局部加強(qiáng)、并在其內(nèi)部襯有隔熱材料；下豬尾管以及冷壁集合管位于轉(zhuǎn)化爐爐底下部(輻射室空間外)。本實(shí)用新型采用上、下豬尾管結(jié)構(gòu)，無出口熱壁集合管，下豬尾管直接與冷壁集合管相連接結(jié)構(gòu)。所述的入口集合管與上豬尾管連接的管座間距小于兩相鄰轉(zhuǎn)化管之間的間距；所述的轉(zhuǎn)化管下部設(shè)支撐結(jié)構(gòu)，即轉(zhuǎn)化管采用上下組合支撐、向上膨脹的支撐型式，每兩根轉(zhuǎn)化管共用一套恒力彈簧支吊架，其承擔(dān)轉(zhuǎn)化管及內(nèi)部催化劑、上豬尾管及外部保溫等的自重載荷、下部由固定支撐承擔(dān)上述較少一部份自重載荷；所述的下豬尾管采用每根單獨(dú)的彈簧支撐結(jié)構(gòu)；所述的下豬尾管與冷壁集合管采用側(cè)向加強(qiáng)接頭對(duì)焊結(jié)構(gòu)；所述的冷壁集合管采用雙層內(nèi)部襯里、無高合金襯套結(jié)構(gòu)，且與下豬尾管對(duì)接的加強(qiáng)管采用單層襯里與高合金襯管結(jié)合的結(jié)構(gòu)；所述的轉(zhuǎn)化管穿出爐頂部位采用內(nèi)外保溫盒結(jié)構(gòu)；所述的轉(zhuǎn)化管穿出爐底部位采用柔性密封套結(jié)構(gòu)。冷壁集合管沿輻射段軸線方向水平布置，采用固定、滑動(dòng)相結(jié)合的支撐方式。所述的轉(zhuǎn)化管3的管徑為60 160mm,所述的上豬尾管3、下豬尾管4的管徑為30 80mm，每兩根轉(zhuǎn)化管的管心距與轉(zhuǎn)化管的外徑比為1.1 2.0。較佳的是，每兩套爐管系統(tǒng)為一組，可根據(jù)工藝需要(且考慮結(jié)構(gòu)限制)在輻射段布置多組這樣的爐管系統(tǒng)。綜上所述，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化管采用上下組合支撐、向上膨脹的支撐型式，其優(yōu)點(diǎn)在于爐管系統(tǒng)熱膨脹由溫度相對(duì)低的上豬尾管及入口集合管所吸收，減少了由于高溫?zé)崤蛎洰a(chǎn)生的熱應(yīng)力，最大程度上降低了轉(zhuǎn)化管失效或破壞的可能性。另外，因入口集合管管座(與上豬尾管連接用)與上豬尾管的不等間距、且入口集合管管座間距小于上豬尾管管間距的設(shè)置，保證了在開車及正常操作的高溫工況下，上豬尾管水平方向無附加應(yīng)力，降低了上豬尾管本身、上豬尾管與入口集合管以及上豬尾管與轉(zhuǎn)化管間接頭破壞的可能性 。此外，下豬尾管直接與冷壁集合管側(cè)向加強(qiáng)對(duì)接，省去熱壁集合管高合材料，節(jié)省設(shè)備投資，同時(shí)由于下豬尾管采用單獨(dú)的彈簧支撐的結(jié)構(gòu)，受力更加簡單(注:其只承擔(dān)一次薄膜應(yīng)力、自身重力及膨脹產(chǎn)生的熱應(yīng)力)，且避免了單個(gè)彈簧失效后造成的下豬尾管破壞的可能性。冷壁集合管主管采用雙層襯里結(jié)構(gòu)，使金屬壁溫降低到規(guī)范允許的范圍內(nèi)，減小了高溫?zé)崤蛎洰a(chǎn)生的熱應(yīng)力，另外，與高溫介質(zhì)接觸的耐火澆注料新型高強(qiáng)度澆注料，省去了高合金襯套，簡化了施工、節(jié)省了投資。與下豬尾管對(duì)接的加強(qiáng)管采用襯里與高合金襯管結(jié)合的結(jié)構(gòu)，最大程度降低了高溫?zé)煔鈱?duì)襯里的影響。轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)采用偶數(shù)排排列，每兩排爐管系統(tǒng)分別連接兩根對(duì)稱設(shè)置的入口集合管，但共用一根冷壁集合管，即平衡了下豬尾管因受熱膨脹對(duì)冷壁集合管產(chǎn)生的側(cè)向推力，又避免了單側(cè)高溫?zé)煔鈱?duì)冷壁集合管內(nèi)襯里的沖刷，改善了冷壁集合管的操作環(huán)境，起到了延長使用壽命的效果。轉(zhuǎn)化管穿出爐頂?shù)奶坠苁奖睾薪Y(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)化管穿出爐底柔性密封套結(jié)構(gòu)，最大限度地減少了由于爐膛內(nèi)負(fù)壓，爐外冷空氣被吸入，造成爐子熱效率降低的可能性。同時(shí)最大限度地降低了爐頂或爐底受高溫輻射的影響，降低了周圍的環(huán)境溫度，明顯改善了操作環(huán)境。本實(shí)用新型明顯有別于現(xiàn)有蒸汽轉(zhuǎn)化爐的輻射段轉(zhuǎn)化管結(jié)構(gòu)的各種專利技術(shù)，為一種新型蒸汽轉(zhuǎn)化爐爐管系統(tǒng)(包括轉(zhuǎn)化管結(jié)構(gòu)和支撐、連接型式等)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)化爐輻射段爐管系統(tǒng)應(yīng)力分布均勻、保證轉(zhuǎn)化爐設(shè)計(jì)技術(shù)可靠、操作運(yùn)行穩(wěn)定、減少高合金材料的消耗，降低熱量損失。在設(shè)計(jì)過程中，對(duì)爐管系統(tǒng)的材料選擇、結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)化管的支撐形式、轉(zhuǎn)化管的保溫及隔熱進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，并采用國際先進(jìn)的工程應(yīng)用軟件-流程模擬軟件(PRO-1I)進(jìn)行了工藝模擬計(jì)算；應(yīng)用國際通用的轉(zhuǎn)化爐計(jì)算軟件(REF0RMER-3)以及直接火焰加熱爐模擬計(jì)算軟件(FRNC-5)，進(jìn)行了轉(zhuǎn)化反應(yīng)、燃燒、傳熱模擬計(jì)算；應(yīng)用國際標(biāo)準(zhǔn)(API530, ANSIB31.3)以及國際通用的應(yīng)力分析計(jì)算軟件(CAESAR I1、ANSYS)對(duì)爐管系統(tǒng)的強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。本實(shí)用新型已成功應(yīng)用于兩套日產(chǎn)325噸合成氨和500噸尿素的化肥廠。裝置已于2010年11月順利開車，并于2011年I月裝置達(dá)到100%設(shè)計(jì)符合，一段爐各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、正常，輻射段爐管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及材料設(shè)計(jì)符合設(shè)計(jì)預(yù)期，能夠適應(yīng)各種開車和操作工況。本實(shí)用新型不但可以應(yīng)用在以天然氣為原料的合成氨裝置的一段轉(zhuǎn)化爐，還可應(yīng)用于以天然氣為原料的甲醇、制氫等裝置中的蒸汽轉(zhuǎn)化爐。本實(shí)用新型提供一種新型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，除滿足各種操作工況下的溫度、壓力以及轉(zhuǎn)化反應(yīng)的要求外，還可承受輻射段爐管系統(tǒng)因高溫?zé)崤蛎洰a(chǎn)生的熱應(yīng)力，并通過優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、支撐及導(dǎo)向等，使熱應(yīng)力減??；轉(zhuǎn)化管穿出爐頂、爐底部位采用特殊的保溫密封結(jié)構(gòu)，在不影響轉(zhuǎn)化管自由膨脹的條件下，達(dá)到密封、隔熱的最佳效果，最大限度地減少了爐膛熱損失；在相同的裝置規(guī)模下，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)化管可盡量長，減少了轉(zhuǎn)化管根數(shù)、縮小了爐膛尺寸、轉(zhuǎn)化管金屬壁溫更低、從而減少了高合金材料的消耗、延長了爐管系統(tǒng)的使用壽命；轉(zhuǎn)化管上、下結(jié)合的支撐型式，減小了輻射段轉(zhuǎn)化管的彎曲形變 趨勢(shì)，最大程度地降低爐管系統(tǒng)失效或破壞的可能性；現(xiàn)場(chǎng)焊接工程量較現(xiàn)行第三種方案少，現(xiàn)場(chǎng)焊縫為全焊透對(duì)焊結(jié)構(gòu)，焊后可進(jìn)行100%-RT檢查，確保了焊接質(zhì)量；下豬尾管直接與冷壁集合管相連，除受其自身的重量載荷、內(nèi)壓產(chǎn)生的一次應(yīng)力及熱應(yīng)力作用外，受其它外載荷的影響最小；每一根下豬尾管為單獨(dú)彈簧支吊架支撐，確保了其約束載荷及位移在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。以上對(duì)本實(shí)用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，其特征在于，包括:一組入口集合管、多根上豬尾管、多根轉(zhuǎn)化管、多根下豬尾管及一根冷壁集合管，所述的入口集合管與多根上豬尾管的一端相連通，每根上豬尾管的另一端通過一根轉(zhuǎn)化管而與一根下豬尾管的一端相連通，多根所述的下豬尾管的另一端均連通到所述的冷壁集合管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，其特征在于，所述的入口集合管呈H形，其具有兩條平行的分支管，且兩條分支管之間通過一條與所述分支管相垂直的管相連通，并且每根所述的分支管上通過多個(gè)管座分別與多根上豬尾管的一端相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，其特征在于，多根所述的轉(zhuǎn)化管并排設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)化管的管徑為60 160mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，其特征在于，每兩根轉(zhuǎn)化管的管心距與轉(zhuǎn)化管的外徑比為1.1 2.0。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，其特征在于，所述的上豬尾管和下豬尾管的管徑均為30 80mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，其特征在于，所述的入口集合管與上豬尾管連接的 管座間距小于兩相鄰轉(zhuǎn)化管之間的間距。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)化爐用輻射段爐管系統(tǒng)，其包括一組入口集合管、多根上豬尾管、多根轉(zhuǎn)化管、多根下豬尾管及一根冷壁集合管，所述的入口集合管與多根上豬尾管的一端相連通，每根上豬尾管的另一端通過一根轉(zhuǎn)化管而與一根下豬尾管的一端相連通，多根所述的下豬尾管的另一端均連通到所述的冷壁集合管上。本實(shí)用新型可承受輻射段爐管系統(tǒng)因高溫?zé)崤蛎洰a(chǎn)生的熱應(yīng)力并使熱應(yīng)力減?。辉诓挥绊戅D(zhuǎn)化管自由膨脹的條件下，達(dá)到密封、隔熱的最佳效果，最大限度地減少爐膛熱損失；在相同的裝置規(guī)模下，轉(zhuǎn)化管可盡量長，減少轉(zhuǎn)化管根數(shù)、縮小爐膛尺寸、轉(zhuǎn)化管金屬壁溫更低、從而減少高合金材料的消耗、延長爐管系統(tǒng)的使用壽命。
文檔編號(hào)C10G9/20GK203095988SQ201320018020
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者郭慧波, 陳萍, 張世忱, 隋建偉, 王國峰, 王琥, 白海波, 游輝, 史方軍, 趙志謙, 宋學(xué)明 申請(qǐng)人:中國寰球工程公司