天然氣油氣分離器的制造方法
【專利摘要】一種天然氣油氣分離器，包括筒體和頂蓋，筒體與頂蓋通過螺栓連接，筒體從下到上依次設(shè)有自動排液口、低油位停機口、兩個液位計接口、注油口、天然氣進口、測壓口、安全閥接口和測溫口，頂蓋設(shè)有天然氣出口，筒體內(nèi)位于注油口和測壓口之間自下而上依次設(shè)有孔板I和孔板II，孔板I上均布有若干小孔，孔板II上固定安裝有一組除塵分離管，除塵分離管連通孔板II的上方、下方區(qū)域，筒體頂部螺紋連接有濾芯，濾芯的濾網(wǎng)由扁平狀的金屬線制成，數(shù)個金屬線交叉編織為長條形的成片網(wǎng)體，且該成片網(wǎng)體為產(chǎn)生不同的阻攔角度而呈連續(xù)的凹凸波浪形狀，且波浪形狀以斜狀排列。該天然氣油氣分離器方便濾芯的清洗，提高分離器攔油效果和分離效果。
【專利說明】天然氣油氣分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種天然氣油氣分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油工業(yè)的高速發(fā)展，越來越多人投入到研究天然氣的油氣水分離技術(shù)中，隨著時間的推移，油氣水分離技術(shù)也在不斷的改進與完善。現(xiàn)有的油氣分離器主要采用兩級式結(jié)構(gòu)進行油氣分離，其包括呈筒狀的筒體，筒體的上部設(shè)有混合氣進口，下部設(shè)有廢氣出口，筒體內(nèi)設(shè)有濾芯，混合氣主要由濾網(wǎng)過濾。申請?zhí)枮?01120121038.6的實用新型公開了一種油氣分離器，其包括設(shè)有氣進口和氣出口的外殼體，氣進口設(shè)置在外殼體下部，氣出口設(shè)置在外殼體的頂部，外殼體的內(nèi)腔下部固裝有交錯間隔設(shè)置的多塊擋板，多塊擋板將外殼體內(nèi)腔間隔成曲折向上的通道，外殼體的內(nèi)腔上部安裝有濾網(wǎng)；外殼體呈筒狀且由上、下兩段組成，下段外殼體的直徑小于上段外殼體的直徑，擋板安裝在下段外殼體中，濾網(wǎng)安裝在上段外殼體中；上段外殼體的內(nèi)腔壁上設(shè)有內(nèi)凸的環(huán)凸臺，濾網(wǎng)安裝在環(huán)凸臺上。但是該油氣分離器中，濾網(wǎng)在過濾時易發(fā)生堵塞，阻塞后會增大阻力導(dǎo)致油氣分離效果較差，且拆裝、更換濾芯較為麻煩。此外，現(xiàn)有的油氣分離器不能很好地進行測壓、測溫等操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種天然氣油氣分離器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的有益效果在于:
一種天然氣油氣分離器，包括筒體和頂蓋，其特征在于:筒體與頂蓋通過螺栓連接，筒體從下到上依次設(shè)有自動排液口、低油位停機口、兩個液位計接口、注油口、天然氣進口、測壓口、安全閥接口和測溫口，頂蓋設(shè)有天然氣出口，筒體內(nèi)位于注油口和測壓口之間自下而上依次設(shè)有孔板I和孔板II，孔板I上均布有若干小孔，孔板II上固定安裝有一組除塵分離管，除塵分離管連通孔板II的上方、下方區(qū)域，筒體頂部螺紋連接有濾芯，濾芯的濾網(wǎng)由扁平狀的金屬線制成，數(shù)個金屬線交叉編織為長條形的成片網(wǎng)體，且該成片網(wǎng)體為產(chǎn)生不同的阻攔角度而呈連續(xù)的凹凸波浪形狀，且波浪形狀以斜狀排列。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
1、與頂蓋通過螺栓連接，筒體頂部螺紋連接有濾芯，濾芯拆卸方便，方便濾芯的清洗；在筒體上設(shè)置測壓口、安全閥接口和測溫口等接口，能夠有效地對分離器進行測壓、測溫等操作；混合天然氣經(jīng)過旋風(fēng)斜片導(dǎo)入除塵分離管內(nèi)并沿除塵分離管的管壁形成逐漸加速的渦旋運動，使質(zhì)量較重的煙塵顆粒沿管壁沉降掉實現(xiàn)對煙塵進行分離凈化的除塵目的；濾芯的濾網(wǎng)以扁平狀的金屬線制成，增加了分離器的有效攔油面積，并產(chǎn)生不同的阻攔角度，提高分離器攔油效果和分離效果。
【專利附圖】

【附圖說明】[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明濾芯的濾網(wǎng)的立體圖；
其中，附圖標(biāo)記為:1一筒體、2—頂蓋、4一孔板11、5—孔板1、51—小孔、6—除塵分尚管、7—濾芯、8—金屬線、9一成片網(wǎng)體、10—波浪形狀、11 一自動排液口、12—低油位停機口、13—液位計接口、14一注油口、15—天然氣進口、16—測壓口、17—安全閥接口、18—測溫口、19 一天然氣出口。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步說明:
如圖所示，一種天然氣油氣分離器，包括筒體I和頂蓋2，筒體I與頂蓋2之間通過螺栓連接。筒體I從下到上依次設(shè)有自動排液口 11、低油位停機口 12、兩個液位計接口 13、注油口 14、天然氣進口 15、測壓口 16、安全閥接口 17和測溫口 18，其中測壓口 16、安全閥接口 17和測溫口 18可設(shè)置在同一水平面上，頂蓋2上設(shè)有天然氣出口 19。其中，在筒體I的天然氣進氣口 15與筒體I內(nèi)壁的交線附近設(shè)置一組旋風(fēng)斜片，使天然氣通過天然氣進氣口 15后，繞筒體I內(nèi)壁做切向運動。筒體I內(nèi)設(shè)有孔板15和孔板114，孔板15和孔板114自下而上設(shè)置，其中孔板15設(shè)置在注油口 14上方，孔板114設(shè)置在側(cè)牙口 16下方?？装?5上均布有若干小孔51，孔板114上固定安裝有一組除塵分離管6，除塵分離管6的頂部呈錐形結(jié)構(gòu)，該除塵分離管6的端面靠近孔板15的上表面，并連通孔板114的上方、下方區(qū)域，其中除塵分離管6由陶瓷材料燒制而成。筒體I頂部螺紋連接有濾芯7，濾芯7的濾網(wǎng)由扁平狀的金屬線8制成，該金屬線8的兩側(cè)設(shè)為圓弧狀，數(shù)個金屬線8交叉編織為長條形的成片網(wǎng)體9，且該成片網(wǎng)體9為產(chǎn)生不同的阻攔角度而呈連續(xù)的凹凸波浪形狀9，且波浪形狀9以斜狀排列。網(wǎng)體9以圓形卷或以迂回繞行方式嵌入框架后，再置于油氣分離器中，使油、氣在通過時利用扁平金屬線8以增加攔油的面積，以及利用其波浪的斜狀排列，產(chǎn)生不同的阻攔角度，提高攔油效果。
[0008]本發(fā)明工作時，混合天然氣井天然氣進口 15進入油氣分離器的筒體I內(nèi)，在旋風(fēng)斜片及負(fù)壓的作用導(dǎo)入除塵分離管內(nèi)并沿除塵分離管，并沿管壁形成逐漸加速的渦旋運動，使質(zhì)量較重的煙塵顆粒沿管壁沉降掉實現(xiàn)對煙塵進行分離凈化的除塵目的；經(jīng)除塵分離管分離后的混合天然氣進入濾芯7進行過濾分離，并最終從天然氣出口 19排出。濾芯的濾網(wǎng)以扁平狀的金屬線制成，增加了分離器的有效攔油面積，并產(chǎn)生不同的阻攔角度，提高分離器攔油效果和分離效果。
【權(quán)利要求】
1.一種天然氣油氣分離器，包括筒體(1)和頂蓋(2)，其特征在于:筒體(1)與頂蓋(2)通過螺栓連接，筒體(1)從下到上依次設(shè)有自動排液口(11)、低油位停機口(12)、兩個液位計接口(13)、注油口(14)、天然氣進口(15)、測壓口(16)、安全閥接口(17)和測溫口(18)，頂蓋(2)設(shè)有天然氣出口(19)，筒體(1)內(nèi)位于注油口(14)和測壓口(16)之間自下而上依次設(shè)有孔板I (5)和孔板II (4)，孔板I (5)上均布有若干小孔(51)，孔板II (4)上固定安裝有一組除塵分離管(6)，除塵分離管(6)連通孔板II (6)的上方、下方區(qū)域，筒體(1)頂部螺紋連接有濾芯(7)，濾芯(7)的濾網(wǎng)由扁平狀的金屬線(8)制成，數(shù)個金屬線交叉編織為長條形的成片網(wǎng)體(9)，且該成片網(wǎng)體(9)為產(chǎn)生不同的阻攔角度而呈連續(xù)的凹凸波浪形狀(10),且波浪形狀(10)以斜 狀排列。
【文檔編號】C10L3/10GK103695061SQ201310690948
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】邵度凱, 蘭永濤, 劉蕓蕓, 鄭杰, 徐慶 申請人:成都展望能源機械有限公司