一種廢舊輪胎裂解出料工藝及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體提供了一種廢舊輪胎裂解出料工藝及設(shè)備。本發(fā)明主要是使廢舊輪胎經(jīng)過整胎裂解后在密封狀態(tài)下完成出料。所述的設(shè)備包括料倉，料倉內(nèi)設(shè)有出料機構(gòu)、密封裝置和擋板；出料機構(gòu)由外到內(nèi)依次包括轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)盤和偏心軸；轉(zhuǎn)盤和偏心軸之間設(shè)有轉(zhuǎn)套；偏心軸由置于一體的軸I和軸II構(gòu)成；軸I的軸線位于軸II軸線上方，轉(zhuǎn)筒與軸I同心；轉(zhuǎn)盤套接在軸II兩端且與軸II同心；轉(zhuǎn)筒上設(shè)有開孔，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有連桿，兩轉(zhuǎn)盤連桿之間設(shè)有活動嵌入開孔的伸縮桿組；擋板底端連接有密封裝置，密封裝置和擋板設(shè)于外筒體上的伸縮桿最短處。本發(fā)明通過采用偏心結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)相互作用，實現(xiàn)了密封狀態(tài)下整胎連續(xù)裂解出料，為廢舊輪胎裂解提供了一種全新的途徑。
【專利說明】一種廢舊輪胎裂解出料工藝及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體提供了一種廢舊輪胎裂解出料工藝及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，廢舊橡膠裂解后能夠得到汽油、柴油、炭黑等產(chǎn)品，不僅為現(xiàn)代社會大量產(chǎn)生的廢舊輪胎的處理找到了良好的解決方法，而且對資源減少、能源緊張的改善提供了新的方案。但是，目前所有的廢舊橡膠裂解都是先將廢舊橡膠破碎成小塊之后再進行裂解，生產(chǎn)過程中需要額外準(zhǔn)備輪胎破碎設(shè)備，無形中增加了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)工序，因此，整胎裂解成為廢舊輪胎裂解的必然趨勢，但是，由于整胎裂解后產(chǎn)生的鐵絲是整根的，上面附著有灰分或者其他未裂解的成分，造成出料困難，現(xiàn)有的出料設(shè)備對其無能為力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提出了一種出料工藝及設(shè)備，尤其是針對廢舊輪胎整胎裂解過程的出料工藝及設(shè)備。
[0004]廢舊輪胎經(jīng)過裂解后整胎固體廢料在密封狀態(tài)下自動完成出料。出料過程中自動對廢料進行擠壓和分離。 [0005]由于整胎裂解后的鐵絲是整根的，上面附著有灰分或者其他未裂解的成分，本發(fā)明通過特殊的設(shè)備對裂解后整胎固體廢料進行擠壓和分離，使得鐵絲與灰分或者其他未裂解的成分完全分離，最終完成了整根裂解后的鐵絲出料，同時通過在出料設(shè)備中設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了密封出料。
[0006]采用該工藝，實現(xiàn)了密封狀態(tài)下整胎連續(xù)裂解后固體廢料的自動出料，為廢舊輪胎裂解提供了一種全新的途徑。
[0007]本發(fā)明所述的設(shè)備主要采用以下技術(shù)方案:一種廢舊輪胎裂解出料設(shè)備，包括料倉，料倉內(nèi)設(shè)有出料機構(gòu)、密封裝置和擋板；出料機構(gòu)由外到內(nèi)依次包括轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)盤和偏心軸；轉(zhuǎn)盤和偏心軸之間設(shè)有轉(zhuǎn)套；偏心軸由置于一體的軸I和軸II構(gòu)成；軸I的軸線位于軸II軸線上方，轉(zhuǎn)筒與軸I同心；轉(zhuǎn)盤套接在軸II兩端且與軸II同心；轉(zhuǎn)筒上設(shè)有開孔，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有連桿，兩轉(zhuǎn)盤連桿之間設(shè)有活動嵌入開孔的伸縮桿組；擋板底端連接有密封裝置，密封裝置和擋板設(shè)于外筒體上的伸縮桿最短處。
[0008]當(dāng)裂解后的物料下落至出料設(shè)備的料倉左側(cè)時，偏心軸固定不動，轉(zhuǎn)筒在外加動力機構(gòu)的作用下圍繞軸I逆時針轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)筒上設(shè)有開孔，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有連桿，兩轉(zhuǎn)盤連桿之間設(shè)有活動嵌入開孔的伸縮桿組，轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動的同時帶動著伸縮桿轉(zhuǎn)動，繼而帶動連桿和伸縮盤轉(zhuǎn)動。整個設(shè)備在轉(zhuǎn)動過程中，帶動裂解后的物料由料倉左側(cè)向右側(cè)移動。
[0009]由于軸I的軸線位于軸II軸線上方，當(dāng)處于同一個轉(zhuǎn)盤上相對位置的伸縮桿和連桿成一條直線并通過軸I和軸II截面的圓心時，處于較高位置的伸縮桿恰好縮進轉(zhuǎn)筒，處于較低位置的伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度最大。隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度先是由短變長，然后由長變短，從而勾住整個鐵絲運行并帶動其余的裂解物料到出料口，實現(xiàn)出料。連桿與轉(zhuǎn)盤和伸縮桿之間為活動連接，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤和伸縮桿之間的調(diào)節(jié)，使其協(xié)調(diào)運行。在整個設(shè)備運行過程中，當(dāng)伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度為由短變長時，伸縮桿勾住鐵絲(其上附著有炭黑和未充分裂解物質(zhì))，拉著鐵絲從料倉進料口向料倉底部運行并在該過程中對其進行一定的擠壓，當(dāng)伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒長度最大時，擠壓力度最大，此時鐵絲上附著的炭黑和未充分裂解物質(zhì)便從鐵絲上脫落下來。設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度開始由長變短，勾在伸縮桿上的鐵絲逐漸從伸縮桿上脫落下來，和炭黑以及未充分裂解的物質(zhì)一起隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)被排出料倉。
[0010]所述的伸縮桿組包括伸縮桿以及固定伸縮桿的基座，所述的連桿與基座連接，所述的伸縮桿嵌入開孔。當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，在一定程度上增大了伸縮桿與物料的接觸面積，實現(xiàn)了充分出料。相鄰伸縮桿組之間的伸縮桿交錯設(shè)置，可以保證伸縮桿從不同方位對物料進行勾取，實現(xiàn)全方位出料。
[0011]擋板底端連接有密封裝置，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，密封裝置和擋板設(shè)于外筒體上的伸縮桿最短處，避免了出料設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中將料倉右側(cè)的物料帶入左側(cè)，實現(xiàn)料倉和與料倉連接的裂解設(shè)備完全密封。本發(fā)明中，為了設(shè)備制造方便，擋板可以和料倉一體制成。
[0012]另外，在設(shè)備初次使用時，需要將料倉右側(cè)填滿炭黑，形成料封，從而保證整個裂解出料過程中不會有外界空氣進入，實現(xiàn)了整胎在密封狀態(tài)下連續(xù)裂解出料。在設(shè)備運行起來之后，由于裂解后的物料不斷從料倉右側(cè)排出，因此，裂解后的物料可以起到料封的作用。
[0013]所述密封裝置 包括柔性填料，柔性填料兩側(cè)設(shè)有夾板，柔性填料上端設(shè)有壓緊裝置。柔性填料兩側(cè)的夾板對柔性填料起到夾持作用，當(dāng)轉(zhuǎn)筒運行一段時間后，柔性填料與轉(zhuǎn)筒之間由于磨損導(dǎo)致出現(xiàn)縫隙，此時可以采用柔性填料上端的壓緊裝置將柔性填料向下壓緊，使得柔性填料與化工設(shè)備完全吻合，實現(xiàn)完全密封。本發(fā)明所述的壓緊裝置可以采用本領(lǐng)域常用的重力機構(gòu)或者旋緊機構(gòu)；當(dāng)采用重力機構(gòu)時，在重力的作用下對柔性填料施加向下的壓力，實現(xiàn)密封壓緊；當(dāng)采用旋緊機構(gòu)時，采用旋緊的方式對柔性填料施加向下的壓力，實現(xiàn)密封壓緊。由于采用柔性填料，即使轉(zhuǎn)筒為曲面結(jié)構(gòu)，也可以保證填料與轉(zhuǎn)筒的完全吻合。
[0014]所述的柔性填料為石墨盤根，可以適用于各種苛刻化學(xué)條件下的密封。另外，由于石墨盤根具有一定重量，在盤根下部遭到磨損時，石墨盤根可以根據(jù)自身重力作用下落至與化工設(shè)備的接觸面，自動補償磨損部位，實現(xiàn)完全密封。
[0015]進一步的，料倉內(nèi)壁設(shè)有與伸縮桿相對應(yīng)的支架，可以保證設(shè)備在運行過程中，鐵絲始終在支架上隨著伸縮桿運行而不會落至料倉底端造成設(shè)備損耗。也便于鐵絲與其上附著的灰分或者其他未裂解的成分分離，所述的支架可以為連續(xù)設(shè)置在料倉底部的三角形凸起，或其他形狀的凸起，所述的支架與伸縮桿不接觸，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的情況下實現(xiàn)鐵絲與其上附著的灰分或者其他未裂解的成分分離。
[0016]此外，料倉中充滿炭黑，可以對各個部件之間起到一定的潤滑作用。
[0017]綜上所述，本發(fā)明通過采用偏心結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)相互作用，實現(xiàn)了密封狀態(tài)下整胎連續(xù)裂解出料，為廢舊輪胎裂解提供了一種全新的途徑。
【專利附圖】

【附圖說明】[0018]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0020]圖3為圖2的B-B向剖視圖；
[0021]圖4為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1、料倉，2、轉(zhuǎn)筒，3、轉(zhuǎn)盤，4、轉(zhuǎn)套，5、軸1，6、軸II，7、開孔，8、連桿，9、伸縮桿，10、基座，11、柔性填料，12、夾板，13、壓緊裝置，14、擋板，15、支架。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]一種廢舊輪胎裂解出料設(shè)備，包括料倉，料倉內(nèi)設(shè)有出料機構(gòu)、密封裝置和擋板；出料機構(gòu)由外到內(nèi)依次包括轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)盤和偏心軸；轉(zhuǎn)盤和偏心軸之間設(shè)有轉(zhuǎn)套；偏心軸由置于一體的軸I和軸II構(gòu)成；軸I的軸線位于軸II軸線上方，轉(zhuǎn)筒與軸I同心；轉(zhuǎn)盤套接在軸II兩端且與軸II同心；轉(zhuǎn)筒上設(shè)有開孔，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有連桿，兩轉(zhuǎn)盤連桿之間設(shè)有活動嵌入開孔的伸縮桿組；擋板底端連接有密封裝置，密封裝置和擋板設(shè)于轉(zhuǎn)筒上的伸縮桿最短處。[0025]所述的伸縮桿組包括伸縮桿以及固定伸縮桿的基座，所述的連桿與基座連接，所述的伸縮桿嵌入開孔。
[0026]當(dāng)裂解后的物料下落至出料設(shè)備的料倉左側(cè)時，偏心軸固定不動，轉(zhuǎn)筒在外加動力機構(gòu)的作用下圍繞軸I逆時針轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)筒上設(shè)有開孔，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有連桿，兩轉(zhuǎn)盤連桿之間設(shè)有活動嵌入開孔的伸縮桿組，轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動的同時帶動著伸縮桿轉(zhuǎn)動，繼而帶動連桿和伸縮盤轉(zhuǎn)動。整個設(shè)備在轉(zhuǎn)動過程中，帶動裂解后的物料由料倉左側(cè)向右側(cè)移動。
[0027]由于軸I的軸線位于軸II軸線上方，當(dāng)處于同一個轉(zhuǎn)盤上相對位置的伸縮桿和連桿成一條直線并通過軸I和軸II截面的圓心時，處于較高位置的伸縮桿恰好縮進轉(zhuǎn)筒，處于較低位置的伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度最大。隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度先是由短變長，然后由長變短，從而勾住整個鐵絲運行并帶動其余的裂解物料到出料口，實現(xiàn)出料。連桿與轉(zhuǎn)盤和伸縮桿之間為活動連接，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤和伸縮桿之間的調(diào)節(jié)，使其協(xié)調(diào)運行。在整個設(shè)備運行過程中，當(dāng)伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度為由短變長時，伸縮桿勾住鐵絲(其上附著有炭黑和未充分裂解物質(zhì))，拉著鐵絲從料倉進料口向料倉底部運行并在該過程中對其進行一定的擠壓，當(dāng)伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒長度最大時，擠壓力度最大，此時鐵絲上附著的炭黑和未充分裂解物質(zhì)便從鐵絲上脫落下來。設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度開始由長變短，勾在伸縮桿上的鐵絲逐漸從伸縮桿上脫落下來，和炭黑以及未充分裂解的物質(zhì)一起隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)被排出料倉。
[0028]所述的伸縮桿組包括伸縮桿以及固定伸縮桿的基座，，所述的連桿與基座連接，所述的伸縮桿嵌入開孔。當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，在一定程度上增大了伸縮桿與物料的接觸面積，實現(xiàn)了充分出料。
[0029]擋板底端連接有密封裝置，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，密封裝置和擋板設(shè)于外筒體上的伸縮桿最短處，避免了出料設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中將料倉右側(cè)的物料帶入左側(cè)，實現(xiàn)料倉和與料倉連接的裂解設(shè)備完全密封。本發(fā)明中，為了設(shè)備制造方便，擋板和料倉一體制成。
[0030]另外，在設(shè)備初次使用時，需要將料倉右側(cè)填滿炭黑，形成料封，從而保證整個裂解出料過程中不會有外界空氣進入，實現(xiàn)了整胎在密封狀態(tài)下連續(xù)裂解出料。在設(shè)備運行起來之后，由于裂解后的物料不斷從料倉右側(cè)排出，因此，裂解后的物料可以起到料封的作用。
[0031]實施例2
[0032]一種廢舊輪胎裂解出料設(shè)備，包括料倉，料倉內(nèi)設(shè)有出料機構(gòu)、密封裝置和擋板；出料機構(gòu)由外到內(nèi)依次包括轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)盤和偏心軸；轉(zhuǎn)盤和偏心軸之間設(shè)有轉(zhuǎn)套；偏心軸由置于一體的軸I和軸II構(gòu)成；軸I的軸線位于軸II軸線上方，轉(zhuǎn)筒與軸I同心；轉(zhuǎn)盤套接在軸II兩端且與軸II同心；轉(zhuǎn)筒上設(shè)有開孔，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有連桿，兩轉(zhuǎn)盤連桿之間設(shè)有活動嵌入開孔的伸縮桿組；擋板底端連接有密封裝置，密封裝置和擋板設(shè)于轉(zhuǎn)筒上的伸縮桿最短處。
[0033]所述的伸縮桿組包括伸縮桿以及固定伸縮桿的基座，所述的連桿與基座連接，所述的伸縮桿嵌入開孔。
[0034]相鄰伸縮桿組之間的伸縮桿交錯設(shè)置。
[0035]當(dāng)裂解后的物料下落至出料設(shè)備的料倉左側(cè)時，偏心軸固定不動，轉(zhuǎn)筒在外加動力機構(gòu)的作用下圍繞軸I逆時針轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)筒上設(shè)有開孔，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有連桿，兩轉(zhuǎn)盤連桿之間設(shè)有活動嵌入開孔的伸縮桿組，轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動的同時帶動著伸縮桿轉(zhuǎn)動，繼而帶動連桿和伸縮盤轉(zhuǎn)動。整個設(shè)備在轉(zhuǎn)動過程中，帶動裂解后的物料由料倉左側(cè)向右側(cè)移動。
[0036]由于軸I的軸線位于軸II軸線上方，當(dāng)處于同一個轉(zhuǎn)盤上相對位置的伸縮桿和連桿成一條直線并通過軸I和軸II截面的圓心時，處于較高位置的伸縮桿恰好縮進轉(zhuǎn)筒，處于較低位置的伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度最大。隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度先是由短變長，然后由長變短，從而勾住整個鐵絲運行并帶動其余的裂解物料到出料口，實現(xiàn)出料。連桿與轉(zhuǎn)盤和伸縮桿之間為活動連接，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤和伸縮桿之間的調(diào)節(jié)，使其協(xié)調(diào)運行。在整個設(shè)備運行過程中，當(dāng)伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度為由短變長時，伸縮桿勾住鐵絲(其上附著有炭黑和未充分裂解物質(zhì))，拉著鐵絲從料倉進料口向料倉底部運行并在該過程中對其進行一定的擠壓，當(dāng)伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒長度最大時，擠壓力度最大，此時鐵絲上附著的炭黑和未充分裂解物質(zhì)便從鐵絲上脫落下來。設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度開始由長變短，勾在伸縮桿上的鐵絲逐漸從伸縮桿上脫落下來，和炭黑以及未充分裂解的物質(zhì)一起隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)被排出料倉。
[0037]所述的伸縮桿組包括伸縮桿以及固定伸縮桿的基座，，所述的連桿與基座連接，所述的伸縮桿嵌入開孔。當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，在一定程度上增大了伸縮桿與物料的接觸面積，實現(xiàn)了充分出料。[0038]相鄰伸縮桿組之間的伸縮桿交錯設(shè)置，可以保證伸縮桿從不同方位對物料進行勾取，實現(xiàn)全方位出料。
[0039]擋板底端連接有密封裝置，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，密封裝置和擋板設(shè)于外筒體上的伸縮桿最短處，避免了出料設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中將料倉右側(cè)的物料帶入左側(cè)，實現(xiàn)料倉和與料倉連接的裂解設(shè)備完全密封。
[0040]另外，在設(shè)備初次使用時，需要將料倉右側(cè)填滿炭黑，形成料封，從而保證整個裂解出料過程中不會有外界空氣進入，實現(xiàn)了整胎在密封狀態(tài)下連續(xù)裂解出料。在設(shè)備運行起來之后，由于裂解后的物料不斷從料倉右側(cè)排出，因此，裂解后的物料可以起到料封的作用。
[0041]實施例3
[0042]一種廢舊輪胎裂解出料設(shè)備，包括料倉，料倉內(nèi)設(shè)有出料機構(gòu)、密封裝置和擋板；出料機構(gòu)由外到內(nèi)依次包括轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)盤和偏心軸；轉(zhuǎn)盤和偏心軸之間設(shè)有轉(zhuǎn)套；偏心軸由置于一體的軸I和軸II構(gòu)成；軸I的軸線位于軸II軸線上方，轉(zhuǎn)筒與軸I同心；轉(zhuǎn)盤套接在軸II兩端且與軸II同心；轉(zhuǎn)筒上設(shè)有開孔，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有連桿，兩轉(zhuǎn)盤連桿之間設(shè)有活動嵌入開孔的伸縮桿組；擋板底端連接有密封裝置，密封裝置和擋板設(shè)于轉(zhuǎn)筒上的伸縮桿最短處。
[0043]所述的伸縮桿組包括伸縮桿以及固定伸縮桿的基座，所述的連桿與基座連接，所述的伸縮桿嵌入開孔。
[0044]相鄰伸縮桿組之間的伸縮桿交錯設(shè)置。
[0045]所述密封裝置包括柔性填料，柔性填料兩側(cè)設(shè)有夾板，柔性填料上端設(shè)有壓緊裝置。
[0046]當(dāng)裂解后的物料下落至出料設(shè)備的料倉左側(cè)時，偏心軸固定不動，轉(zhuǎn)筒在外加動力機構(gòu)的作用下圍繞軸I逆時針轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)筒上設(shè)有開孔，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有連桿，兩轉(zhuǎn)盤連桿之間設(shè)有活動嵌入開孔的伸縮桿組，轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動的同時帶動著伸縮桿轉(zhuǎn)動，繼而帶動連桿和伸縮盤轉(zhuǎn)動。整個設(shè)備在轉(zhuǎn)動過程中，帶動裂解后的物料由料倉左側(cè)向右側(cè)移動。
[0047]由于軸I的軸線位于軸II軸線上方，當(dāng)處于同一個轉(zhuǎn)盤上相對位置的伸縮桿和連桿成一條直線并通過軸I和軸II截面的圓心時，處于較高位置的伸縮桿恰好縮進轉(zhuǎn)筒，處于較低位置的伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度最大。隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度先是由短變長，然后由長變短，從而勾住整個鐵絲運行并帶動其余的裂解物料到出料口，實現(xiàn)出料。連桿與轉(zhuǎn)盤和伸縮桿之間為活動連接，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤和伸縮桿之間的調(diào)節(jié)，使其協(xié)調(diào)運行。在整個設(shè)備運行過程中，當(dāng)伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度為由短變長時，伸縮桿勾住鐵絲(其上附著有炭黑和未充分裂解物質(zhì))，拉著鐵絲從料倉進料口向料倉底部運行并在該過程中對其進行一定的擠壓，當(dāng)伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒長度最大時，擠壓力度最大，此時鐵絲上附著的炭黑和未充分裂解物質(zhì)便從鐵絲上脫落下來。設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，伸縮桿伸出轉(zhuǎn)筒的長度開始由長變短，勾在伸縮桿上的鐵絲逐漸從伸縮桿上脫落下來，和炭黑以及未充分裂解的物質(zhì)一起隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)被排出料倉。
[0048]所述的伸縮桿組包括伸縮桿以及固定伸縮桿的基座，，所述的連桿與基座連接，所述的伸縮桿嵌入開孔。當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，在一定程度上增大了伸縮桿與物料的接觸面積，實現(xiàn)了充分出料。
[0049]相鄰伸縮桿組之間的伸縮桿交錯設(shè)置，可以保證伸縮桿從不同方位對物料進行勾取，實現(xiàn)全方位出料。
[0050]擋板底端連接有密封裝置，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，密封裝置和擋板設(shè)于外筒體上的伸縮桿最短處，避免了出料設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中將料倉右側(cè)的物料帶入左側(cè)，實現(xiàn)料倉和與料倉連接的裂解設(shè)備完全密封。
[0051]另外，在設(shè)備初次使用時，需要將料倉右側(cè)填滿炭黑，形成料封，從而保證整個裂解出料過程中不會有外界空氣進入，實現(xiàn)了整胎在密封狀態(tài)下連續(xù)裂解出料。在設(shè)備運行起來之后，由于裂解后的物料不斷從料倉右側(cè)排出，因此，裂解后的物料可以起到料封的作用。
[0052]所述密封裝置包括柔性填料，柔性填料兩側(cè)設(shè)有夾板，柔性填料上端設(shè)有壓緊裝置。柔性填料兩側(cè)的夾板對柔性填料起到夾持作用，當(dāng)轉(zhuǎn)筒運行一段時間后，柔性填料與轉(zhuǎn)筒之間由于磨損導(dǎo)致出現(xiàn)縫隙，此時可以采用柔性填料上端的壓緊裝置將柔性填料向下壓緊，使得柔性填料與化工設(shè)備完全吻合，實現(xiàn)完全密封。由于采用柔性填料，即使轉(zhuǎn)筒為曲面結(jié)構(gòu)，也可以保證填料與轉(zhuǎn)筒的完全吻合。本發(fā)明所述的壓緊裝置可以采用本領(lǐng)域常用的重力機構(gòu)。
[0053]所述的柔性填料為石墨盤根，可以適用于各種苛刻化學(xué)條件下的密封。另外，由于石墨盤根具有一定重量，在盤根下部遭到磨損時，石墨盤根可以根據(jù)自身重力作用下落至與化工設(shè)備的接觸面，自動補償磨損部位，實現(xiàn)完全密封。
[0054]實施例4
[0055]一種廢舊輪胎裂解出料設(shè)備，包括料倉1，料倉I內(nèi)設(shè)有出料機構(gòu)、密封裝置和擋板14 ;出料機構(gòu)由外到內(nèi)依次包括轉(zhuǎn)筒2，轉(zhuǎn)盤3和偏心軸；轉(zhuǎn)盤2和偏心軸之間設(shè)有轉(zhuǎn)套4 ;偏心軸由置于一體的軸15和軸116構(gòu)成；軸15的軸線位于軸116軸線上方，轉(zhuǎn)筒2與軸15同心；轉(zhuǎn)盤2套接在軸116兩端且與軸116同心；轉(zhuǎn)筒2上設(shè)有開孔7，轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有連桿8，兩轉(zhuǎn)盤連桿8之間設(shè)有活動嵌入開孔7的伸縮桿組；擋板14底端連接有密封裝置，密封裝置和擋板14設(shè)于轉(zhuǎn)筒2上的伸縮桿9最短處。
[0056]所述的伸縮桿組包括伸縮桿9以及固定伸縮桿的基座10，所述的連桿8與基座10連接，所述的伸縮桿9嵌入開孔7。
[0057]相鄰伸縮桿組之間的伸縮桿9交錯設(shè)置。
[0058]所述密封裝置包括柔性填料11，柔性填料11兩側(cè)設(shè)有夾板12，柔性填料11上端設(shè)有壓緊裝置13。
[0059]料倉I內(nèi)壁設(shè)有與伸縮桿9對應(yīng)的支架15。
[0060]當(dāng)裂解后的物料下落至出料設(shè)備的料倉I左側(cè)時，偏心軸固定不動，轉(zhuǎn)筒2在外加動力機構(gòu)的作用下圍繞軸15逆時針轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)筒2上設(shè)有開孔7，轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有連桿8，兩轉(zhuǎn)盤3連桿8之間設(shè)有活動嵌入開孔7的伸縮桿組，轉(zhuǎn)筒2在轉(zhuǎn)動的同時帶動著伸縮桿9轉(zhuǎn)動，繼而帶動連桿8和伸縮桿9轉(zhuǎn)動。整個設(shè)備在轉(zhuǎn)動過程中，帶動裂解后的物料由料倉左側(cè)向右側(cè)移動。
[0061]由于軸15的軸線位于軸116軸線上方，當(dāng)處于同一個轉(zhuǎn)盤3上相對位置的伸縮桿9和連桿8成一條直線并通過軸15和軸116截面的圓心時，處于較高位置的伸縮桿9恰好縮進轉(zhuǎn)筒2，處于較低位置的伸縮桿9伸出轉(zhuǎn)筒2的長度最大。隨著轉(zhuǎn)筒2的轉(zhuǎn)動，伸縮桿9伸出轉(zhuǎn)筒2的長度先是由短變長，然后由長變短，從而勾住整個鐵絲運行并帶動其余的裂解物料到出料口，實現(xiàn)出料。連桿8與轉(zhuǎn)盤3和伸縮桿9之間為活動連接，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤3和伸縮桿9之間的調(diào)節(jié)，使其協(xié)調(diào)運行。在整個設(shè)備運行過程中，當(dāng)伸縮桿9伸出轉(zhuǎn)筒2的長度為由短變長時，伸縮桿9勾住鐵絲(其上附著有炭黑和未充分裂解物質(zhì))，拉著鐵絲從料倉I進料口向料倉底部運行并在該過程中對其進行一定的擠壓，當(dāng)伸縮桿9伸出轉(zhuǎn)筒2長度最大時，擠壓力度最大，此時鐵絲上附著的炭黑和未充分裂解物質(zhì)便從鐵絲上脫落下來。設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，伸縮桿9伸出轉(zhuǎn)筒2的長度開始由長變短，勾在伸縮桿9上的鐵絲逐漸從伸縮桿9上脫落下來，和炭黑以及未充分裂解的物質(zhì)一起隨著設(shè)備的運轉(zhuǎn)被排出料倉I。[0062]所述的伸縮桿組包括伸縮桿9以及固定伸縮桿的基座10，所述的連桿8與基座10連接，所述的伸縮桿9嵌入開孔7。在一定程度上增大了伸縮桿9與物料的接觸面積，實現(xiàn)了充分出料。相鄰伸縮桿組之間的伸縮桿9交錯設(shè)置，可以保證伸縮桿9從不同方位對物料進行勾取，實現(xiàn)全方位出料。
[0063]擋板14底端連接有密封裝置，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，密封裝置和擋板14設(shè)于轉(zhuǎn)筒2上的伸縮桿9最短處，避免了出料設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中將料倉I右側(cè)的物料帶入左側(cè)，實現(xiàn)料倉I和與料倉連接的裂解設(shè)備完全密封。
[0064]另外，在設(shè)備初次使用時，需要將料倉I右側(cè)填滿炭黑，形成料封，從而保證整個裂解出料過程中不會有外界空氣進入，實現(xiàn)了整胎在密封狀態(tài)下連續(xù)裂解出料。在設(shè)備運行起來之后，由于裂解后的物料不斷從料倉I右側(cè)排出，因此，裂解后的物料可以起到料封的作用。本發(fā)明所述的壓緊裝置采用本領(lǐng)域常用的旋緊機構(gòu)。
[0065]所述密封裝置包括柔性填料11，柔性填料11兩側(cè)設(shè)有夾板12，柔性填料11上端設(shè)有壓緊裝置13。柔性填料11兩側(cè)的夾板12對柔性填料11起到夾持作用，當(dāng)轉(zhuǎn)筒2運行一段時間后，柔性填料11與轉(zhuǎn)筒2之間由于磨損導(dǎo)致出現(xiàn)縫隙，此時可以采用柔性填料上端的壓緊裝置13將柔性填料向下壓緊，使得柔性填料與化工設(shè)備完全吻合，實現(xiàn)完全密封。由于采用柔性填料11，即使轉(zhuǎn)筒2為曲面結(jié)構(gòu)，也可以保證填料與轉(zhuǎn)筒的完全吻合。
[0066]所述的柔性填料11為石墨盤根，可以適用于各種苛刻化學(xué)條件下的密封。另外，由于石墨盤根具有一定重量，在盤根下部遭到磨損時，石墨盤根可以根據(jù)自身重力作用下落至與轉(zhuǎn)筒2的接觸面，自動補償磨損部位，實現(xiàn)完全密封。
[0067]進一步的，料倉I內(nèi)壁設(shè)有與伸縮桿9相對應(yīng)的支架15，可以保證設(shè)備在運行過程中，鐵絲始終在支架15上隨著伸縮桿9運行而不會落至料倉I底端造成設(shè)備損耗，也便于鐵絲與其上附著的灰分或者其他未裂解的成分分離，所述的支架15可以為連續(xù)設(shè)置在料倉I底部的三角形凸起，或其他形狀的凸起，所述的支架15與伸縮桿9不接觸，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的情況下實現(xiàn)鐵絲與其上附著`的灰分或者其他未裂解的成分分離。
【權(quán)利要求】
1.一種廢舊輪胎裂解出料工藝，其特征在于:廢舊輪胎經(jīng)過裂解后整胎固體廢料在密封狀態(tài)下自動完成出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎裂解出料工藝，其特征在于:出料過程中自動對廢料進行擠壓和分尚。
3.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的廢舊輪胎裂解出料工藝的設(shè)備，包括料倉(I)，其特征在于:料倉(I)內(nèi)設(shè)有出料機構(gòu)、密封裝置和擋板(14);出料機構(gòu)由外到內(nèi)依次包括轉(zhuǎn)筒(2 )，轉(zhuǎn)盤(3)和偏心軸；轉(zhuǎn)盤(3)和偏心軸之間設(shè)有轉(zhuǎn)套(4);偏心軸由置于一體的軸I (5)和軸II (6)構(gòu)成；軸I (5)的軸線位于軸II (6)軸線上方，轉(zhuǎn)筒(2)與軸I (5)同心；轉(zhuǎn)盤(3)套接在軸II (6)兩端且與軸II (6)同心；轉(zhuǎn)筒(2)上設(shè)有開孔(7)，轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)有連桿 (8)，兩轉(zhuǎn)盤(3)連桿(8)之間設(shè)有活動嵌入開孔(7)的伸縮桿組；擋板(14)底端連接有密封裝置，密封裝置和擋板(14)設(shè)于轉(zhuǎn)筒(2)上的伸縮桿最短處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于:所述的伸縮桿組包括伸縮桿(9)以及固定伸縮桿的基座(10)，所述的連桿(8)與基座(10)連接，所述的伸縮桿(9)嵌入開孔(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于:相鄰伸縮桿組之間的伸縮桿(9)交錯設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于:所述密封裝置包括柔性填料(11)，柔性填料(11)兩側(cè)設(shè)有夾板(12)，柔性填料(11)上端設(shè)有壓緊裝置(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于:所述的柔性填料(11)為石墨盤根。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于:料倉(I)內(nèi)壁底部設(shè)有與伸縮桿對應(yīng)的支架(15)。
【文檔編號】C10G1/10GK103695020SQ201310681985
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】牛曉璐, 牛斌, 王新明 申請人:牛曉璐