煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備及裝料方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備以及應(yīng)用該裝料設(shè)備的裝料方法，該裝料設(shè)備包括自上而下布置的上料罐（20）、中料罐（24）和下料罐（28），上料罐（20）與上料設(shè)備（1）相連通，下料罐（28）與提質(zhì)窯設(shè)備（3）相連通，上料罐（20）與中料罐（24）之間順次設(shè)置有上放料閥（21）、上波紋補(bǔ)償器（22）和上密封閥（23），中料罐（24）與下料罐（28）之間順次設(shè)置有下放料閥（25）、中波紋補(bǔ)償器（26）和下密封閥（27），下料罐（28）與提質(zhì)窯設(shè)備（3）之間設(shè)置有下波紋補(bǔ)償器（29）。本發(fā)明的煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備及裝料方法具備保溫、保壓、連續(xù)給料、以及能夠控制料流量的功能。
【專利說(shuō)明】煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備及裝料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝料系統(tǒng)，尤其涉及一種用在煤化工豎窯中的裝料設(shè)備及方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]煤化工豎窯系統(tǒng)是以長(zhǎng)焰煤、褐煤等煤化程度較低的煤為原料，經(jīng)過(guò)改性提質(zhì)，生產(chǎn)出煤化程度較高的優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤，同時(shí)產(chǎn)生一定量的煤焦油、熱煤氣等。[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的煤化工豎窯系統(tǒng)主要包括:上料設(shè)備1、裝料設(shè)備2、提質(zhì)窯設(shè)備3、冷卻設(shè)備4、送風(fēng)設(shè)備5、運(yùn)焦設(shè)備6以及煤焦油提取收集設(shè)備7。其中，據(jù)試驗(yàn)報(bào)告顯示原料(煤粉)在高溫干餾過(guò)程中(原料在圖1中的提質(zhì)窯設(shè)備3中干餾)隨著壓力升高無(wú)煙煤產(chǎn)量相應(yīng)提高，當(dāng)提質(zhì)窯設(shè)備3中的壓力升高至0.1MPa時(shí)產(chǎn)量最大，這樣就要求裝料設(shè)備2具有保溫、保壓、以及向提質(zhì)窯設(shè)備3中連續(xù)給料且能控制料流量的功能。
[0004]而現(xiàn)有的裝料設(shè)備普遍不具備保溫、保壓、連續(xù)給料、控制料流量的功能，是單純的料倉(cāng)料管式設(shè)備。如圖2所示，該裝料設(shè)備2屬于半敞開(kāi)式，包括料倉(cāng)8和料管9，其中，物料干餾過(guò)程中析出的煤焦油等隨煤氣流入大氣，導(dǎo)致煤焦油不可回收，另外還污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種具備保溫、保壓、連續(xù)給料、以及能夠控制料流量的功能的煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備及裝料方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備及裝料方法的具體技術(shù)方案為:
[0007]—種煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備，用于連接上料設(shè)備和提質(zhì)窯設(shè)備，其中，包括自上而下布置的上料罐、中料罐和下料罐，上料罐與上料設(shè)備相連通，下料罐與提質(zhì)窯設(shè)備相連通，上料罐與中料罐之間順次設(shè)置有上放料閥、上波紋補(bǔ)償器和上密封閥，中料罐與下料罐之間順次設(shè)置有下放料閥、中波紋補(bǔ)償器和下密封閥，下料罐與提質(zhì)窯設(shè)備之間設(shè)置有下波紋補(bǔ)償器。
[0008]一種煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料方法，包括:上料設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行，上料罐開(kāi)始受料，此時(shí)，上密封閥和上放料閥處于關(guān)閉狀態(tài)；上料罐中的料位達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，順序打開(kāi)上密封閥和上放料閥，上料罐開(kāi)始放料，中料罐開(kāi)始受料，此時(shí)，下密封閥和下放料閥處于關(guān)閉狀態(tài)；中料罐中的料位達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，順序關(guān)閉上放料閥和上密封閥，中料罐開(kāi)始均壓；均壓至中料罐與下料罐中的壓力相等時(shí)均壓結(jié)束，順序打開(kāi)下密封閥和下放料閥，中料罐開(kāi)始放料，下料罐開(kāi)始受料；中料罐放料結(jié)束后，順序關(guān)閉下放料閥和下密封閥，中料罐開(kāi)始?jí)毫Ψ派?，?dāng)中料罐內(nèi)的壓力放散至與大氣壓力相等時(shí)放散完畢。
[0009]與現(xiàn)有料倉(cāng)料管式裝料設(shè)備相比，本發(fā)明的煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備及裝料方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]I)整套設(shè)備能實(shí)現(xiàn)上料設(shè)備的不間歇連續(xù)上料，可滿足向提質(zhì)窯設(shè)備不間歇連續(xù)排料；[0011]2)能保證物料在提質(zhì)窯設(shè)備內(nèi)高壓干餾；
[0012]3)能滿足上、下罐始終儲(chǔ)存一個(gè)放料周期的料量，以防上料設(shè)備故障時(shí)，保證提質(zhì)窯設(shè)備正常生產(chǎn)，給上料設(shè)備的搶修爭(zhēng)取時(shí)間；
[0013]4)提高了無(wú)煙煤產(chǎn)量，煤焦油可回收；
[0014]5)防止了臟煤氣污染環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為使用現(xiàn)有裝料設(shè)備的煤化工豎窯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為現(xiàn)有裝料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為使用本發(fā)明的裝料設(shè)備的煤化工豎窯系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的裝料設(shè)備的主視圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的裝料設(shè)備的側(cè)視圖；
[0020]圖6為本發(fā)明的裝料設(shè)備中的上料罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明的裝料設(shè)備中的上放料閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為圖7中的A-A向剖視圖；
[0023]圖9為圖7中的第一轉(zhuǎn)軸處的局部放大圖；
[0024]圖10為本發(fā)明的裝料設(shè)備中的上波紋補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11為本發(fā)明的裝料設(shè)備中的上波紋補(bǔ)償器的俯視圖；
[0026]圖12為本發(fā)明的裝料設(shè)備中的上密封閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖13為圖12中的A-A向剖視圖；
[0028]圖14為圖12中的B向視圖；
[0029]圖15為圖12中的C向視圖；
[0030]圖16為本發(fā)明的裝料設(shè)備中的中料罐的主視圖；
[0031]圖17為本發(fā)明的裝料設(shè)備中的中料罐的側(cè)視圖；
[0032]圖18為本發(fā)明的裝料設(shè)備中的中料罐的俯視圖；
[0033]圖19為本發(fā)明的裝料設(shè)備中的下料罐的主視圖；
[0034]圖20為本發(fā)明的裝料設(shè)備中的下料罐的側(cè)視圖；
[0035]圖21為本發(fā)明的裝料設(shè)備中的下料罐的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了更好的了解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一種煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備及裝料方法做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0037]如圖3所示，煤化工豎窯系統(tǒng)包括上料設(shè)備1、裝料設(shè)備2、提質(zhì)窯設(shè)備3、冷卻設(shè)備
4、送風(fēng)設(shè)備5、運(yùn)焦設(shè)備6以及煤焦油提取收集設(shè)備7。其中，如圖4和圖5所示，本發(fā)明的煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備2包括自上而下設(shè)置的:上料罐20、上放料閥21、上波紋補(bǔ)償器22、上密封閥23、中料罐24、下放料閥25、中波紋補(bǔ)償器26、下密封閥27、下料罐28、下波紋補(bǔ)償器29。
[0038]進(jìn)一步，如圖6所示，上料罐20與上料設(shè)備I相連，可以接收來(lái)自上料設(shè)備I中的物料。上料罐20包括鋼焊接結(jié)構(gòu)的外殼201，外殼201分為上部直管段202和下部錐形段203，上部直管段202的外側(cè)設(shè)置有與安裝平臺(tái)連接的支座204和吊耳205，而下部錐形段203的內(nèi)側(cè)則設(shè)置有襯板206。
[0039]進(jìn)一步，如圖7至9所示，上放料閥21設(shè)置在上料罐20的下方，包括鋼焊接結(jié)構(gòu)的外殼2101，外殼2101的內(nèi)部設(shè)置有錐形導(dǎo)料斗2102，錐形導(dǎo)料斗2102的下部設(shè)置有一個(gè)弧形閥板2103，通過(guò)開(kāi)啟和關(guān)閉閥板2103可實(shí)現(xiàn)上放料閥21的啟閉，從而對(duì)上料罐20中的物料輸送進(jìn)行控制。
[0040]具體來(lái)說(shuō)，外殼2101上相對(duì)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸2104和第二轉(zhuǎn)軸2105，第一轉(zhuǎn)軸2104和第二轉(zhuǎn)軸2105之間設(shè)置有曲臂2106，曲臂2106與閥板2103固定連接。其中，第一轉(zhuǎn)軸2104與驅(qū)動(dòng)設(shè)備相連，在驅(qū)動(dòng)設(shè)備的帶動(dòng)下，第一轉(zhuǎn)軸2104可帶動(dòng)曲臂2106和第二轉(zhuǎn)軸2105 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使得與曲臂2106固定連接的閥板2103也一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)上放料閥21的開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0041]應(yīng)注意的是，本實(shí)施例中與第一轉(zhuǎn)軸2104相連的驅(qū)動(dòng)設(shè)備包括連桿2107和油缸2108，其中，油缸2108設(shè)置在與外殼2101相連的支架2114上，油缸2108與連桿2107的一端相連，連桿2107的另一端則與第一轉(zhuǎn)軸2104相連，由此在油缸2108的帶動(dòng)下，連桿2107便可帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸2104轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閥板2103的啟閉。
[0042]下面對(duì)本實(shí)施例中上放料閥21的啟閉過(guò)程舉例說(shuō)明如下:油缸2108無(wú)桿腔得油時(shí)，油缸2108驅(qū)動(dòng)連桿2107運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸2104、曲臂2106、第二轉(zhuǎn)軸2105和閥板2103逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)上放料閥21的開(kāi)啟；同理，油缸2108有桿腔得油時(shí)，可實(shí)現(xiàn)上放料閥21的關(guān)閉。
[0043]另外，第一轉(zhuǎn)軸2104上還可連接有觸板2110，而與外殼2101相連的支架2114上則可設(shè)置有第一接近開(kāi)關(guān)2111和第二接近開(kāi)關(guān)2112，第一接近開(kāi)關(guān)2111和第二接近開(kāi)關(guān)2112可與煤化工豎窯系統(tǒng)中的自動(dòng)化控制設(shè)備相連通。由此，當(dāng)油缸2108有桿腔得油，以實(shí)現(xiàn)上放料閥21的關(guān)閉時(shí)，觸板2110可感應(yīng)第一接近開(kāi)關(guān)2111，第一接近開(kāi)關(guān)2111便會(huì)向自動(dòng)化控制設(shè)備發(fā)送預(yù)設(shè)的信號(hào)；而當(dāng)油缸2108無(wú)桿腔得油，以實(shí)現(xiàn)上放料閥21的開(kāi)啟時(shí)，觸板2110可感應(yīng)第二接近開(kāi)關(guān)2112，第二接近開(kāi)關(guān)2112也會(huì)向自動(dòng)化控制設(shè)備發(fā)送相應(yīng)的預(yù)設(shè)信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)煤化工豎窯系統(tǒng)中的工藝聯(lián)鎖控制。
[0044]本實(shí)施例中的上放料閥21的外殼2101上還可設(shè)置有人孔2113和支撐架2109，其中，人孔2113主要用于檢修閥板2103，而支撐架2109則主要用于上放料閥21的離線檢修。由此，本發(fā)明中的上放料閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、維護(hù)方便，且使用接近開(kāi)關(guān)發(fā)訊，工藝聯(lián)鎖控制安全可靠，同時(shí)，本發(fā)明中的上放料閥還具有節(jié)流功能，可按工藝要求對(duì)料流進(jìn)行控制。
[0045]進(jìn)一步，如圖10和圖11所示，上波紋補(bǔ)償器22設(shè)置在上放料閥21的下方，包括設(shè)置在兩端的上法蘭221和下法蘭222，上法蘭221與上放料閥21相連，下法蘭222與上密封閥23相連，上法蘭221與下法蘭222之間設(shè)置有不銹鋼波紋膨脹節(jié)223，上波紋補(bǔ)償器22的內(nèi)部設(shè)置有錐形耐磨套224，本發(fā)明中的上波紋補(bǔ)償器22主要用于補(bǔ)充下部設(shè)備因受熱上漲而向上的浮動(dòng)以及設(shè)備的離線檢修。
[0046]進(jìn)一步，如圖12至15所示，上密封閥23設(shè)置在上波紋補(bǔ)償器22的下方，包括鋼焊接結(jié)構(gòu)的外殼2301，外殼2301的頂部設(shè)置有料管2302，料管2302與外殼2301相連，料管2302的下方設(shè)置閥板2303，且在料管2302與閥板2303之間設(shè)置有壓頭2304和密封圈2305，其中，密封圈2305通過(guò)壓圈2306與閥板2303相連。由此，當(dāng)需要上密封閥23關(guān)閉時(shí)，可將閥板2303關(guān)閉，并通過(guò)壓頭2304與密封圈2305的緊密結(jié)合實(shí)現(xiàn)密封。
[0047]具體來(lái)說(shuō)，外殼2301上設(shè)置有支架2307，支架2307上連接有油缸2308，油缸2308的另一端與連桿2309相連，連桿2309的另一端與轉(zhuǎn)軸2310相連，其中，轉(zhuǎn)軸2310也為設(shè)置在外殼2301上。此外，轉(zhuǎn)軸2310上還連接有杠桿2311，杠桿2311上設(shè)置有銷軸2312，銷軸2312則與閥板2303相連。
[0048]下面對(duì)本實(shí)施例中上密封閥23的啟閉過(guò)程舉例說(shuō)明如下:油缸2308無(wú)桿腔得油時(shí)，油缸2308驅(qū)動(dòng)連桿2309，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2310、杠桿2311、銷軸2312和閥板2303 —起逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)壓頭2304與密封圈2305的緊密結(jié)合實(shí)現(xiàn)上密封閥23的關(guān)閉；同理，油缸2308有桿腔得油時(shí)可實(shí)現(xiàn)上密封閥23的開(kāi)啟。
[0049]另外，外殼2301上還設(shè)置有開(kāi)關(guān)架2313，開(kāi)關(guān)架2313上設(shè)置有第一接近開(kāi)關(guān)2314和第二接近開(kāi)關(guān)2315，而轉(zhuǎn)軸2310上連接有觸板2316，第一接近開(kāi)關(guān)2314和第二接近開(kāi)關(guān)2315可與煤化工豎窯系統(tǒng)中的自動(dòng)化控制設(shè)備相連通。由此，當(dāng)油缸2308有桿腔得油，以實(shí)現(xiàn)上密封閥23的開(kāi)啟時(shí)，觸板2316可感應(yīng)第二接近開(kāi)關(guān)2315，第二接近開(kāi)關(guān)2315便會(huì)向自動(dòng)化控制設(shè)備發(fā)送預(yù)設(shè)的信號(hào)；而當(dāng)油缸2308無(wú)桿腔得油，以實(shí)現(xiàn)上密封閥23的關(guān)閉時(shí)，觸板2316可感應(yīng)第一接近開(kāi)關(guān)2314，第一接近開(kāi)關(guān)2314也會(huì)向自動(dòng)化控制設(shè)備發(fā)送相應(yīng)的預(yù)設(shè)信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)煤化工豎窯系統(tǒng)中的工藝聯(lián)鎖控制。
[0050]由此，本發(fā)明中的上密封閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、維護(hù)方便，且使用接近開(kāi)關(guān)發(fā)訊，工藝聯(lián)鎖控制安全可靠。同時(shí)，閥板安裝完成后具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度，當(dāng)閥板密封圈與壓頭接觸時(shí)自動(dòng)找到密封位置，能保護(hù)密封圈使其不受切力，能大大延長(zhǎng)密封圈使用壽命且密封性非常好。
[0051]進(jìn)一步，如圖16至圖18所示，中料罐24設(shè)置在上密封閥23的下方，包括鋼焊接結(jié)構(gòu)的外殼2401，外殼2401上設(shè)置有與安裝平臺(tái)相連的支座2405，支座2405上設(shè)置有稱重裝置2406。`
[0052]其中，外殼2401的下部呈錐形，在錐形下部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯板2402。外殼2401的上部設(shè)置有大人孔2403和小人孔2404，大人孔2403用于檢修上密封閥23，小人孔2404為觀察孔。外殼2401的上部還設(shè)置有測(cè)溫接口 2407和測(cè)壓接口 2408，以及均壓放散口 2409和二次均壓口 2410。此外，中料罐24的頂部設(shè)置有井字形檢修架2411。
[0053]進(jìn)一步，下放料閥25、中波紋補(bǔ)償器26和下密封閥27自上而下順次布置，且下放料閥25與中料罐24相連，下密封閥27與下料罐28相連，其中，下放料閥25的具體結(jié)構(gòu)可參考上述對(duì)于上放料閥21的結(jié)構(gòu)描述，中波紋補(bǔ)償器26的具體結(jié)構(gòu)可參考上述對(duì)于上波紋補(bǔ)償器22的結(jié)構(gòu)描述，而下密封閥27的具體結(jié)構(gòu)則可參考上述對(duì)于上密封閥23的結(jié)構(gòu)描述，此處不再贅述。
[0054]進(jìn)一步，如圖19至圖21所示，下料罐28設(shè)置在下密封閥27的下方，包括鋼焊接結(jié)構(gòu)的外殼281，外殼281上設(shè)置有與安裝平臺(tái)相連的支座282。其中，外殼281的下部呈錐形，且在錐形下部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯板283。外殼281的上部設(shè)置有大人孔284和小人孔285，大人孔284用于檢修下密封閥27，小人孔285為觀察孔，外殼281的上部還設(shè)置有測(cè)溫接口 286和測(cè)壓接口 287。此外，下料罐28的頂部設(shè)置有井字形檢修架288。
[0055]進(jìn)一步，下波紋補(bǔ)償器29設(shè)置在下料罐28的下方，與后續(xù)的提質(zhì)窯設(shè)備3中的給料機(jī)相連，主要用于補(bǔ)充下部設(shè)備因受熱上漲而向上的浮動(dòng)以及設(shè)備的離線檢修，其中，下波紋補(bǔ)償器29的具體結(jié)構(gòu)可參考上述對(duì)于上波紋補(bǔ)償器22的結(jié)構(gòu)描述，此處不再贅述。
[0056]由此，本發(fā)明的煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備維護(hù)、檢修方便，能滿足上料設(shè)備連續(xù)均勻裝料和提質(zhì)窯設(shè)備給料機(jī)連續(xù)均勻排料，且都不存在間歇狀態(tài)。并且滿足上、下罐始終儲(chǔ)存一個(gè)放料周期的料量，還可按工藝要求對(duì)料流量進(jìn)行控制及隔絕空氣
[0057]下面結(jié)合附圖3至圖21，對(duì)運(yùn)用本發(fā)明的煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備的裝料方法進(jìn)行簡(jiǎn)要描述:
[0058]I)上料設(shè)備I開(kāi)始運(yùn)行(皮帶開(kāi)始連續(xù)上料)，上料罐20開(kāi)始受料，此時(shí)，上密封閥23和上放料閥21處于關(guān)閉狀態(tài)；[0059]2)當(dāng)上料罐20中的料位達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，順序打開(kāi)上密封閥23和上放料閥21，上料罐20開(kāi)始放料，中料罐24開(kāi)始受料，此時(shí)，下密封閥27和下放料閥25處于關(guān)閉狀態(tài)；
[0060]3)當(dāng)中料罐24中的料位達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，順序關(guān)閉上放料閥21 (節(jié)流)和上密封閥23，中料罐24開(kāi)始均壓；
[0061]4)均壓至中料罐24與下料罐28中的壓力相等時(shí)均壓結(jié)束，順序打開(kāi)下密封閥27和下放料閥25，中料罐24開(kāi)始放料，下料罐28開(kāi)始受料；
[0062]5)中料罐24放料結(jié)束后，順序關(guān)閉下放料閥25和下密封閥27，中料罐24開(kāi)始?jí)毫Ψ派?，?dāng)中料罐24內(nèi)的壓力放散至與大氣壓力相等時(shí)放散完畢
[0063]由此，一個(gè)裝料周期結(jié)束，開(kāi)始下一裝料周期，如此循環(huán)。
[0064]本發(fā)明的煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備及裝料方法能實(shí)現(xiàn)上料設(shè)備的不間歇連續(xù)上料，可滿足向提質(zhì)窯設(shè)備不間歇連續(xù)排料；且能保證物料在提質(zhì)窯設(shè)備內(nèi)高壓干餾；同時(shí)能滿足上、下罐始終儲(chǔ)存一個(gè)放料周期的料量，以防上料設(shè)備故障時(shí)，保證提質(zhì)窯設(shè)備正常生產(chǎn)，給上料設(shè)備的搶修爭(zhēng)取時(shí)間；而且提高了無(wú)煙煤產(chǎn)量，煤焦油可回收，防止了臟煤氣污染環(huán)境。
[0065]以上借助具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了進(jìn)一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說(shuō)明書(shū)后對(duì)上述實(shí)施例做出的各種修改，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備，用于連接上料設(shè)備(I)和提質(zhì)窯設(shè)備(3)，其特征在于，包括自上而下布置的上料罐(20)、中料罐(24)和下料罐(28)，上料罐(20 )與上料設(shè)備(I)相連通，下料罐(28)與提質(zhì)窯設(shè)備(3)相連通，上料罐(20)與中料罐(24)之間順次設(shè)置有上放料閥(21)、上波紋補(bǔ)償器(22)和上密封閥(23)，中料罐(24)與下料罐(28)之間順次設(shè)置有下放料閥(25)、中波紋補(bǔ)償器(26)和下密封閥(27)，下料罐(28)與提質(zhì)窯設(shè)備(3 )之間設(shè)置有下波紋補(bǔ)償器(29 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備，其特征在于，上放料閥(21)和下放料閥(25)分別包括鋼焊接結(jié)構(gòu)的外殼(2101)，外殼(2101)的內(nèi)部設(shè)置有錐形導(dǎo)料斗(2102)，錐形導(dǎo)料斗(2102)的下部設(shè)置有一個(gè)弧形閥板(2103)，通過(guò)開(kāi)啟和關(guān)閉閥板(2103)能夠?qū)崿F(xiàn)上放料閥(21)或下放料閥(25)的啟閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備，其特征在于，外殼(2101)上相對(duì)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸(2104)和第二轉(zhuǎn)軸(2105)，第一轉(zhuǎn)軸(2104)和第二轉(zhuǎn)軸(2105)之間設(shè)置有曲臂(2106)，曲臂(2106)與閥板(2103)固定連接，第一轉(zhuǎn)軸(2104)與驅(qū)動(dòng)設(shè)備相連，在驅(qū)動(dòng)設(shè)備的帶動(dòng)下，第一轉(zhuǎn)軸(2104)能夠帶動(dòng)曲臂(2106)和第二轉(zhuǎn)軸(2105)—起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使得與曲臂(2106)固定連接的閥板(2103)也一起轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)上放料閥(21)或下放料閥(25)的開(kāi)啟與關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備，其特征在于，與第一轉(zhuǎn)軸(2104)相連的驅(qū)動(dòng)設(shè)備包括連桿(2107)和油缸(2108)，油缸(2108)設(shè)置在與外殼(2101)相連的支架(2114)上，油缸(2108)與連桿(2107)的一端相連，連桿(2107)的另一端與第一轉(zhuǎn)軸(2104)相連，在油缸(2108)的帶動(dòng)下，連桿(2107)能夠帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸(2104)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備，其特征在于，第一轉(zhuǎn)軸(2104)上連接有觸板(2110)，與外殼(2101)相連的支架(2114)上設(shè)置有第一接近開(kāi)關(guān)(2111)和第二接近開(kāi)關(guān)(2112)，第一接近開(kāi)關(guān)(2111)和第二接近開(kāi)關(guān)(2112)與煤化工豎窯系統(tǒng)中的自動(dòng)化控制設(shè)備相連通，當(dāng)上放料閥(21)或下放料閥(25)開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)，觸板(2110)分別感應(yīng)第一接近開(kāi)關(guān)(2111)或第二接近開(kāi)關(guān)(2112)，第一接近開(kāi)關(guān)(2111)或第二接近開(kāi)關(guān)(2112)會(huì)向自動(dòng)化控制設(shè)備發(fā)送相應(yīng)的預(yù)設(shè)信號(hào)，以實(shí)現(xiàn)煤化工豎窯系統(tǒng)中的工藝聯(lián)鎖控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備，其特征在于，上密封閥(23)和下密封閥(27)分別包括鋼焊接結(jié)構(gòu)的外殼(2301)，外殼(2301)的頂部設(shè)置有料管(2302 )，料管(2302 )的下方設(shè)置閥板(2303 )，料管(2302 )與閥板(2303 )之間設(shè)置有壓頭(2304)和密封圈(2305)，將閥板(2303)關(guān)閉，并通過(guò)壓頭(2304)與密封圈(2305)的結(jié)合能夠?qū)崿F(xiàn)上密封閥(23)或下密封閥(27)的密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備，其特征在于，外殼(2301)上設(shè)置有支架(2307)，支架(2307)上連接有油缸(2308)，油缸(2308)的另一端與連桿(2309)相連，連桿(2309)的另一端與轉(zhuǎn)軸(2310)相連，轉(zhuǎn)軸(2310)上連接有杠桿(2311)，杠桿(2311)上設(shè)置有銷軸(2312)，銷軸(2312)與閥板(2303)相連，油缸(2308)驅(qū)動(dòng)連桿(2309)時(shí)能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(2310)、杠桿(2311)、銷軸(2312)和閥板(2303) —起旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)上密封閥(23)或下密封閥(27)的密封與開(kāi)啟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備，其特征在于，外殼(2301)上設(shè)置有開(kāi)關(guān)架(2313)，開(kāi)關(guān)架(2313)上設(shè)置有第一接近開(kāi)關(guān)(2314)和第二接近開(kāi)關(guān)(2315)，轉(zhuǎn)軸(2310)上連接有觸板(2316)，第一接近開(kāi)關(guān)(2314)和第二接近開(kāi)關(guān)(2315)與煤化工豎窯系統(tǒng)中的自動(dòng)化控制設(shè)備相連通，當(dāng)上密封閥(23)或下密封閥(27)開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)，觸板(2316)分別感應(yīng)第一接近開(kāi)關(guān)(2314)或第二接近開(kāi)關(guān)(2315)，第一接近開(kāi)關(guān)(2314)或第二接近開(kāi)關(guān)(2315)會(huì)向自動(dòng)化控制設(shè)備發(fā)送相應(yīng)的預(yù)設(shè)信號(hào)，以實(shí)現(xiàn)煤化工豎窯系統(tǒng)中的工藝聯(lián)鎖控制。
9.一種應(yīng)用上述任一權(quán)利要求中的煤化工豎窯系統(tǒng)中的裝料設(shè)備的裝料方法，其特征在于，包括: 上料設(shè)備(1)開(kāi)始運(yùn)行，上料罐(20)開(kāi)始受料，此時(shí)，上密封閥(23)和上放料閥(21)處于關(guān)閉狀態(tài)； 上料罐(20)中的料位達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，順序打開(kāi)上密封閥(23)和上放料閥(21)，上料罐(20)開(kāi)始放料，中料罐(24)開(kāi)始受料，此時(shí)，下密封閥(27)和下放料閥(25)處于關(guān)閉狀態(tài)； 中料罐(24 )中的料位達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，順序關(guān)閉上放料閥(21)和上密封閥(23 )，中料罐(24)開(kāi)始均壓； 均壓至中料罐(24)與下料罐(28)中的壓力相等時(shí)均壓結(jié)束，順序打開(kāi)下密封閥(27)和下放料閥(25)，中料罐(24)開(kāi)始放料，下料罐(28)開(kāi)始受料； 中料罐(24 )放料結(jié)束后，順序關(guān)閉下放料閥(25 )和下密封閥(27 )，中料罐(24 )開(kāi)始?jí)毫Ψ派?，?dāng)中料罐(24)內(nèi)的壓力放散至與大氣壓力相等時(shí)放散完畢。
【文檔編號(hào)】C10B31/02GK103602342SQ201310566020
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】李建國(guó), 霍秀梅, 宋春峰 申請(qǐng)人:中冶東方工程技術(shù)有限公司