一種金屬加工液過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬加工液過濾系統(tǒng)，包括箱體、設(shè)置于箱體中的設(shè)備以及底部支架，所述箱體中的設(shè)備包括真空過濾系統(tǒng)、精密過濾系統(tǒng)、儲(chǔ)液系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)以及智能控制系統(tǒng)，所述儲(chǔ)液系統(tǒng)包括第一儲(chǔ)液箱和第二儲(chǔ)液箱，所述泵送系統(tǒng)包括第一泵送系統(tǒng)和第二泵送系統(tǒng)；所述第一儲(chǔ)液箱通過凈液殺菌設(shè)備與第一藥劑桶連接；所述第二儲(chǔ)液箱與第二藥劑桶連接，第二藥劑桶中裝有殺菌藥物，最后將其通過第二泵送系統(tǒng)輸出，進(jìn)行循環(huán)使用。該過濾系統(tǒng)能夠定期持續(xù)的進(jìn)行切削液凈化，既能較好的保持切削液的使用性能，又能將切削液使用壽命延長(zhǎng)到原來的很多倍；且該過濾系統(tǒng)可快捷過濾、高效率運(yùn)作，以極少的成本，達(dá)到安全、環(huán)保、綠色、節(jié)約、減排的目的。
【專利說明】一種金屬加工液過濾系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域中冷卻液和流體的處理技術(shù)，具體涉及一種金屬加工液過濾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬加工液(Metalworking fluids)主要是金屬加工用的液體,主要起潤(rùn)滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。
[0003]金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤(rùn)滑性的可溶性潤(rùn)滑油，是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。
[0004]切削液中經(jīng)?；烊敫∮?、雜質(zhì)及鐵屑，長(zhǎng)期不進(jìn)行處理，其使用壽命和工作效率會(huì)大大降低，從而影響加工設(shè)備的正常高效工作。同時(shí)，切削液被封閉的油層覆蓋，易滋生厭氧菌，會(huì)造成切削液失效。以上問題的產(chǎn)生，使問題更加復(fù)雜，影響面更廣。做切削液工作的具有以下不足之處:皮膚容易過敏，換油工作累并且繁瑣，需要人工勞動(dòng)力大，且成本昂貴，切削液使用壽命短且容易發(fā)臭，切削液排放麻煩，處理污液費(fèi)用昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種金屬加工液過濾系統(tǒng)，該過濾系統(tǒng)能夠定期持續(xù)的進(jìn)行切削液凈化，既能較好的保持切削液的使用性能，又能將切削液使用壽命延長(zhǎng)到原來的很多倍，從而為用戶降低切削液使用成本，節(jié)約生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)和運(yùn)作成本；且該過濾系統(tǒng)可快捷過濾、高效率運(yùn)作，以極少的成本，達(dá)到安全、環(huán)保、綠色、節(jié)約、減排的目的。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種金屬加工液過濾系統(tǒng)，包括箱體、設(shè)置于箱體中的設(shè)備以及底部支架，所述箱體中的設(shè)備包括智能控制系統(tǒng)、真空過濾系統(tǒng)、精密過濾系統(tǒng)、儲(chǔ)液系統(tǒng)以及泵送系統(tǒng)，所述儲(chǔ)液系統(tǒng)包括第一儲(chǔ)液箱和第二儲(chǔ)液箱，所述泵送系統(tǒng)包括第一泵送系統(tǒng)和第二泵送系統(tǒng)；
[0008]所述智能控制系統(tǒng)能夠全自動(dòng)控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，包括監(jiān)測(cè)金屬加工液的PH值、濃度以及剩余量，并控制處理時(shí)間、過濾和補(bǔ)加金屬加工液；
[0009]所述真空過濾系統(tǒng)中設(shè)有抽真空泵，通過抽真空去除碎屑和油污，過濾掉細(xì)小固體顆粒和浮油，所述抽真空泵上設(shè)有高速離心機(jī)，去除金屬加工液中的溶解油份；所述真空過濾系統(tǒng)將經(jīng)過初步過濾的金屬加工液輸送至精密過濾系統(tǒng)；
[0010]所述精密過濾系統(tǒng)中設(shè)有離心分離裝置、液位監(jiān)控系統(tǒng)和若干層過濾裝置，所述過濾裝置沿著金屬加工液的流向其精密度依次提高，去除浮油和微小固體顆粒；所述精密過濾系統(tǒng)再將金屬加工液輸送至第一儲(chǔ)液箱；
[0011]所述第一儲(chǔ)液箱通過凈液殺菌設(shè)備與第一藥劑桶連接，所述第一藥劑桶中裝有殺菌藥劑，將所述藥劑輸送到第一儲(chǔ)液箱中，對(duì)第一儲(chǔ)液箱中的金屬加工液進(jìn)行殺菌處理；再將處理后的金屬加工液通過第一泵送系統(tǒng)輸送到第二儲(chǔ)液箱；
[0012]所述第二儲(chǔ)液箱與第二藥劑桶連接，第二藥劑桶中裝有殺菌藥物，所述殺菌藥物撒入第二儲(chǔ)液箱，對(duì)其中的金屬加工液進(jìn)行再次殺菌處理，得到無污染的再生金屬加工液，并將其通過第二泵送系統(tǒng)輸出，進(jìn)行循環(huán)使用；所述儲(chǔ)液系統(tǒng)中設(shè)有浮子和冷卻液定量裝置，方便智能控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
[0013]進(jìn)一步地，所述底部支架下設(shè)有滑動(dòng)輪，方便移動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)輪可用液壓車、電動(dòng)車以及推進(jìn)車中的一種替代，以適合不同環(huán)境。
[0015]進(jìn)一步地，在精密過濾系統(tǒng)中所述的若干層過濾裝置為6層過濾網(wǎng)。
[0016]進(jìn)一步地，第I~2層所述的過濾網(wǎng)均為金屬過濾網(wǎng)，其網(wǎng)孔直徑在0.1~1.3mm之間，第I層和第2層的網(wǎng)孔直徑分別優(yōu)選為1mm和0.1mm ;第3~6層過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑在
0.01~0.1mm之間，第3~6層的網(wǎng)孔直徑分別優(yōu)選為0.lmm、0.08mm、0.05mm以及0.02mm。
[0017]進(jìn)一步地，在所述第I層和第2層金屬過濾網(wǎng)上設(shè)有磁性過濾裝置。
[0018]進(jìn)一步地，所述精密過濾系統(tǒng)中設(shè)有進(jìn)液孔和排液孔，所述離心分離裝置連接所述進(jìn)液孔和所述第一層過濾網(wǎng)。
[0019]進(jìn)一步地，所述排液`孔處設(shè)有智能電磁閥門啟停開關(guān)。
[0020]進(jìn)一步地，所述金屬加工液過濾系統(tǒng)的長(zhǎng)度為1500mm，寬度為1000mm，高度為1500_，其儲(chǔ)液容積為570L。
[0021]進(jìn)一步地，所述真空過濾系統(tǒng)中的抽真空泵可與放置金屬加工液的箱體連接，對(duì)正在工作的金屬加工液進(jìn)行在線凈化，經(jīng)智能控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，將凈化合格的金屬加工液通過第二泵送系統(tǒng)輸送至放置金屬加工液的箱體中。
[0022]進(jìn)一步地，所述過濾系統(tǒng)中設(shè)有泵支架，用來放置泵送系統(tǒng)。
[0023]進(jìn)一步地，所述藥劑桶外設(shè)有桶支架。
[0024]進(jìn)一步地，所述智能控制系統(tǒng)也可人為控制設(shè)備。
[0025]進(jìn)一步地，所述過濾系統(tǒng)中設(shè)有若干接口，用來快速接入壓縮空氣、金屬加工液以及電源。
[0026]本發(fā)明提供了一種金屬加工液過濾系統(tǒng)，其主要具有以下的有益效果:
[0027]①本發(fā)明所述的過濾系統(tǒng)可定期持續(xù)的進(jìn)行切削液凈化，既能較好的保持切削液的使用性能，又能將切削液使用壽命延長(zhǎng)到原來的很多倍；
[0028]②該過濾系統(tǒng)為用戶降低切削液使用成本，節(jié)約生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)和運(yùn)作成本；
[0029]③本發(fā)明所述的過濾系統(tǒng)能過快速過濾、高效率運(yùn)作，且可以極少的成本，達(dá)成安全、環(huán)保、綠色、節(jié)約、減排的目的；
[0030]④有效的將金屬屑及金屬顆粒與切削液分離，實(shí)現(xiàn)廢屑的回收利用，同時(shí)多重過濾系統(tǒng)為切削液的長(zhǎng)期穩(wěn)定使用提供保證；及時(shí)的系統(tǒng)循環(huán)殺菌，避免了細(xì)菌的產(chǎn)生，提升環(huán)境安全及人員過敏風(fēng)險(xiǎn)；優(yōu)異的可再生能力，經(jīng)處理后的切削液可繼續(xù)保持PH8以上，提升濃度后繼續(xù)使用；[0031]⑤金屬加工液可循環(huán)使用，無需停機(jī)換液，節(jié)約成本，且該過濾系統(tǒng)可在線操作，避免停工換液，且冷卻液可重復(fù)利用；
[0032]⑥占地面積小，滿足了在工廠空間需求；
[0033]⑦該過濾系統(tǒng)可快速移動(dòng)、不占用生產(chǎn)通道、不占用操作空間等；
[0034]⑧該過濾系統(tǒng)除了可過濾金屬加工液外，還可過濾工廠用水等污染水。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0036]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的金屬加工液過濾系統(tǒng)的左視立體圖；
[0037]圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的金屬加工液過濾系統(tǒng)的右視立體圖；
[0038]圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的金屬加工液過濾系統(tǒng)的支架示意圖。
[0039]圖中:
[0040]1、抽真空泵；2、第二藥劑桶；3、凈液殺菌設(shè)備；4、第一藥劑桶；5、底部支架；6、滑動(dòng)輪；7、第一儲(chǔ)液箱；8、第二儲(chǔ)液箱；9、第一泵送系統(tǒng)；10、第二泵送系統(tǒng)；11、精密過濾系統(tǒng)；12、智能控制系統(tǒng)；13、泵支架；14、桶支架。
【具體實(shí)施方式】
[0041]如圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種金屬加工液過濾系統(tǒng)，包括箱體、設(shè)置于箱體中的設(shè)備以及底部支架5，所述箱體中的設(shè)備包括真空過濾系統(tǒng)、精密過濾系統(tǒng)11、儲(chǔ)液系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)以及智能控制系統(tǒng)12，所述儲(chǔ)液系統(tǒng)包括第一儲(chǔ)液箱7和第二儲(chǔ)液箱8，所述泵送系統(tǒng)包括第一泵送系統(tǒng)9和第二泵送系統(tǒng)10 ；
[0042]真空過濾系統(tǒng)中設(shè)有抽真空泵1，通過抽真空去除碎屑和油污，過濾掉細(xì)小固體顆粒和浮油，該真空過濾系統(tǒng)可過濾掉5微米的微小固體顆粒；然后將經(jīng)過初步過濾的金屬加工液輸送至精密過濾系統(tǒng)11。
[0043]精密過濾系統(tǒng)11中設(shè)有多層濾紙，所述濾紙沿著金屬加工液的流向其精密度依次提高，去除浮油和微小固體顆粒；該精密過濾系統(tǒng)11能夠以30~50L/min的速度進(jìn)行高速過濾,200升的污液箱大約10分鐘就能過濾完畢；所述精密過濾系統(tǒng)再將金屬加工液輸送至第一儲(chǔ)液箱7。
[0044]所述第一儲(chǔ)液箱7通過凈液殺菌設(shè)備3與第一藥劑桶4連接，所述第一藥劑桶4中裝有殺菌藥劑，將所述藥劑輸送到第一儲(chǔ)液箱7中，使其反應(yīng)產(chǎn)生殺菌劑，對(duì)第一儲(chǔ)液箱7中的金屬加工液進(jìn)行殺菌處理；再將處理后的金屬加工液通過第一泵送系9統(tǒng)輸送到第二儲(chǔ)液箱8。所述第二儲(chǔ)液箱8與第二藥劑桶2連接，第二藥劑桶2中裝有殺菌藥物，所述殺菌藥物撒入第二儲(chǔ)液箱8，對(duì)其中的金屬加工液進(jìn)行再次殺菌處理，得到無污染的再生金屬加工液，并將其通過第二泵送系統(tǒng)10輸出，進(jìn)行循環(huán)使用。
[0045]所述智能控制系統(tǒng)12能夠全自動(dòng)控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，包括監(jiān)測(cè)金屬加工液的PH值、濃度以及剩余量等，并控制處理時(shí)間、過濾和補(bǔ)加金屬加工液等；該智能控制系統(tǒng)也可人工控制相應(yīng)的設(shè)備與參數(shù)。該智能控制系統(tǒng)12使在線的金屬加工液再生，故使金屬加工液的維護(hù)更快捷、更簡(jiǎn)便、更經(jīng)濟(jì)，且避免了停工換液。
[0046]進(jìn)一步地，所述底部支架5下設(shè)有滑動(dòng)輪6，方便移動(dòng)。所述滑動(dòng)輪6可用液壓車、電動(dòng)車以及推進(jìn)車中的一種替代，以適合不同環(huán)境，進(jìn)行操作。儲(chǔ)液系統(tǒng)中設(shè)有浮子和冷卻液定量裝置，方便智能控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
[0047]進(jìn)一步地，如圖3所示，該過濾系統(tǒng)中設(shè)有泵支架13，第一泵送系統(tǒng)9和第二泵送系統(tǒng)10放置于該泵支架13上。而藥劑桶4外與藥劑桶4相對(duì)應(yīng)的也設(shè)有桶支架14。本發(fā)明所述的過濾系統(tǒng)的長(zhǎng)度為1500mm，寬度為1000mm，高度為1500mm，其占地面積比較?。欢撨^濾系統(tǒng)的儲(chǔ)液容積為570L。該過濾系統(tǒng)中還設(shè)有若干接口，用來快速接入壓縮空氣、金屬加工液以及380伏的電源等。
[0048]下面以具體實(shí)驗(yàn)案例為例來說明【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0049]此處的金屬加工液為切削液，以某工廠使用該切削液的設(shè)備為200臺(tái)，每臺(tái)的水箱容積200L為例來對(duì)其成本進(jìn)行核算，從而說明使用該過濾系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì):
[0050]1、切削液的污水處理成本(以每年2次為例):以最低3000元每噸標(biāo)準(zhǔn)，那么:200*200/1000 = 40 噸，每噸 3000 元，3000*40*2 = 240000 元；
[0051]2、切削液的換液成本(以每年2次為例)，以每桶切削液6000元，每桶200L，設(shè)備需要濃度為 6%為例=200*200*6% /200*6000*2 = 144000 元；
[0052]3、人力資源成本:a、原人工換液人員工資3000元/月*5人*12個(gè)月=180000元；b、使用本發(fā)明所述的過濾系統(tǒng),該系統(tǒng)可全自動(dòng)操作,換液(I人操作):36000元/年/人；那么a-b =節(jié)省數(shù),相當(dāng)于每年節(jié)省144000元；
[0053]4、停機(jī)換液成本，以每次換液停機(jī)2小時(shí)，每年需換2次，每小時(shí)創(chuàng)造價(jià)值120元為例=200*2*120*2 = 96000 元；
[0054]5、使用該過濾系統(tǒng)，切削液可循環(huán)使用，故切削液原液使用量降低20%以上，直接節(jié)約20%以上，年節(jié)約使用費(fèi)用15萬元以上；
[0055]6、環(huán)保成本:人員成本+應(yīng)酬成本+其他；還有隱形成本:包括環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)、環(huán)境安
全等；
[0056]綜上，第I~4項(xiàng)浪費(fèi)成本約50萬元以上，還不包含第5~6項(xiàng)中的費(fèi)用；故本發(fā)明所述的過濾系統(tǒng)具有重要意義。
[0057]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論 在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬加工液過濾系統(tǒng)，包括箱體、設(shè)置于箱體中的設(shè)備以及底部支架，其特征在于:所述箱體中的設(shè)備包括智能控制系統(tǒng)、真空過濾系統(tǒng)、精密過濾系統(tǒng)、儲(chǔ)液系統(tǒng)以及泵送系統(tǒng)，所述儲(chǔ)液系統(tǒng)包括第一儲(chǔ)液箱和第二儲(chǔ)液箱，所述泵送系統(tǒng)包括第一泵送系統(tǒng)和第二泵送系統(tǒng)； 所述智能控制系統(tǒng)能夠全自動(dòng)控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，包括監(jiān)測(cè)金屬加工液的PH值、濃度以及剩余量，并控制處理時(shí)間、過濾和補(bǔ)加金屬加工液； 所述真空過濾系統(tǒng)中設(shè)有抽真空泵,通過抽真空去除碎屑和油污,所述抽真空泵上設(shè)有高速離心機(jī)，去除金屬加工液中的溶解油份；所述真空過濾系統(tǒng)將經(jīng)過初步過濾的金屬加工液輸送至精密過濾系統(tǒng)； 所述精密過濾系統(tǒng)中設(shè)有離心分離裝置、液位監(jiān)控系統(tǒng)和若干層過濾裝置，所述過濾裝置沿著金屬加工液的流向其精密度依次提高，去除浮油和微小固體顆粒；所述精密過濾系統(tǒng)再將金屬加工液輸送至第一儲(chǔ)液箱； 所述第一儲(chǔ)液箱通過凈液殺菌設(shè)備與第一藥劑桶連接，所述第一藥劑桶中裝有殺菌藥劑，將所述藥劑輸送到第一儲(chǔ)液箱中；再將處理后的金屬加工液通過第一泵送系統(tǒng)輸送到第二儲(chǔ)液箱； 所述第二儲(chǔ)液箱與第二藥劑桶連接，第二藥劑桶中裝有殺菌藥物，所述殺菌藥物撒入第二儲(chǔ)液箱，得到無污染的再生金屬加工液，并將其通過第二泵送系統(tǒng)輸出，進(jìn)行循環(huán)使用； 所述儲(chǔ)液系統(tǒng)中設(shè)有浮子和冷卻液定量裝置，方便智能控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的金屬加工液過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述底部支架下設(shè)有滑動(dòng)輪，方便移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬加工液過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述滑動(dòng)輪可用液壓車、電動(dòng)車以及推進(jìn)車中的一種替代，以適合不同環(huán)境。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬加工液過濾系統(tǒng)，其特征在于:在精密過濾系統(tǒng)中所述的若干層過濾裝置為6層過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬加工液過濾系統(tǒng)，其特征在于:第I~2層所述的過濾網(wǎng)均為金屬過濾網(wǎng)，其網(wǎng)孔直徑在0.1~1.3_之間；第3~6層過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑在0.01~0.1mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬加工液過濾系統(tǒng)，其特征在于:在所述第I層和第2層金屬過濾網(wǎng)上設(shè)有磁性過濾裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的金屬加工液過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述精密過濾系統(tǒng)中設(shè)有進(jìn)液孔和排液孔，所述離心分離裝置連接所述進(jìn)液孔和所述第一層過濾網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬加工液過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述排液孔處設(shè)有智能電磁閥門啟停開關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬加工液過濾系統(tǒng),其特征在于:所述金屬加工液過濾系統(tǒng)的長(zhǎng)度為1500mm，寬度為1000mm，高度為1500mm，其儲(chǔ)液容積為570L。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬加工液過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述真空過濾系統(tǒng)中的抽真空泵可與放置金屬加工液的箱體連接，對(duì)正在工作的金屬加工液進(jìn)行在線凈化，經(jīng)智能控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，將凈化合格的金屬加工液通過第二泵送系統(tǒng)輸送至放置金屬加工液的箱體中。
【文檔編號(hào)】C10M175/00GK103555411SQ201310545040
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】聶彥劍 申請(qǐng)人:昆山辰芳環(huán)?？萍加邢薰?br>