一種焦?fàn)t裝煤消煙除塵設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t裝煤消煙除塵設(shè)備，包括上升管、橋管、集氣管；橋管設(shè)氨水噴灑口，設(shè)有產(chǎn)生負(fù)壓的裝置接入所述集氣管。本發(fā)明設(shè)了專門用于裝煤階段消煙除塵的集氣管，并給集氣管接入能夠產(chǎn)生負(fù)壓的裝置，使集氣管內(nèi)形成足夠的穩(wěn)定可調(diào)的負(fù)壓，焦?fàn)t在裝煤階段，裝煤產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)凈化后能夠容易地進(jìn)入集氣管以實現(xiàn)焦?fàn)t裝煤消煙除塵。本發(fā)明動力消耗低，工藝穩(wěn)定，操作簡單，維護(hù)方便，整體運(yùn)行費(fèi)用低，除塵效果好。
【專利說明】一種焦?fàn)t裝煤消煙除塵設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焦?fàn)t裝煤消煙除塵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t裝煤消煙除塵是焦?fàn)t生產(chǎn)的重點、難點問題之一，主要是處理裝煤過程中產(chǎn)生的大量荒煤氣。向炭化室裝煤時，夾帶進(jìn)大量空氣，氧氣與入爐的細(xì)微煤粒燃燒形成黑煙，同時入爐煤與灼熱的爐壁接觸，產(chǎn)生大量碳、硫、氮單質(zhì)及化合物并伴有水汽和烴類有機(jī)物，形成暗黃色煙氣，所述的黑煙和暗黃色煙氣即為裝煤產(chǎn)生的荒煤氣。
[0003]爐頂車除塵法是傳統(tǒng)焦?fàn)t裝煤消煙除塵方法，該方法是在焦?fàn)t頂部設(shè)除塵車，把荒煤氣導(dǎo)入除塵車，同時向除塵車加入助燃空氣使荒煤氣燃燒，燃燒后剩余的煙氣送至地面站，用布袋法進(jìn)行除塵。爐頂車除塵法存在的問題是設(shè)備笨重，故障率高，能耗高，污染環(huán)境，荒煤氣白白燃燒掉造成資源浪費(fèi)。
[0004]高壓氨水噴灑引射除塵法是目前常用的焦?fàn)t裝煤除塵法，該法是在焦?fàn)t荒煤氣回收系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。焦?fàn)t荒煤氣回收系統(tǒng)是焦?fàn)t生產(chǎn)階段的荒煤氣回收設(shè)備，將其用于裝煤消煙除塵，需要加設(shè)高壓氨水泵。焦?fàn)t裝煤時裝煤口打開，炭化室處于開放狀態(tài)，炭化室的壓力情況與焦?fàn)t生產(chǎn)時完全不同，增加了高壓氨水泵的焦?fàn)t荒煤氣回收系統(tǒng)，可以通過高壓氨水噴灑引射法實現(xiàn)焦?fàn)t裝煤階段的消煙除塵。
[0005]焦?fàn)t荒煤氣回收系統(tǒng)包括位于各炭化室上部用于把荒煤氣從炭化室導(dǎo)出的上升管、匯集各炭化室煙氣的集氣管、連接于各上升管與集氣管之間的橋管和循環(huán)氨水噴灑裝置，橋管設(shè)氨水噴灑口，該設(shè)備用于焦?fàn)t生產(chǎn)階段的荒煤氣回收。焦?fàn)t生產(chǎn)階段，炭化室處于封閉狀態(tài)，荒煤氣通過上升管進(jìn)入橋管并被氨水噴淋，荒煤氣溫度降低，體積減小，大部分焦油、粉塵被洗滌下來并與氨水混合進(jìn)入下一步處理，煤氣進(jìn)入集氣管并送入處理系統(tǒng)，實現(xiàn)焦?fàn)t生產(chǎn)過程的荒煤氣回收。
[0006]高壓氨水噴灑引射裝煤除塵法在荒煤氣回收系統(tǒng)中增設(shè)高壓氨水泵，在焦?fàn)t裝煤時，打開高壓氨水泵，裝煤產(chǎn)生的荒煤氣由上升管導(dǎo)入橋管，在橋管處荒煤氣受到高壓氨水噴灑降溫洗滌，冷凝下來的焦油與氨水混合進(jìn)入處理設(shè)備，煤氣和煙塵在高壓氨水的引射力作用下進(jìn)入集氣管并進(jìn)入下一步處理工藝。裝煤結(jié)束后，焦?fàn)t進(jìn)入生產(chǎn)階段，將高壓氨水泵切換為普通壓力的氨水泵進(jìn)行焦?fàn)t生產(chǎn)階段的荒煤氣回收即可 。
[0007]高壓氨水噴灑引射法較為先進(jìn)，但仍存在以下技術(shù)缺陷:1、動力消耗大。焦?fàn)t裝煤時由于炭化室處于開放狀態(tài)，足夠壓力的氨水噴灑形成的引射力才能將煤氣導(dǎo)入集氣管中，焦?fàn)t生產(chǎn)階段循環(huán)氨水泵提供給氨水的壓力為0.3-0.4MPa，而裝煤時，高壓氨水泵需向氨水提供3.0-4.0MPa的壓力，高壓氨水泵動力消耗大。2、操作復(fù)雜。焦?fàn)t從開始裝煤到裝煤結(jié)束，隨著炭化室內(nèi)裝煤量的變化，產(chǎn)生的荒煤氣量以及夾帶的空氣量均處于不斷變化之中，如果導(dǎo)入集氣管的氧氣量以及集氣管的壓力超出安全值將有爆炸的事故隱患，為了保證安全，需要根據(jù)裝煤進(jìn)程將裝煤荒煤氣導(dǎo)入裝煤爐本號、相鄰爐號、相隔爐號中的一個或幾個中進(jìn)行消煙除塵，操控復(fù)雜，如果操作有失誤將影響到生產(chǎn)安全。3、工藝性能不穩(wěn)定。集氣管壓力易產(chǎn)生波動:集氣管匯集了所有炭化室的煤氣，焦?fàn)t的不同生產(chǎn)階段產(chǎn)生的煤氣量均不同，導(dǎo)致集氣管壓力不穩(wěn)定；外界大氣受季節(jié)或天氣影響致使裝煤產(chǎn)生的荒煤氣量不等導(dǎo)致集氣管壓力不穩(wěn)定；煤種不同裝煤產(chǎn)生的荒煤氣量不等導(dǎo)致集氣管壓力不穩(wěn)定等等，集氣管壓力不穩(wěn)定影響工藝穩(wěn)定性。4、除塵效果差。受高壓氨水泵極限工況的限制，遠(yuǎn)離泵體的爐號，氨水壓力有管道損失，除塵不能達(dá)到預(yù)期效果，使焦?fàn)t裝煤除塵效果整體較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種能耗低、除塵效果好的焦?fàn)t裝煤消煙除塵設(shè)備。
[0009]本發(fā)明的焦?fàn)t裝煤消煙除塵設(shè)備，所述設(shè)備包括設(shè)在各炭化室頂部用于將裝煤產(chǎn)生的荒煤氣導(dǎo)出的上升管、順著焦?fàn)t縱向設(shè)置的集氣管、連接于集氣管與各上升管之間的橋管、氨水噴灑裝置，氨水噴灑口設(shè)在所述橋管處，設(shè)有產(chǎn)生負(fù)壓的裝置接入所述集氣管；所述橋管與集氣管之間具有閥門。
[0010]所述產(chǎn)生負(fù)壓的裝置為風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)接入所述集氣管。
[0011]所述的閥門為水封閥。
[0012]所述的上升管、橋管及氨水噴灑裝置與焦?fàn)t原有荒煤氣回收系統(tǒng)共用，在各橋管上開設(shè)接口使各橋管與所述集氣管相接，所述各橋管與所述集氣管之間設(shè)有水封閥，所述集氣管上設(shè)有氨水噴灑口。
[0013]所述的上升管與焦?fàn)t原有荒煤氣回收系統(tǒng)共用，集氣管設(shè)在上升管的一側(cè)，設(shè)橋接管連接上升管與所述集氣管，橋接管與集氣管之間設(shè)水封閥，所述橋接管上設(shè)氨水噴灑□。
[0014]`
本發(fā)明的有益技術(shù)效果:本發(fā)明另設(shè)了用于裝煤階段消煙除塵的集氣管，并給集氣管接入風(fēng)機(jī)等能夠產(chǎn)生負(fù)壓的裝置，使集氣管內(nèi)形成足夠的穩(wěn)定可調(diào)的負(fù)壓，焦?fàn)t在裝煤階段，炭化室中形成的荒煤氣能夠在集氣管負(fù)壓的條件下容易地進(jìn)入集氣管，實現(xiàn)焦?fàn)t裝煤階段的消煙除塵。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、動力消耗低。不再需要高壓氨水的噴灑引射將荒煤氣導(dǎo)入集氣管，免去了高壓氨水泵的能耗，動力消耗低。2、操作簡單。調(diào)整風(fēng)機(jī)的吸力應(yīng)對裝煤進(jìn)程中裝煤量的變化，不需要把裝煤荒煤氣導(dǎo)入多個爐號中，只需將其導(dǎo)入適合的某一個爐號進(jìn)行消煙除塵即可實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3、工藝穩(wěn)定。裝煤不同階段集氣管的負(fù)壓程度通過調(diào)整風(fēng)機(jī)的吸力來實現(xiàn)，集氣管壓力穩(wěn)定，不再受季節(jié)、天氣等大氣環(huán)境以及煤種等因素的影響。4、除塵效果好。不同爐號裝煤時，調(diào)整風(fēng)機(jī)吸力即可把集氣管壓力控制在理想水平，達(dá)到了好的除塵效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，整體運(yùn)行費(fèi)用低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中左邊虛線框內(nèi)結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖3右上部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明另一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021 ] 圖中，1-炭化室，2-上升管，3-橋管，4-集氣管，5-氨水噴灑口，6-上升管蓋，7_水封閥，8-風(fēng)機(jī)，9-水封閥，10-氨水噴灑口，11-集氣管，12水封閥，13-橋接管，14-水封閥，氨水噴灑口 15。
[0022]如圖1所示，炭化室I右上方虛線框中結(jié)構(gòu)為焦?fàn)t原有消煙除塵系統(tǒng)，用于焦?fàn)t生產(chǎn)階段荒煤氣的回收，炭化室左上方虛線框中所示結(jié)構(gòu)為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，用于焦?fàn)t裝煤階段的消煙除塵。
[0023]圖2為圖1左上方虛線框內(nèi)結(jié)構(gòu)的放大示意圖。如圖2所示，焦?fàn)t裝煤消煙除塵設(shè)備包括上升管2、橋管3、集氣管4,氨水噴灑口 5 ,上升管蓋6,水封閥7,風(fēng)機(jī)8。上升管2設(shè)在焦?fàn)t各炭化室I上方，用于導(dǎo)出焦?fàn)t裝煤時產(chǎn)生的荒煤氣，上升管2可利用炭化室除塵口設(shè)置，也可另外開口設(shè)置；集氣管4順著焦?fàn)t延伸方向縱向設(shè)置，用于收集焦?fàn)t裝煤時經(jīng)過凈化的煤氣和煙氣；各橋管3連接于各上升2管與集氣管4之間；橋管設(shè)有氨水噴灑口5 ;集氣管4與橋管之間具有水封閥7 ;上升管2頂端具有上升管蓋6 ;風(fēng)機(jī)8接入集氣管4。
[0024]圖2所示的焦?fàn)t裝煤消煙除塵設(shè)備工作過程是:焦?fàn)t裝煤時，首先關(guān)閉焦?fàn)t原有消煙除塵設(shè)備，即圖1所示的炭化室右上方虛線框所示的設(shè)備。使水封閥7保持開啟狀態(tài)，開啟風(fēng)機(jī)8并根據(jù)實際工況給予恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)機(jī)吸力，使集氣管4形成負(fù)壓，裝煤產(chǎn)生的高溫高濃度的荒煤氣從上升管2導(dǎo)入橋管3，并受到氨水噴灑口 5氨水的噴灑,部分氨水汽化,荒煤氣大幅度降溫，大部 分焦油、粉塵被洗滌下來，煤氣體積大大減小，在集氣管負(fù)壓的作用下，煤氣導(dǎo)入集氣管4并進(jìn)入下一個處理環(huán)節(jié)，煙塵與冷凝下來的焦油與氨水混合，可以順著集氣管4流走進(jìn)行處理，也可以另設(shè)管道導(dǎo)入澄清槽等處理設(shè)備。
[0025]裝煤結(jié)束后，關(guān)閉水封閥7，停止風(fēng)機(jī)8，氨水噴灑口 5不間斷進(jìn)行小量噴灑，持續(xù)補(bǔ)水使閥門7形成穩(wěn)定液封，炭化室轉(zhuǎn)入生產(chǎn)階段，開啟圖1中炭化室右上方虛線框中所示設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)階段荒煤氣回收。
[0026]為了使結(jié)構(gòu)更加緊湊，本發(fā)明可與焦?fàn)t原有荒煤氣回收設(shè)備共用部分設(shè)備。本發(fā)明，使集氣管處于負(fù)壓狀態(tài)是實現(xiàn)發(fā)明目的的必要手段，所以另設(shè)了通過風(fēng)機(jī)吸力實現(xiàn)負(fù)壓的集氣管4用于收集焦?fàn)t裝煤階段的煙氣。與荒煤氣回收系統(tǒng)共用的設(shè)備包括上升管、橋管和氨水噴灑裝置，氨水噴灑裝置中不設(shè)高壓泵。圖3、圖5分別為集氣管4設(shè)在不同方位的實施方式。
[0027]如圖3、圖4所示，上升管2、橋管3和氨水噴灑口 5與焦?fàn)t荒煤氣回收系統(tǒng)共用，集氣管4設(shè)在橋管上方或側(cè)方，橋管3開設(shè)接口與集氣管4相連通，橋管3與集氣管4之間設(shè)有水封閥9，集氣管4上部具有氨水噴灑口 10，風(fēng)機(jī)8與集氣管4相接。焦?fàn)t荒煤氣回收系統(tǒng)集氣管11用于匯集焦?fàn)t生產(chǎn)時各炭化室的煙氣，為微正壓狀態(tài)，橋管3與集氣管11之間具有水封閥12。焦?fàn)t裝煤時,關(guān)閉水封閥12，持續(xù)噴灑的氨水使水封閥12形成穩(wěn)定液封；打開水封閥9，開啟風(fēng)機(jī)8給以適當(dāng)吸力，裝煤產(chǎn)生的荒煤氣由上升管2導(dǎo)入橋管，氨水噴灑口 5向荒煤氣噴灑氨水，荒煤氣經(jīng)過氨水降溫洗滌后，煤氣在負(fù)壓狀態(tài)的集氣管4作用下導(dǎo)入集氣管4，循環(huán)氨水和冷凝下來的煤焦油進(jìn)入集氣管11或另設(shè)管道進(jìn)入下一步處理裝置，氨水噴灑口 10進(jìn)一步對進(jìn)入集氣管4中的煤氣進(jìn)行噴灑降溫洗滌，煤氣導(dǎo)入下一步處理工藝。氨水噴灑口 10的噴灑量可以較氨水噴灑口 5小，其主要作用是不間斷噴灑氨水以使水封閥9在處于封閉狀態(tài)時形成穩(wěn)定液封，對集氣管4中的煤氣進(jìn)行噴灑只是起到輔助的降溫洗滌作用。裝煤結(jié)束后，關(guān)閉水封閥9，關(guān)閉風(fēng)機(jī)8，打開水封閥12，進(jìn)行焦?fàn)t生產(chǎn)階段的荒煤氣回收。
[0028] 如圖5所示的另一種實施方式，上升管2與焦?fàn)t荒煤氣回收系統(tǒng)共用，集氣管4設(shè)在上升管2的另一側(cè)，設(shè)有橋接管13將上升管2與集氣管4連接起來，橋接管13設(shè)氨水噴灑口 15，集氣管4與橋接管13之間設(shè)水封閥14，風(fēng)機(jī)8接入集氣管4。焦?fàn)t裝煤時，關(guān)閉水封閥12，氨水噴灑口 5持續(xù)噴灑以對水封閥12形成穩(wěn)定液封，打開水封閥14，開啟風(fēng)機(jī)8，焦?fàn)t裝煤荒煤氣由上升管2導(dǎo)入橋接管13，在氨水噴灑口 15處受到氨水噴灑降溫洗滌，在負(fù)壓狀態(tài)的集氣管4的作用下，煤氣導(dǎo)入集氣管4并進(jìn)入下一步處理程序，煙塵和冷凝的煤焦油與循環(huán)氨水一起另設(shè)管道或順集氣管4進(jìn)入下一步處理工藝。
[0029]水封閥7、水封閥9可用其他閥門代替。
[0030]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焦?fàn)t裝煤消煙除塵設(shè)備，所述設(shè)備包括設(shè)在各炭化室頂部用于將裝煤產(chǎn)生的荒煤氣導(dǎo)出的上升管、順著焦?fàn)t縱向設(shè)置的集氣管、連接于集氣管與各上升管之間的橋管、氨水噴灑裝置，氨水噴灑口設(shè)在所述橋管處，其特征在于:設(shè)有產(chǎn)生負(fù)壓的裝置接入所述集氣管；所述橋管與集氣管之間具有閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t裝煤消煙除塵設(shè)備，其特征在于:所述產(chǎn)生負(fù)壓的裝置為風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)接入所述集氣管。
3.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t裝煤消煙除塵設(shè)備，其特征在于:所述的閥門為水封閥。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的焦?fàn)t裝煤消煙除塵設(shè)備，其特征在于:所述的上升管、橋管及氨水噴灑裝置與焦?fàn)t原有荒煤氣回收系統(tǒng)共用，在各橋管上開設(shè)接口使各橋管與所述集氣管相接，所述各橋管與所述集氣管之間設(shè)有水封閥，所述集氣管上設(shè)有氨水噴灑口。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的焦?fàn)t裝煤消煙除塵設(shè)備，其特征在于:所述的上升管與焦?fàn)t原有荒煤氣回收系統(tǒng)共用，集氣管設(shè)在上升管的一側(cè)，設(shè)橋接管連接上升管與所述集氣管，橋接管與集氣管之間設(shè)水封閥，所述橋接管上設(shè)氨水噴灑口。
【文檔編號】C10B31/00GK103614148SQ201310447835
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】王利民, 肖飛, 陳秀剛 申請人:王利民, 肖飛