專利名稱：串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)氣化氣碳聯(lián)產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]對(duì)于能源的利用，是人類社會(huì)長(zhǎng)期關(guān)注的課題，隨著目前社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)于節(jié)約能源、合理利用資源成為關(guān)注的熱點(diǎn)。[0003]氣碳聯(lián)產(chǎn)是將由生物質(zhì)粉料壓制而成的燃料棒放置于干餾氣化爐內(nèi)進(jìn)行干餾，生產(chǎn)出燃?xì)饧疤及?，干餾溫度一般控制在氣化率最高的溫度線附近，即:700°C左右。生產(chǎn)出的燃?xì)庖话愎┟裼?、發(fā)電等，碳棒則用作無(wú)煙燒烤、取暖等。[0004]生物質(zhì)氣化的工藝路線很多，但采用干餾法所產(chǎn)生的燃?xì)獾臒嶂凳亲罡叩?，由于其產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)附加值高，可產(chǎn)生燃?xì)?、碳、木醋等產(chǎn)品，因此生物質(zhì)干餾氣化產(chǎn)業(yè)發(fā)展十分迅速，而氣化爐的好壞主要決定于其產(chǎn)氣率(即實(shí)際產(chǎn)氣量與理論產(chǎn)氣量之比)、能耗(即處理每噸原料的能耗)、出力(即單位時(shí)間的原料處理量)等因素。[0005]不同的氣化爐，由于結(jié)構(gòu)形式不一樣，其性能差別非常的巨大。[0006]目前市場(chǎng)上采用的通用干餾氣化方式一般是“氣化釜”工藝:將壓型燃料分層堆放于一個(gè)直徑較大的氣化釜內(nèi)，將氣化釜整體置于加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，干餾出的氣態(tài)產(chǎn)物通過(guò)氣化釜頂部出口管道進(jìn)入后續(xù)凈化系統(tǒng)。但是該工作方式無(wú)法連續(xù)作業(yè)，每釜原料在氣化完畢后必須將其頂部出口的連接管道拆除，將氣化釜從系統(tǒng)中解列出來(lái)，通常是將干餾完畢的氣化釜從加熱爐內(nèi)吊裝出來(lái)，然后換上裝滿新原料的氣化釜，并且一般氣化釜做的都比較大，以保證較長(zhǎng)的產(chǎn)氣時(shí)間，因此氣化釜拆卸、吊裝都很不方便，而且氣化釜直徑的增大，會(huì)惡化釜內(nèi)原料的傳熱條件，要將釜內(nèi)的原料加熱到氣化溫度并維持氣化熱的供給，需要很長(zhǎng)的時(shí)間，這不僅降低了產(chǎn)能及產(chǎn)氣率，同時(shí)也增加了加熱燃料的消耗，使能耗升高。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]針對(duì)現(xiàn)有氣碳聯(lián)產(chǎn)技術(shù)工作時(shí)間不連續(xù)、耗能巨大的上述缺陷和問題，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種更方便的串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐系統(tǒng)。[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案:[0009]一種串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐系統(tǒng)，其特征在于，由氣化爐系統(tǒng)、啟動(dòng)用層燃爐系統(tǒng)和輔助調(diào)溫燃燒系統(tǒng)組成，氣化爐系統(tǒng)包括氣化爐、清灰裝置和燃?xì)廨敵龉艿?，啟?dòng)用層燃爐系統(tǒng)包括啟動(dòng)用層燃爐、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、煙氣管道、管道閥門、主排煙管道；輔助調(diào)溫燃燒系統(tǒng)包括輔助調(diào)溫燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和循環(huán)管道及輔助煙道系統(tǒng)，輔助煙道系統(tǒng)包括輔助煙氣管道及煙氣閥門；氣化爐和啟動(dòng)用層燃爐之間通過(guò)煙氣管道相連，氣化爐和輔助調(diào)溫燃燒器之間通過(guò)循環(huán)管道相連。[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的氣化爐系統(tǒng)的氣化爐包括爐體和進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)置在爐體頂端，由法蘭密封，爐體為密封裝置，內(nèi)部?jī)蓚?cè)安裝有煙氣均流板，中間沿垂直方向安裝有若干組加熱氣化室，加熱氣化室貫穿爐體，爐體底部安裝有清灰裝置，進(jìn)料口側(cè)邊外安裝有燃?xì)廨敵龉艿?。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的啟動(dòng)風(fēng)機(jī)安裝在主排煙管道上，循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在循環(huán)管道上，管道閥門安裝在煙氣管道上，煙氣閥門安裝在輔助煙道上。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的加熱氣化室中放置有原料盛放裝置，原料盛放裝置由掛鉤、束環(huán)、底部托盤和若干導(dǎo)向桿組成，導(dǎo)向桿固定在底部托盤上，掛鉤可拆卸的固定在底部托盤中心的導(dǎo)向桿頂端，束環(huán)套在導(dǎo)向桿外部。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的燃?xì)廨敵龉艿郎习惭b有燃?xì)飧綦x閥門。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的燃?xì)廨敵龉艿?、煙氣管道、循環(huán)管道、主排煙管道、啟動(dòng)用層燃爐、輔助調(diào)溫燃燒器、氣化爐爐體和清灰裝置外均包覆有保溫隔熱材料。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐，用小直徑的加熱管代替原大直徑的氣化釜，縮短了熱傳導(dǎo)的距離，因此加熱及氣化速度快；整體氣化爐由若干個(gè)加熱氣化室組成，因此可以在線更換原料(生物質(zhì)棒)而不用停爐；產(chǎn)品燃?xì)庥杉訜釟饣疑喜總?cè)面的燃?xì)廨敵龉艿酪觯虼顺隹诠艿琅c氣化爐之間的連接法蘭不必在更換原料棒時(shí)拆卸；本串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐不僅生產(chǎn)量大，而且節(jié)能效果好。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐的原料盛放裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐系統(tǒng)，其特征在于，由氣化爐系統(tǒng)、啟動(dòng)用層燃爐系統(tǒng)和輔助調(diào)溫燃燒系統(tǒng)組成，氣化爐系統(tǒng)包括氣化爐、清灰裝置14和燃?xì)廨敵龉艿?5，啟動(dòng)用層燃爐系統(tǒng)包括啟動(dòng)用層燃爐21、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)27、煙氣管道23、管道閥門24、主排煙管道25 ;輔助調(diào)溫燃燒系統(tǒng)包括輔助調(diào)溫燃燒器31、循環(huán)風(fēng)機(jī)32和循環(huán)管道33及輔助煙道系統(tǒng)，輔助煙道系統(tǒng)包括輔助煙氣管道22及煙氣閥門26 ;氣化爐和啟動(dòng)用層燃爐21之間通過(guò)煙氣管道23相連，啟動(dòng)用層燃爐的煙氣通過(guò)氣化爐后由啟動(dòng)風(fēng)機(jī)27及主排煙管道25排入大氣，氣化爐和輔助調(diào)溫燃燒器31之間通過(guò)循環(huán)管道33相連、而循環(huán)風(fēng)機(jī)32則提供循環(huán)煙氣的動(dòng)力。[0021]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的氣化爐系統(tǒng)的氣化爐包括爐體10和進(jìn)料口 11，進(jìn)料口 11設(shè)置在爐體10頂端，由法蘭密封，爐體10為密封裝置，內(nèi)部?jī)蓚?cè)安裝有煙氣均流板12，中間沿垂直方向安裝有若干組加熱氣化室13，加熱氣化室13貫穿爐體，爐體底部安裝有清灰裝置14，進(jìn)料口 11側(cè)邊外安裝有燃?xì)廨敵龉艿?5。[0022]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的啟動(dòng)風(fēng)機(jī)27安裝在主排煙管道25上，循環(huán)風(fēng)機(jī)32安裝在循環(huán)管道33上，管道閥門24安裝在煙氣管道23上，煙氣閥門26安裝在輔助煙道22上。[0023]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的加熱氣化室13中放置有原料盛放裝置4，原料盛放裝置4由掛鉤41、束環(huán)42、底部托盤43和若干導(dǎo)向桿44組成,導(dǎo)向桿44固定在底部托盤43上，掛鉤41可拆卸的固定在底部托盤43中心的導(dǎo)向桿44頂端，束環(huán)42套在導(dǎo)向桿44外部。[0024]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的燃?xì)廨敵龉艿?5上安裝有燃?xì)飧綦x閥門16。[0025]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的燃?xì)廨敵龉艿?5、煙氣管道23、循環(huán)管道33、主排煙管道25、啟動(dòng)用層燃爐21、輔助調(diào)溫燃燒器31、氣化爐爐體10和清灰裝置14外均包覆有保溫隔熱材料。[0026]工作時(shí)，操作步驟如下:[0027]將原料棒17穿過(guò)導(dǎo)向桿44放置在底部托盤43上，套上束環(huán)42，安裝上掛鉤41，由行車起吊放置于對(duì)應(yīng)的加熱氣化室13內(nèi)，蓋上進(jìn)料口 11的法蘭；[0028]啟動(dòng)層燃爐21、開啟管道閥門24，產(chǎn)生熱煙氣并通過(guò)煙氣管道23進(jìn)入氣化爐爐體10內(nèi)，對(duì)氣化室13進(jìn)行加熱，提供原料棒束17升溫及原料氣化所需的熱量，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)27用作引風(fēng)使煙氣產(chǎn)生流動(dòng)，當(dāng)溫度達(dá)到700-900°C時(shí)，關(guān)閉啟動(dòng)用層燃爐21 (或壓火運(yùn)行)與管道閥門24，停止啟動(dòng)風(fēng)機(jī)27 ；[0029]當(dāng)加熱一段時(shí)間后，由于熱交換后煙氣的溫度會(huì)降低，而由于原料棒束17的氣化熱負(fù)荷較小，繼續(xù)由啟動(dòng)用層燃爐21提供熱量將造成很大的排煙損失，所以此時(shí)打開輔助調(diào)溫燃燒器31，產(chǎn)生熱煙氣并通過(guò)循環(huán)管道33進(jìn)入氣化爐爐體10內(nèi)，對(duì)加熱氣化室13進(jìn)行持續(xù)加熱保溫，使溫度保持在700-90(TC，提供原料棒束17升溫及原料氣化所需的熱量，循環(huán)風(fēng)機(jī)32使煙氣產(chǎn)生流動(dòng)；[0030]當(dāng)氣化爐爐體10內(nèi)煙氣的氣壓超過(guò)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，為避免設(shè)備的損壞，輔助煙道系統(tǒng)開始工作，煙氣閥門26打開，將多余煙氣由輔助煙道22排除；[0031]燃?xì)廨敵龉艿?5上的燃?xì)飧綦x閥門16在燃?xì)庵苽溥^(guò)程中打開，以收集成品燃?xì)?，?dāng)某組氣化室13內(nèi)的原料干餾完畢后，將對(duì)應(yīng)的燃?xì)飧綦x閥門16關(guān)閉，打開進(jìn)料口 11的法蘭，由行車起吊取出原料盛放裝置4，得到成品碳棒束，并更換新的原料棒束，重復(fù)上述過(guò)程。[0032]在本實(shí)用新型串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐中設(shè)置有煙氣均流板12，以保證加熱的均勻性。[0033]在氣化爐底部的清灰裝置14，用于排出粉塵、灰渣、焦油碳等，該清灰裝置與燃?xì)鈧?cè)相通而與煙氣側(cè)隔離。[0034]輔助調(diào)溫燃燒器31的燃料來(lái)源可以為本實(shí)用新型串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐生產(chǎn)的燃?xì)猱a(chǎn)品，由于維持生物質(zhì)氣化所需的熱量較少，因此產(chǎn)品燃?xì)獾南牧亢苄?，且該種燃燒器的調(diào)節(jié)性能很精確，便于維持系統(tǒng)溫度的穩(wěn)定。在對(duì)該加熱室內(nèi)的所有成品碳棒束更換成新的原料棒束后，重新封閉進(jìn)料口，整個(gè)過(guò)程并不影響其他加熱室的正常工作，方便快捷的實(shí)現(xiàn)各加熱室的獨(dú)立換料及系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐系統(tǒng)，其特征在于，由氣化爐系統(tǒng)、啟動(dòng)用層燃爐系統(tǒng)和輔助調(diào)溫燃燒系統(tǒng)組成，氣化爐系統(tǒng)包括氣化爐、清灰裝置和燃?xì)廨敵龉艿?，啟?dòng)用層燃爐系統(tǒng)包括啟動(dòng)用層燃爐、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、煙氣管道、管道閥門、主排煙管道；輔助調(diào)溫燃燒系統(tǒng)包括輔助調(diào)溫燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和循環(huán)管道及輔助煙道系統(tǒng)，輔助煙道系統(tǒng)包括輔助煙氣管道及煙氣閥門；氣化爐和啟動(dòng)用層燃爐之間通過(guò)煙氣管道相連，氣化爐和輔助調(diào)溫燃燒器之間通過(guò)循環(huán)管道相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐系統(tǒng)，其特征在于，所述的氣化爐系統(tǒng)的氣化爐包括爐體和進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)置在爐體頂端，由法蘭密封，爐體為密封裝置，內(nèi)部?jī)蓚?cè)安裝有煙氣均流板，中間沿垂直方向安裝有若干組加熱氣化室，加熱氣化室貫穿爐體，爐體底部安裝有清灰裝置，進(jìn)料口側(cè)邊外安裝有燃?xì)廨敵龉艿馈?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐系統(tǒng)，其特征在于，所述的啟動(dòng)風(fēng)機(jī)安裝在主排煙管道上，循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在循環(huán)管道上，管道閥門安裝在煙氣管道上，煙氣閥門安裝在輔助煙道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐系統(tǒng)，其特征在于，所述的加熱氣化室中放置有原料盛放裝置，原料盛放裝置由掛鉤、束環(huán)、底部托盤和若干導(dǎo)向桿組成，導(dǎo)向桿固定在底部托盤上，掛鉤可拆卸的固定在底部托盤中心的導(dǎo)向桿頂端，束環(huán)套在導(dǎo)向桿外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐系統(tǒng)，其特征在于，所述的燃?xì)廨敵龉艿郎习惭b有燃?xì)飧綦x閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐系統(tǒng)，其特征在于，所述的燃?xì)廨敵龉艿?、煙氣管道、循環(huán)管道、主排煙管道、啟動(dòng)用層燃爐、輔助調(diào)溫燃燒器、氣化爐爐體和清灰裝置外均包覆有保溫隔熱材料。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐系統(tǒng)，其特征在于，由氣化爐系統(tǒng)、啟動(dòng)用層燃爐系統(tǒng)和輔助調(diào)溫燃燒系統(tǒng)組成，氣化爐系統(tǒng)包括氣化爐、清灰裝置和燃?xì)廨敵龉艿?，啟?dòng)用層燃爐系統(tǒng)包括啟動(dòng)用層燃爐、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、煙氣管道、管道閥門；輔助調(diào)溫燃燒系統(tǒng)包括輔助調(diào)溫燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和循環(huán)管道、輔助煙道系統(tǒng)；輔助煙道系統(tǒng)包括輔助煙氣管道、煙氣閥門，用小直徑的加熱管代替原大直徑的氣化釜，加熱及氣化速度快；可以在線更換原料；出口管道與氣化爐之間的連接法蘭不必在更換原料棒時(shí)拆卸；本串聯(lián)式氣碳聯(lián)產(chǎn)氣化爐不僅生產(chǎn)量大，而且節(jié)能效果好。
文檔編號(hào)C10B49/02GK202989060SQ201220524179
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者曾慶東, 劉明, 高毅, 萬(wàn)學(xué)武, 陳雪雁, 曲云, 楊志勇 申請(qǐng)人:安能熱電集團(tuán)有限公司